圆柱形液压油缸内壁的清洗熔覆复合加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体为一种圆柱形液压油缸内壁的清洗熔覆复合加工设备。


背景技术：

2.液压油缸缸筒加工过切或者使用磨损，都可能致使缸筒内径过大，油缸的密封性下降，导致其成为废品，随着增材技术的发展，通过激光熔覆技术使其修复，在进行缸筒熔覆前，需要对油缸内壁存在污物进行清洗，目前一般采用化学清洗法去除油污。
3.在油缸内壁进行清洗时，有的油缸缸筒较长，且内部空间下窄不便于清理或清理不彻底。
4.因此我们提出一种圆柱形液压油缸内壁的清洗熔覆复合加工设备来解决上述背景中的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱形液压油缸内壁的清洗熔覆复合加工设备，具备清洁效果好，移动机构可伸缩等优点，解决了液压油缸缸筒较长，不便于内部清洗的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱形液压油缸内壁的清洗熔覆复合加工设备，包括清洗机构，所述清洗机构外部设置有移动机构；
9.所述清洗机构包括电动机，所述电动机前端固定连接有卡接套，所述卡接套内部固定连通有导液管，所述卡接套内部套接有转杆，所述转杆内部前端固定连通有喷管，所述转杆前端外部设置有海绵擦，所述电动机后端固定连接有把手；
10.通过把手便于装置的移动和使用，将圆柱形液压油缸固定后，将本装置放入油缸内部，通过导液管将清洁液供入卡接套内部，卡接套与转杆密封套接，转杆可在卡接套内部转动，卡接套内部的环形槽与转杆的通孔连通，从而使清洁液进入转杆内部，喷管与转杆内部连通，从而使清洁液从喷管喷出，将海绵擦浸润潮湿，海绵擦有很强的吸水性，将清洁液储存，通过电动机带动转杆转动，转杆带动海绵擦转动，海绵擦对内壁转动摩擦，海绵擦内部的清洁液受离心力作用甩出，随着海绵擦的转动，清洁液与油缸环形内壁结合，高速转动的海绵擦与清洁液同时对油缸内壁作用，从而祛除油缸内部的污渍，喷管与转杆插接，可以拆除，清洁后再换用干燥的海绵擦的对油缸内部干燥清洁，使内部更干净，海绵擦选用直径大于油缸内径的，这样摩擦力更强，提高清洁效果。
11.所述移动机构包括固定套，所述固定套内部设置有弹簧，所述固定套内部套接有伸缩杆，所述伸缩杆内侧一端固定连接有限位环，所述伸缩杆外侧一端侧面固定连接有电机，所述伸缩杆外侧一端内部的活动连接有橡胶滚轮。
12.通过固定套固定连接于电动机外部四周，使移动机构对电动机平衡支撑，再通过电动机前端的海绵擦与油缸内壁支撑，从而使装置在油缸内部平衡稳定，通过弹簧对伸缩杆支撑，使伸缩杆具有弹性，从而适应圆形油缸内径的大小，四个橡胶滚轮对电动机外部平衡支撑，橡胶滚轮为橡胶材质，增加摩擦力，且不损伤油缸内壁，通过电机带动橡胶滚轮转动，从而使电动机在圆柱形液压油缸移动，电动机带动前端的海绵擦对油缸内壁进行清洁，本结构只需延长导液管和连接线的长度就能适用于较长圆柱形液压油缸内壁的清洗。
13.优选的，所述转杆内部设置有多个通孔，所述卡接套内部设置有环形槽，所述卡接套的环槽套套接于转杆通孔外部。
14.通过卡接套与转杆密封套接，转杆可在卡接套内部转动，卡接套内部的环形槽与转杆的通孔连通，从而使清洁液进入转杆内部，转杆内部设置有多个通孔，从而使卡接套与转杆稳定连通。
15.优选的，所述导液管与环形槽内部固定连通，所述喷管与转杆的通孔固定连通，所述喷管插接于转杆内部。
16.通过导液管将清洁液供入卡接套内部，喷管与转杆内部连通，从而使清洁液从喷管喷出，将海绵擦浸润潮湿。
17.优选的，所述固定套为圆形套筒，所述限位环设置于固定套内部。
18.限位环设置于固定套内部，限位环与伸缩杆固定，从而对伸缩杆进行限位，防止其脱离。
19.优选的，所述固定套有四个且圆周阵列式分布，所述固定套固定连接于电动机外壁。
