一种机械加工用金属屑清理装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种机械加工用金属屑清理装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形或性能进行改变的过程。而机械加工按方式上可分别切削加工和压力加工，而在机械加工过程中，容易产生金属废屑，因此需要对金属废屑进行清理。现有的一些清理装置多结构复杂，虽然能够对废屑进行清理，但成本较高，且机械的操作比较固定，对于处于设定外围的废屑不能较好的清理。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种机械加工用金属屑清理装置，能够解决背景技术中提到的至少一个问题。
4.所述的机械加工用金属屑清理装置，包括箱体，所述箱体的内设置有隔板，所述隔板将箱体的内腔分隔成置物腔和用于装置金属废屑的回收腔，置物腔内设置有用于吸入金属废屑的吸气件，吸气件的出口端与回收腔相连通，吸气件的入口端延伸至箱体外，且吸气件的入口端上连接有用于清理金属废屑的清理组件，清理组件的输出端与吸气件的入口端以可拆卸的方式连接。
5.进一步的，所述吸气件包括设置在置物腔内的抽风机，所述抽风机上具有进风管和出风管，进风管的输出端与抽风机的输入端相连接，输入端延伸至箱体外并与清理组件的输出端相连接；所述隔板上开设有通孔，出风管的输入端与抽风机的输出端相连接，输出端设于通孔处。
6.进一步的，所述清理组件包括输入端和输出端连通的壳体，所述壳体的输入端上具有进口，输出端上设置有用于与进风管的入口端相连接的连接部；所述壳体内横向铰接有滚轴，滚轴沿垂直于壳体的输送方向设置，滚轴的一端延伸至壳体外侧并与电机传动连接，电机固定设置壳体外壁上；滚轴上固定套设有滚刷，其中，至少一部分滚刷伸出进口并延伸至壳体外侧，且滚刷与壳体底部之间具有1-2cm的间隙；所述壳体的底侧从进口由低至高倾斜设置。
7.进一步的，所述壳体的顶部内侧设置有抵接于滚刷的挡块。
8.进一步的，所述连接部的外侧设置有至少两个凸部，各凸部绕连接部外侧间隔布置，所述进风管的输入端内设置有与凸部插装配合的第一卡槽，第一卡槽内嵌设有第一磁块，凸部上嵌设有与第一磁块相吸的第二磁块。
9.进一步的，所述壳体的外侧壁上设置有卡槽；所述箱体的侧壁底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动插装有抽拉盒，抽拉盒内放置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端上设置有与卡槽卡装配合的卡块。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.通过移动清理组件的位置，以对有金属废屑的地方进行清理，并将金属废屑进行
回收，并通过清理组件的使用，使得一边吸附废屑，一边清扫废屑，从而提升对金属废屑的清理效果，且结构简单，使用较为方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的箱体的内部结构图；
13.图2为本实用新型的进风管和清理组件的分解剖视图；
14.图3为本实用新型的清理组件的俯视图。
15.图中各部件名称：1、箱体2、抽风机3、置物腔4、进风管4.1、第一卡槽4.2、第一磁块4.3、第二卡槽5、清理组件5.1、滚刷5.2、滚轴5.3、进口5.4、挡块5.5、连接部5.6、第二磁块5.7、凸部5.8、壳体6、出风管7、隔板8、回收腔9、电机10、卡槽11、滑槽12、抽拉盒13、伸缩杆14、卡块。
具体实施方式
16.以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
17.实施例1
18.参照图1，本实施例所述的一种机械加工用金属屑清理装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有隔板7，所述隔板7将箱体1的内腔分隔成置物腔3和用于装置金属废屑的回收腔8，以将装置物品的空间和装置金属废屑的空间区分开，便于对已经回收的金属废屑进行清理；置物腔3内设置有用于吸入金属废屑的吸气件，吸气件的出口端与回收腔8相连通，以将机械加工后的金属废屑吸入至回收腔8内，吸气件的入口端延伸至箱体1外，且吸气件的入口端上连接有用于清理金属废屑的清理组件5，以将需要被清理的金属废屑清扫至吸气件内，以使金属废屑能够快速的通过吸气件而进入回收腔8内，清理组件5的输出端与吸气件的入口端以可拆卸的方式连接，以使清理组件5可根据需要进行使用。使用时，将清理组件5的输出端连接在吸气件的入口端上，通过人工手持清理组件5，将清理组件5移动至有金属废屑的地方，以对各个位置的金属废屑进行清理，通过清理组件5将废屑快速清理至吸气件的入口端内的同时，吸气件将废屑吸入回收腔8内，以对金属废屑进行回收。
19.其中，由于清理组件5的手持状态的不同，使得吸气件现行将废屑吸入回收腔8内，然后通过清理组件5将部分粘附或堆积在接触面上相对难以吸入的废屑进行清扫，以实现清理的目的。
