透镜驱动用底座、防抖驱动机构、装置及摄像设备的制作方法

1.本实用新型属于摄像技术领域，尤其涉及一种透镜驱动用底座、防抖驱动机构、装置及摄像设备。


背景技术：

2.摄像模组其具有对焦和防抖功能，以提高摄像清晰性。
3.现有的摄像模组其具有弹片防抖、吊线防抖和滚珠防抖的各种防抖方式。
4.在滚珠防抖模组，滚珠在底座和防抖动框之间进行平移运动，虽然这种方式其具有防抖性能，但是，这种方式其有如下缺陷：
5.嵌入于底座中的导磁片其由于对防抖驱动磁石的增磁会导致滚珠的运动平顺性受到干扰，导致防抖运动的平顺性下降，防抖性能较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的透镜驱动用底座、防抖驱动机构、装置及摄像设备。
7.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
8.本透镜驱动用底座包括主体底框，以及嵌固于所述主体底框横截面的片状导磁框体，所述主体底框的前侧面每个角部分别设有第一平底盲孔，所述片状导磁框体的每个外角部分别设有一一位于所述第一平底盲孔孔底后方外侧的磁避空结构。
9.在上述的透镜驱动用底座中，所述的磁避空结构包括设于所述片状导磁框体相应外角部的磁避空缺口。
10.在上述的透镜驱动用底座中，所述的磁避空缺口为v形缺口。
11.在上述的透镜驱动用底座中，所述片状导磁框体的每一侧边分别设有位于相邻两个所述磁避空结构之间的侧边镂空孔。
12.在上述的透镜驱动用底座中，所述片状导磁框体的外边缘设有若干外凸裸露部，在所述主体底框的外周面设有若干供所述外凸裸露部一一伸入的避让缺口。
13.在上述的透镜驱动用底座中，所述片状导磁框体的每个角部还设有位于所述磁避空结构内侧的角部镂空孔。
14.在上述的透镜驱动用底座中，所述磁避空结构包括设于所述片状导磁框体每个外角部的磁避空通孔，所述的磁避空通孔孔径大于所述第一平底盲孔的孔径。
15.在上述的透镜驱动用底座中，所述透镜驱动用底座还包括服帖于所述片状导磁框体前侧面的柔性电路板。
16.本技术还提供了一种透镜防抖驱动机构，所述透镜防抖驱动机构具有所述的透镜驱动用底座。
17.本技术还提供了一种透镜驱动装置，所述透镜驱动装置具有所述的透镜防抖驱动机构。
18.本技术还提供了一种摄像设备，所述摄像设备具有所述的透镜驱动装置。
19.与现有的技术相比，本技术的优点在于：
20.磁避空结构使得第一平底盲孔向主体底框后侧面的投影避开片状导磁框体，当滚珠在第一平底盲孔中滚动时，滚珠其运动轨迹避开了片状导磁框体和驱动磁石的磁力吸附区域，使得滚珠的运动更加平顺，以提高滚珠运动的平顺性，进一步提高了防抖驱动的稳定性以及效率。
21.外角部的磁避空结构可以确保片状导磁框体的自身结构强度，以防止片状导磁框体的各单侧边度差异较大而影响片状导磁框体结构强度，以及可以提高片状导磁框体的加工效率。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的透镜驱动用底座立体结构示意图。
23.图2是本实用新型提供的透镜驱动用底座去除电路板后的立体结构示意图。
24.图3是图2放置滚珠后的结构示意图。
25.图4是图2的爆炸视结构示意图。
26.图5是本实用新型提供的透镜驱动装置立体结构示意图。
27.图6是本实用新型提供的透镜驱动装置结构示意图。
28.图7是图6中a-a沿线剖视结构示意图。
29.图8是图6中b-b沿线剖视结构示意图。
30.图9是图6中c-c沿线剖视结构示意图。
31.图10是图6中d-d沿线剖视结构示意图。
32.图11是图5除去外壳后的立体结构示意图。
33.图12是本实用新型提供的柔性电路板上分布防抖驱动线圈的立体结构示意图。
34.图13是本实用新型提供的实施例二结构示意图。