20.通过固定套固定连接于电动机外部四周，使移动机构对电动机平衡支撑，再通过电动机前端的海绵擦与油缸内壁支撑，从而使装置在油缸内部平衡稳定。
21.优选的，所述伸缩杆底部开设有矩形槽，所述橡胶滚轮设置于矩形槽内部。
22.四个橡胶滚轮对电动机外部平衡支撑，橡胶滚轮为橡胶材质，增加摩擦力，且不损伤油缸内壁。
23.优选的，所述海绵擦外部为圆形，所述海绵擦直径大于电动机。
24.海绵擦外部为圆形，增加海绵擦的直径使海绵擦与油缸内壁贴合性好，增加清洁效果。
25.与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆柱形液压油缸内壁的清洗熔覆复合加工设备，具备以下有益效果：
26.1、该圆柱形液压油缸内壁的清洗熔覆复合加工设备，通过固定套固定连接于电动机外部四周，使移动机构对电动机平衡支撑，再通过电动机前端的海绵擦与油缸内壁支撑，从而使装置在油缸内部平衡稳定，通过弹簧对伸缩杆支撑，使伸缩杆具有弹性，从而适应圆形油缸内径的大小，四个橡胶滚轮对电动机外部平衡支撑，橡胶滚轮为橡胶材质，增加摩擦力，且不损伤油缸内壁，通过电机带动橡胶滚轮转动，从而使电动机在圆柱形液压油缸移动，电动机带动前端的海绵擦对油缸内壁进行清洁，本结构只需延长导液管和连接线的长度就能适用于较长圆柱形液压油缸内壁的清洗。
27.2、该圆柱形液压油缸内壁的清洗熔覆复合加工设备，通过把手便于装置的移动和使用，将圆柱形液压油缸固定后，将本装置放入油缸内部，通过导液管将清洁液供入卡接套
内部，卡接套与转杆密封套接，转杆可在卡接套内部转动，卡接套内部的环形槽与转杆的通孔连通，从而使清洁液进入转杆内部，喷管与转杆内部连通，从而使清洁液从喷管喷出，将海绵擦浸润潮湿，海绵擦有很强的吸水性，将清洁液储存，通过电动机带动转杆转动，转杆带动海绵擦转动，海绵擦对内壁转动摩擦，海绵擦内部的清洁液受离心力作用甩出，随着海绵擦的转动，清洁液与油缸环形内壁结合，高速转动的海绵擦与清洁液同时对油缸内壁作用，从而祛除油缸内部的污渍，喷管与转杆插接，可以拆除，清洁后再换用干燥的海绵擦的对油缸内部干燥清洁，使内部更干净，海绵擦选用直径大于油缸内径的，这样摩擦力更强，提高清洁效果。
附图说明
28.图1为本实用新型移动机构连接示意图；
29.图2为本实用新型移动机构结构示意图；
30.图3为本实用新型清洗机构剖视示意图；
31.图4为本实用新型转杆结构示意图。
32.其中：1、清洗机构；2、移动机构；101、电动机；102、卡接套；103、导液管；104、转杆；105、喷管；106、海绵擦；107、把手；201、固定套；202、弹簧；203、伸缩杆；204、限位环；205、电机；206、橡胶滚轮。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-4。
35.一种圆柱形液压油缸内壁的清洗熔覆复合加工设备，包括清洗机构1，清洗机构1外部设置有移动机构2；
36.清洗机构1包括电动机101，电动机101前端固定连接有卡接套102，卡接套102内部固定连通有导液管103，卡接套102内部套接有转杆104，转杆104内部前端固定连通有喷管105，转杆104前端外部设置有海绵擦106，电动机101后端固定连接有把手107；
37.通过把手107便于装置的移动和使用，将圆柱形液压油缸固定后，将本装置放入油缸内部，通过导液管103将清洁液供入卡接套102内部，卡接套102与转杆104密封套接，转杆104可在卡接套102内部转动，卡接套102内部的环形槽与转杆104的通孔连通，从而使清洁液进入转杆104内部，喷管105与转杆104内部连通，从而使清洁液从喷管105喷出，将海绵擦106浸润潮湿，海绵擦106有很强的吸水性，将清洁液储存，通过电动机101带动转杆104转动，转杆104带动海绵擦106转动，海绵擦106对内壁转动摩擦，海绵擦106内部的清洁液受离心力作用甩出，随着海绵擦106的转动，清洁液与油缸环形内壁结合，高速转动的海绵擦106与清洁液同时对油缸内壁作用，从而祛除油缸内部的污渍，喷管105与转杆104插接，可以拆除，清洁后再换用干燥的海绵擦106的对油缸内部干燥清洁，使内部更干净，海绵擦106选用直径大于油缸内径的，这样摩擦力更强，提高清洁效果。