20.其中，由于清理组件5先行与废屑接触，若吸入件的吸力相对不大的情况下，则由清理组件5先将废屑进行清扫至吸气件的输入端上，吸气件再将位于其输入端内的废屑吸入回收腔8内。而在实际使用中，清理组件5和吸气件大多同时工作。
21.其中，箱体的底部设置有万向轮，箱体的后侧设置有推杆，便于移动箱体，方便废屑的移动清理。
22.优选的，箱体1上开设有一开口，开口位于回收腔8的上方，开口处铰接有盖子，便于拿取回收后的金属废屑；所述盖子使用透明材质，便于查看回收腔8内情况。
23.实施例2
24.本实施例将技术进一步进行说明，所述吸气件包括设置在置物腔3内的抽风机2，所述抽风机2上具有进风管4和出风管6，进风管4的输出端与抽风机2的输入端相连接，输入端延伸至箱体1外并与清理组件5的输出端相连接，金属废屑通过清理组件5的清扫而进入进风管4内，抽风机2对进风管4内的金属废屑提供吸力；所述隔板7上开设有通孔，出风管6的输入端与抽风机2的输出端相连接，输出端设于通孔处。具体的，通孔贯穿隔板7，以使回收腔8和置物腔3相连通，抽风机2将废屑吸入后，则通过出风管6将废屑直接输送至回收腔8内。
25.实施例3
26.参照图2，将技术进一步进行说明，所述清理组件5包括两输入端和输出端连通的壳体5.8，所述壳体5.8的输入端上具有进口5.3，输出端上设置有用于与进风管4的入口端相连接的连接部5.5，以在需要时将壳体5.8与进风管4相连接；所述壳体5.8内横向铰接有滚轴5.2，滚轴5.2沿垂直于壳体5.8的输送方向设置，滚轴5.2的一端延伸至壳体5.8外侧并与电机9传动连接，电机9固定设置壳体5.8外壁上，电机9运行带动滚轴5.2转动；滚轴5.2上固定套设有滚刷5.1，其中，至少一部分滚刷5.1伸出进口5.3并延伸至壳体5.8外侧，以使滚刷5.1能够将废屑先行清扫进壳体5.8内，且滚刷5.1与壳体5.8底部之间具有间隙；所述壳体5.8的底侧从进口5.3由低至高倾斜设置，以形成一斜面，以便于将粘附在接触面上的废屑铲入壳体5.8内。
27.具体的，壳体5.8的输送方向沿输入端至输出端方向输送，使用时，清理人员手持壳体5.8外壁，将进口5.3对准有废屑的接触面上，启动电机9，以使滚刷5.1转动，滚刷5.1将接触到的废屑沿壳体5.8的输送方向顺时针转动，以将废屑扫入壳体5.8内，或将壳体5.8底部的斜面与接触面相接触，并推动壳体5.8，以将废屑铲入壳体5.8内，斜面铲废屑和滚刷5.1扫废屑可同时进行，也可单独通过斜面铲入，在滚刷5.1和用/或斜面处理废屑的同时，吸气件运行，以将废屑吸入回收腔8内。
28.优选的，滚刷5.1与壳体5.8底部始终具有1-2cm的间隔，以使废屑能够进入壳体5.8内。间隙过小不利于废屑进入，间隙过大使得废屑难以被清扫至壳体5.8内。
29.进一步的，滚刷5.1一小部分伸出进口5.3外，而伸出的部分体积小于滚刷5.1的十分之一，伸出部分过多容易使废屑难以被清扫进壳体5.8内，而如果滚刷5.1没有伸出部分，则无法对废屑进行清扫。
30.优选的，壳体5.8靠近位于进口5.3远离壳体5.8底部一侧的位置上开设有缺口，当滚刷5.1和壳体5.8底部斜面同时接触接触面时，废屑能从缺口处进入滚刷5.1的清扫范围，避免废屑被阻挡至壳体5.8外。
31.实施例4
32.本实施例将技术进一步进行说明，所述壳体5.8的顶部内侧设置有抵接于滚刷5.1的挡块5.4，以防止少量卡附在滚刷5.1上的废屑随滚刷5.1的转打而又被带出壳体5.8外。当滚刷5.1转动时，挡块5.4的底端将卡附在滚刷5.1上的废屑刮落至壳体5.8内，避免废屑被带出；挡块5.4呈长条状，沿壳体5.8的输入方向垂直设置于壳体5.8的顶部，优选的，挡块5.4的长度等于滚刷5.1轴向方向上的长度。
33.实施例5
34.参照图3，本实施例将技术进一步进行说明，所述连接部5.5的外侧设置有至少两
个凸部5.7，各凸部5.7绕连接部5.5外侧间隔布置，所述进风管4的输入端内设置有与凸部5.7插装配合的第一卡槽4.1，第一卡槽4.1内嵌设有第一磁块4.2，凸部5.7上嵌设有与第一磁块4.2相吸的第二磁块5.6，插装连接的方式使用更便捷，可实现快速安装连接。具体的，凸部5.7设置为两个，两个凸部5.7对称设置在连接部5.5的外侧两侧上，优选的，第一卡槽4.1呈l型，使用时，将凸部5.7对准第一卡槽4.1，然后将连接部5.5插装于第一卡槽4.1内，并沿顺时针方向转动，使得第一磁块4.2与第二磁块5.6相吸磁接，使得连接更加稳定，且需要取下时，沿逆时针方向旋转再拿出即可取下。
35.具体的，凸部5.7设置为四个，四个凸部5.7绕连接部5.5外侧依次间隔设置，对应的，第一卡槽4.1设置为四个。
36.优选的，所述连接部5.5的外侧设置外螺纹，所述进风管4的输入端的内侧设置内螺纹，以此实现可拆卸连接，需要使用时安装上，不需要时取下即可，使用方便，操作简单。
37.实施例6
38.进一步的，所述壳体5.8的外侧壁上设置有卡槽10；所述箱体1上开设有凹槽，凹槽内放置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端上设置有与卡槽10卡装配合的卡块。具体的，所述伸缩杆的一端上铰接有连接块，连接块上设置有所述卡块。当需要将清理组件5移动至较远的位置时，可将清理组件5通过卡槽10与伸缩杆上的卡块卡装连接，清洁人员只需手持伸缩杆即可实现清洁操作。