35.图14是本实用新型提供的实施例五结构示意图。
36.图15是本实用新型提供的手机结构示意图。
37.图中，主体底框1、角部支撑凸台10、第一平底盲孔12、片状导磁框体14、外凸裸露部140、磁避空结构15、磁避空缺口150、磁避空通孔151、侧边镂空孔16、避让缺口17、角部镂空孔18、柔性电路板19、防抖动框2、第二平底槽20、对焦动框3、前导电簧片4、后簧片5、滚珠7、驱动磁石80、防抖驱动线圈81、对焦驱动线圈82、透镜b。
具体实施方式
38.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
39.实施例一
40.如图1和图7所示，本透镜驱动用底座包括主体底框1和柔性电路板19，主体底框1通过注塑制得，其按照光轴的轴向具有前侧端面和后侧端面，前侧端面和防抖动框2间隔分布。
41.防抖动框2在垂直于光轴的平面上进行移动，以达到防抖目的。
42.如图2-图4所示，以及嵌固于主体底框1横截面的片状导磁框体14，片状导磁框体14为一体式框架结构，以利于加工制造。
43.片状导磁框体14的作用有如下：
44.第一，对防抖动框2上的驱动磁石80进行增磁，以增大防抖驱动力。
45.第二，对设于主体底框1和防抖动框2之间的滚珠7形成在光轴轴向的压合力，以使得滚珠7运动只能在垂直于光轴的平面上滚动，确保防抖性能的最佳性。
46.第三，对主体底框1形成结构的加强。
47.其次，如图2-图4所示，在主体底框1的前侧面每个角部分别设有第一平底盲孔12。第一平底盲孔12的孔底平面和滚珠7相切，以防止对滚珠7的运动干扰，其次，滚珠7的直径小于第一平底盲孔12的孔径，以起到在第一平底盲孔12中滚动从而达到防抖的作用。当然，第一平底盲孔12还可以设于主体底框1前侧面每个角部的承载凸台上，承载凸台和主体底框1注塑一体制得。
48.为了防止片状导磁框体14对滚珠7运动的磁力吸附干扰，在片状导磁框体14的每个外角部分别设有一一位于第一平底盲孔12孔底后方外侧的磁避空结构15。磁避空结构15使得第一平底盲孔12向主体底框1后侧面的投影避开片状导磁框体14，当滚珠7在第一平底盲孔12中滚动时，滚珠7其运动轨迹避开了片状导磁框体14和驱动磁石80的磁力吸附区域，使得滚珠7的运动更加平顺，以提高滚珠7运动的平顺性，进一步提高了防抖驱动的稳定性以及效率。
49.以及外角部的磁避空结构15，可以确保片状导磁框体14的自身结构强度，以防止片状导磁框体14的各单侧边度差异较大而影响片状导磁框体14结构强度，以及可以提高片状导磁框体14的加工效率。
50.当然，片状导磁框体14还可以是多片导磁片组合的方式。
51.具体地，如图4所示，本实施例的磁避空结构15包括设于片状导磁框体14相应外角部的磁避空缺口150。磁避空缺口150以光轴的呈圆周均匀分布，以确保重心的稳定性。
52.其次，磁避空缺口150为v形缺口，当然还可以是c形缺口。v形缺口的两个面相互垂直，而v形缺口的两个垂直面均位于第一平底盲孔12向主体底框1后侧面的投影外侧，以杜绝磁对于滚珠7运动的磁干扰。
53.当然，v形缺口的两个面形成钝角或者锐角，只要能够避免投影即可。
54.另外，如图4所示，在片状导磁框体14的每一侧边分别设有位于相邻两个磁避空结构15之间的侧边镂空孔16，侧边镂空孔16其为矩形孔，因为驱动磁石80其一般为长条方形状，这里的侧边镂空孔16其长侧内径和短侧内径依据驱动磁石80进行相应设计，这种设计的优势在于：用于控制驱动磁石80和片状导磁框体14的磁性吸附力，以防止滚珠7被过度强的磁吸附力而导致滚珠7滚动停滞或者卡顿等等现象。