38.移动机构2包括固定套201，固定套201内部设置有弹簧202，固定套201内部套接有伸缩杆203，伸缩杆203内侧一端固定连接有限位环204，伸缩杆203外侧一端侧面固定连接有电机205，伸缩杆203外侧一端内部的活动连接有橡胶滚轮206。
39.通过固定套201固定连接于电动机101外部四周，使移动机构2对电动机101平衡支撑，再通过电动机101前端的海绵擦106与油缸内壁支撑，从而使装置在油缸内部平衡稳定，通过弹簧202对伸缩杆203支撑，使伸缩杆203具有弹性，从而适应圆形油缸内径的大小，四个橡胶滚轮206对电动机101外部平衡支撑，橡胶滚轮206为橡胶材质，增加摩擦力，且不损伤油缸内壁，通过电机205带动橡胶滚轮206转动，从而使电动机101在圆柱形液压油缸移动，电动机101带动前端的海绵擦106对油缸内壁进行清洁，本结构只需延长导液管103和连接线的长度就能适用于较长圆柱形液压油缸内壁的清洗。
40.转杆104内部设置有多个通孔，卡接套102内部设置有环形槽，卡接套102的环槽套套接于转杆104通孔外部。
41.通过卡接套102与转杆104密封套接，转杆104可在卡接套102内部转动，卡接套102内部的环形槽与转杆104的通孔连通，从而使清洁液进入转杆104内部，转杆104内部设置有多个通孔，从而使卡接套102与转杆104稳定连通。
42.导液管103与环形槽内部固定连通，喷管105与转杆104的通孔固定连通，喷管105插接于转杆104内部。
43.通过导液管103将清洁液供入卡接套102内部，喷管105与转杆104内部连通，从而使清洁液从喷管105喷出，将海绵擦106浸润潮湿。
44.固定套201为圆形套筒，限位环204设置于固定套201内部。
45.限位环204设置于固定套201内部，限位环204与伸缩杆203固定，从而对伸缩杆203进行限位，防止其脱离。
46.固定套201有四个且圆周阵列式分布，固定套201固定连接于电动机101外壁。
47.通过固定套201固定连接于电动机101外部四周，使移动机构2对电动机101平衡支撑，再通过电动机101前端的海绵擦106与油缸内壁支撑，从而使装置在油缸内部平衡稳定。
48.伸缩杆203底部开设有矩形槽，橡胶滚轮206设置于矩形槽内部。
49.四个橡胶滚轮206对电动机101外部平衡支撑，橡胶滚轮206为橡胶材质，增加摩擦力，且不损伤油缸内壁。
50.海绵擦106外部为圆形，海绵擦106直径大于电动机101。
51.海绵擦106外部为圆形，增加海绵擦106的直径使海绵擦106与油缸内壁贴合性好，增加清洁效果。
52.在使用时，通过把手107便于装置的移动和使用，将圆柱形液压油缸固定后，将本装置放入油缸内部，通过导液管103将清洁液供入卡接套102内部，卡接套102与转杆104密封套接，转杆104可在卡接套102内部转动，卡接套102内部的环形槽与转杆104的通孔连通，从而使清洁液进入转杆104内部，喷管105与转杆104内部连通，从而使清洁液从喷管105喷出，将海绵擦106浸润潮湿，海绵擦106有很强的吸水性，将清洁液储存，通过电动机101带动转杆104转动，转杆104带动海绵擦106转动，海绵擦106对内壁转动摩擦，海绵擦106内部的清洁液受离心力作用甩出，随着海绵擦106的转动，清洁液与油缸环形内壁结合，高速转动的海绵擦106与清洁液同时对油缸内壁作用，从而祛除油缸内部的污渍，喷管105与转杆104
插接，可以拆除，清洁后再换用干燥的海绵擦106的对油缸内部干燥清洁，使内部更干净，海绵擦106选用直径大于油缸内径的，这样摩擦力更强，提高清洁效果。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。