一种三氯化铁药剂生产用固体杂质分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及药剂生产技术领域，尤其涉及一种三氯化铁药剂生产用固体杂质分离设备。


背景技术：

2.三氯化铁药剂是一种共价铁盐化合物，主要用于五金蚀刻、污水处理、催化剂、凝聚剂等，该化合物易溶于水且有强烈的吸水性，易发生潮解，对三氯化铁药剂生产的时候需要通过分离设备对其固体杂质进行清洁。
3.现有的分离设备在使用时具有一定的弊端，分离效果不彻底，且不便于对分离的杂质进行清理。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种三氯化铁药剂生产用固体杂质分离设备。
5.本实用新型提出的一种三氯化铁药剂生产用固体杂质分离设备，包括分流箱、底座，所述底座上安装有多个第一分离箱，所述分流箱安装在多个第一分离箱上，所述分流箱上安装有第二分离箱，所述分流箱内开设有混合腔，且混合腔内安装有混合件以及用于驱动混合件转动的第一伺服电机，所述第二分离箱内开设有与混合腔连通的分离腔，且分离腔内安装有格栅，所述分流箱内开设有多个与混合腔连通的导流槽，多个所述第一分离箱内均开设有空腔，且多个导流槽分别与多个空腔连通，所述第一分离箱上设有插入空腔内的滤孔盒，所述第一分离箱的底部安装有穿过底座的排水管，所述底座上安装有竖直设置的电动滑轨，所述电动滑轨的滑块上安装有固定板，所述固定板上安装有第二转杆以及用于驱动第二转杆转动的第二伺服电机，所述第二转杆上安装有用于格栅清洁的毛刷清洁件，所述第二分离箱上开设有与分离腔连通并供毛刷清洁件出入的开口，所述固定板上安装有用于格栅冲洗的冲洗件。
6.优选的，所述混合件包括设置在混合腔内的第一转杆，且第一转杆的两端分别与分流箱的两侧内壁转动连接，所述第一转杆上安装有多个周向布置的扇叶，所述第一伺服电机安装在分流箱的一侧，所述第一伺服电机的输出端与第一转杆的一端连接。
7.优选的，所述毛刷清洁件包括安装在第二转杆上远离固定板一端的连接轴，所述连接轴的外周与底部均连接有多个刷毛。
8.优选的，所述冲洗件包括安装在固定板上靠近第二分离箱一侧的导流管，所述导流管上安装有多个朝向格栅的冲洗管，所述导流管上连接有进水软管，所述进水软管远离导流管的一端连接水泵。
9.优选的，所述第二转杆远离毛刷清洁件的一端与固定板转动连接，所述第二伺服电机安装在固定板的顶部，所述第二伺服电机的输出端与第二转杆的一端连接。
10.优选的，所述滤孔盒内开设有与空腔连通的过滤腔，所述滤孔盒的外周与底部均
开设有多个开孔，且多个开孔均与空腔、过滤腔连通。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.通过设置的格栅、滤孔盒，对药剂生产时，可将药剂倒入第二分离箱内，可通过格栅对药剂中的杂质进行初步过滤，过滤后的药液进入分流箱内开设的混合腔中，可通过第一伺服电机驱动混合件对混合腔中的药液进行混合，混合后的药液通过导流槽进入第一分离箱内，可通过第一分离箱内的滤孔盒对药液进一步过滤，过滤后的药液通过排水管排出，该结构可对药液中的固体杂质进行分离，可使其分离的更加彻底。
13.通过设置的毛刷清洁件，为了便于对过滤的杂质进行清洁，可将滤孔盒从第一分离箱内拉出，便于工作人员将滤孔盒内的杂质倒出，并对其进行清理，对于格栅上过滤的杂质，可通过电动滑轨驱动固定板向第二分离箱靠近，可使第二转杆上的毛刷清洁件进入第二分离箱内，然后通过第二伺服电机驱动第二转杆转动，可通过旋转的毛刷清洁件对格栅上过滤的杂质进行清洁。
14.通过设置的冲洗件，为了进一步清洁格栅上的杂质，通过毛刷清洁件对格栅上的杂质清洁时，可通过冲洗件将冷水喷向格栅，在毛刷清洁件的配合作用下，从而提高清洁的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种三氯化铁药剂生产用固体杂质分离设备的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种三氯化铁药剂生产用固体杂质分离设备中的局部结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种三氯化铁药剂生产用固体杂质分离设备中第二分离箱的结构示意图。