55.为了便于实现注塑嵌固，如图1和图4所示，在片状导磁框体14的外边缘设有若干外凸裸露部140，在主体底框1的外周面设有若干供外凸裸露部140一一伸入的避让缺口17。优选地，本实施例的外凸裸露部140设于片状导磁框体14的相对两侧边的外边缘，而避让缺口17则是设于主体底框1的相对两侧边的外立面，外凸裸露部140其裸露以利于注塑模具中进行定位，而相对两侧边的方式使得固定更加稳定。
56.还有，在片状导磁框体14的每个角部还设有位于磁避空结构15内侧的角部镂空孔
18。角部镂空孔18其起到减重的作用。角部镂空孔18其为弧形孔，以使得结构能够强度得到保障。
57.如图7所示，为了保证柔性电路板19能够被一体注塑成型并且确保柔性电路板19其嵌固后的平整性，即，柔性电路板19和光轴的垂直度，本实施例的柔性电路板19服帖于片状导磁框体14前侧面，片状导磁框体14的前侧边为片状导磁框体14厚度方向的前侧面，即，靠近防抖动框2的一侧面。
58.片状导磁框体14置入注塑模具，而柔性电路板19则放置并服帖于片状导磁框体14，然后再进行注塑，这种方式其使得柔性电路板19可以被设计为厚度更薄的结构，以降低底座的重量，同时，还可以确保柔性电路板19的安装精度，以利于后续的端子焊接。
59.柔性电路板19也可以称之为fpc板。
60.实施例二
61.本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图14所示，磁避空结构15包括设于片状导磁框体14每个外角部的磁避空通孔151，磁避空通孔151孔径大于第一平底盲孔12的孔径。磁避空通孔151的轴心线和第一平底盲孔12的轴心线重合。
62.实施例三
63.如图3、图5-图10所示，本实施例提供了一种透镜防抖驱动机构，该透镜防抖驱动机构具有实施例一或实施例二的透镜驱动用底座。
64.以及还包括与透镜驱动用底座间隔分布的防抖动框2，防抖动框2和透镜驱动用底座通过四颗滚珠7间隔，而一颗滚珠7部分内置于第一平底盲孔12，滚珠7的部分内置于防抖动框2的第二平底槽20，第一平底盲孔12和第二平底槽20的孔口相对分布，以及滚珠7的直径分别大于第一平底盲孔12的孔深，以及第二平底槽20的孔深。第二平底槽20可以被平底盲孔替代。
65.防抖动框2上安装驱动磁石80，以及在柔性电路板19内嵌入防抖驱动线圈81，或者防抖驱动线圈81固定于柔性电路板19远离片状导磁框体14的一表面，驱动磁石80的数量为三块并分布于防抖动框2的相应侧边，一块驱动磁石80对应一防抖驱动线圈81，防抖驱动线圈81通电则达到x轴或y轴方向的平移驱动。
66.x轴和y轴分布于垂直于光轴的平面，而z轴则和光轴重合。
67.实施例四
68.如图3、图5-图13所示，本实施例提供了一种透镜驱动装置，该透镜驱动装置具有实施例三的透镜防抖驱动机构。该透镜驱动装置还包括内置于防抖动框2内的对焦动框3，对焦动框3的外周面设有与其中两相对的驱动磁石80一一间隔相对的对焦驱动线圈82，对焦动框3利用前导电簧片4和后簧片5连接于防抖动框2，并且本实施例的前导电簧片4还连接于透镜驱动用底座的角部支撑凸台10，即，前导电簧片4和滚珠7实现防抖动框2的前后支撑，同时，前导电簧片4具有弹性复位的作用。
69.驱动磁石80共用，即防抖和对焦驱动，对焦驱动线圈82通电则与驱动磁石80产生沿着光轴的洛伦兹力推力，洛伦兹力推力推动对焦动框3在光轴轴向移动，达到对焦的目的。
70.外壳9扣于透镜驱动用底座上。
71.实施例五
72.如图14-图15所示，本实施例提供了一种摄像设备，该摄像设备具有实施例四的透镜驱动装置，以及还包括设于透镜驱动装置的对焦动框3中的透镜b，将安装有透镜的透镜驱动装置安装于电子产品中，电子产品例如手机等等，则形成摄像设备，当然还可以是电脑和安防摄像头等等中。
73.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。