18.图中：1、分流箱；2、底座；3、第一分离箱；4、滤孔盒；5、排水管；6、第二分离箱；7、格栅；8、混合件；81、第一转杆；82、扇叶；9、第一伺服电机；10、电动滑轨；11、固定板；12、第二转杆；13、第二伺服电机；14、毛刷清洁件；141、连接轴；142、刷毛；15、冲洗件；151、导流管；152、冲洗管；153、进水软管。
具体实施方式
19.参照图1-图3，本实用新型提出一种三氯化铁药剂生产用固体杂质分离设备，包括分流箱1、底座2，底座2上安装有多个第一分离箱3，分流箱1安装在多个第一分离箱3上，分流箱1上安装有第二分离箱6，分流箱1内开设有混合腔，且混合腔内安装有混合件8以及用于驱动混合件8转动的第一伺服电机9。混合件8包括设置在混合腔内的第一转杆81，且第一转杆81的两端分别与分流箱1的两侧内壁转动连接，第一转杆81上安装有多个周向布置的扇叶82，第一伺服电机9安装在分流箱1的一侧，第一伺服电机9的输出端与第一转杆81的一端连接。
20.本实施例中，第二分离箱6内开设有与混合腔连通的分离腔，且分离腔内安装有格栅7，分流箱1内开设有多个与混合腔连通的导流槽，多个第一分离箱3内均开设有空腔，且多个导流槽分别与多个空腔连通，第一分离箱3上设有插入空腔内的滤孔盒4；滤孔盒4内开
设有与空腔连通的过滤腔，滤孔盒4的外周与底部均开设有多个开孔，且多个开孔均与空腔、过滤腔连通；第一分离箱3的底部安装有穿过底座2的排水管5。
21.在使用时，为了能够使药剂中的杂质分离的更加彻底，可将药剂倒入第二分离箱6内，可通过格栅7对药剂中的杂质进行初步过滤，过滤后的药液进入分流箱1内开设的混合腔中，可通过第一伺服电机9驱动第一转杆81上的扇叶82旋转，从而对混合腔中的药液进行混合，混合后的药液通过导流槽进入第一分离箱3内，可通过第一分离箱3内的滤孔盒4对药液进一步过滤，过滤后的药液通过排水管5排出，该结构可对药液中的固体杂质进行分离，可使其分离的更加彻底。
22.本实施例中，底座2上安装有竖直设置的电动滑轨10，电动滑轨10的滑块上安装有固定板11，固定板11上安装有第二转杆12以及用于驱动第二转杆12转动的第二伺服电机13；第二转杆12远离毛刷清洁件14的一端与固定板11转动连接，第二伺服电机13安装在固定板11的顶部，第二伺服电机13的输出端与第二转杆12的一端连接；第二转杆12上安装有用于格栅7清洁的毛刷清洁件14，第二分离箱6上开设有与分离腔连通并供毛刷清洁件14出入的开口。毛刷清洁件14包括安装在第二转杆12上远离固定板11一端的连接轴141，连接轴141的外周与底部均连接有多个刷毛142。
23.在使用时，为了便于对滤孔盒4内过滤的杂质进行清洁，对于滤孔盒4内过滤的杂质，可将滤孔盒4从第一分离箱3内抽出，可对滤孔盒4内的杂质进行清理。
24.在使用时，为了便于对格栅7上分离的杂质进行清理，可通过电动滑轨10上的滑块驱动固定板11向第二分离箱6靠近，可使第二转杆12上的连接轴141进入第二分离箱6内，使得连接轴141上的刷毛142与格栅7接触，然后通过第二伺服电机13驱动第二转杆12转动，可通过连接轴141上的刷毛142对格栅7上过滤的杂质进行清洁，该结构便于对格栅7上的杂质进行清洁。
25.进一步实施例中，固定板11上安装有用于格栅7冲洗的冲洗件15。冲洗件15包括安装在固定板11上靠近第二分离箱6一侧的导流管151，导流管151上安装有多个朝向格栅7的冲洗管152，导流管151上连接有进水软管153，进水软管153远离导流管151的一端连接水泵。
26.在使用时，为了进一步对格栅7上分离的杂质进行清理，可将进水软管153接通水泵，可通过导流管151上的冲洗管152将冷水喷向格栅7，在毛刷清洁件14的配合作用下，可以提高杂质清理的效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。