一种改变面块成型的设备的制作方法

1.本实用新型属于面块成型技术领域，尤其涉及一种改变面块成型的设备。


背景技术：

2.面块成型过程中需要对面块进行多次按压、混合等操作，面块成型后需要对面块进行输送然后对面块进行切割所需的形状，便于将面块加工生产成糕点，现有技术对面块进行递送切割时，不能够便捷的调节挤压面块的厚度，不便于面块厚度偏高或偏低，容易影响糕点生产的后续操作，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的对不同厚度的面块进行下压，不能够便捷的控制生产出面块的厚度，容易导致面块切割成条状的厚度不均匀，影响设备的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种改变面块成型的设备，具备控制面块生产厚度的优点，解决了现有设备不能够便捷的对不同厚度的面块进行下压，不能够便捷的调控面块的厚度，容易导致面块切割成条状的厚度不均匀，影响设备的实用性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种改变面块成型的设备，包括本体以及用于挤压不同厚度面块的调节部件，所述调节部件包括开设于本体一侧的安装槽、设于安装槽一侧的输送带、设于本体另一侧的支撑架、分别开设于支撑架两侧的导向槽、设于导向槽一侧的导向块、设于两个导向块之间的转动杆、套设于转动杆外侧的压面辊、设于支撑架一侧的调节架、开设于调节架一侧的滑动槽、设于滑动槽一侧的滑动块以及设于滑动块一侧的螺杆，所述螺杆贯穿滑动块并与其螺接，所述滑动块与其中一个导向块固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述本体一侧且位于支撑架一侧设有第一固定架，所述第一固定架一侧设有两个转动辊，其中一个所述转动辊一端设有第一电机。
6.作为本实用新型优选的，所述本体一侧且位于支撑架另一侧设有第二固定架，所述第二固定架一侧设有两个切面辊，其中一个所述切面辊一端设有第二电机。
7.作为本实用新型优选的，所述切面辊一侧设有多个均匀排列的切割齿。
8.作为本实用新型优选的，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述滑动块与滑动槽截面均为t字形。
9.作为本实用新型优选的，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块与导向槽截面均为t字形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、安装槽、输送带、支撑架、导向槽、导向块、转动杆、压面辊、调节架、滑动槽、滑动块以及螺杆，所述螺杆贯穿滑动块并与其螺接，所述滑动块与其中一个导向块固定连接，螺杆能够带动滑动块在滑动槽内滑动，能够使滑动块带动导向块上的压面辊上下移动，能够便于压面辊对输送带上的面块进行挤压，能够使压面辊挤压生
产出不同厚度的面块，提高设备的实用性。
12.2、本实用新型通过设置第一固定架、转动辊以及第一电机，第一电机带动两个转动辊进行转动，能够使两个转动辊对高厚度的面块进行预处理挤压，同时能够便于输送带对面块进行输送，提高输送带输送面块的速率。
13.3、本实用新型通过设置第二固定架、切面辊以及第二电机，第二电机带动两个切面辊进行转动，能够使两个切面辊对面块进行切割，便于面块加工生产成条状，提高两个切面辊对面块进行切割的效率。
14.4、本实用新型通过设置切割齿，其中一个切面辊上的切割齿与另一切面辊上的切割齿错位排列，能够使两个切面辊对面块切割成较细的条状，便于面块生产糕点的后续操作。
15.5、本实用新型通过设置所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述滑动块与滑动槽截面均为t字形，能够防止滑动块在滑动槽内滑动发生移位或晃动，提高滑动块在滑动槽内滑动的稳定效果。
16.6、本实用新型通过设置所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块与导向槽截面均为t字形，能够防止导向块脱离导向槽，提高导向块在导向槽内滑动的稳定效果。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的前视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的左视剖视图。
20.图中：1、本体；11、安装槽；21、输送带；22、支撑架；23、导向槽；24、导向块；25、转动杆；26、压面辊；27、调节架；28、滑动块；29、螺杆；31、第一固定架；32、转动辊；33、第一电机；34、第二固定架；35、切面辊；36、第二电机；271、滑动槽；351、切割齿。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种改变面块成型的设备，包括本体1以及用于挤压不同厚度面块的调节部件，所述调节部件包括开设于本体1一侧的安装槽11、设于安装槽11一侧的输送带21、设于本体1另一侧的支撑架22、分别开设于支撑架22两侧的导向槽23、设于导向槽23一侧的导向块24、设于两个导向块24之间的转动杆25、套设于转动杆25外侧的压面辊26、设于支撑架22一侧的调节架27、开设于调节架27一侧的滑动槽271、设于滑动槽271一侧的滑动块28以及设于滑动块28一侧的螺杆29，所述螺杆29贯穿滑动块28并与其螺接，所述滑动块28与其中一个导向块24固定连接。
24.参考图1，所述本体1一侧且位于支撑架22一侧设有第一固定架31，所述第一固定架31一侧设有两个转动辊32，其中一个所述转动辊32一端设有第一电机33。
25.采用上述方案：通过设置第一固定架31、转动辊32以及第一电机33，第一电机33带动两个转动辊32进行转动，能够使两个转动辊32对高厚度的面块进行预处理挤压，同时能
够便于输送带21对面块进行输送，提高输送带21输送面块的速率。
26.参考图1，所述本体1一侧且位于支撑架22另一侧设有第二固定架34，所述第二固定架34一侧设有两个切面辊35，其中一个所述切面辊35一端设有第二电机36。
27.采用上述方案：通过设置第二固定架34、切面辊35以及第二电机36，第二电机36带动两个切面辊35进行转动，能够使两个切面辊35对面块进行切割，便于面块加工生产成条状，提高两个切面辊35对面块进行切割的效率。
28.参考图3，所述切面辊35一侧设有多个均匀排列的切割齿351。
29.采用上述方案：通过设置切割齿351，其中一个切面辊35上的切割齿351与另一切面辊35上的切割齿351错位排列，能够使两个切面辊35对面块切割成较细的条状，便于面块生产糕点的后续操作。
30.参考图2，所述滑动块28与滑动槽271滑动连接，所述滑动块28与滑动槽271截面均为t字形。
31.采用上述方案：通过设置所述滑动块28与滑动槽271滑动连接，所述滑动块28与滑动槽271截面均为t字形，能够防止滑动块28在滑动槽271内滑动发生移位或晃动，提高滑动块28在滑动槽271内滑动的稳定效果。
32.参考图2，所述导向块24与导向槽23滑动连接，所述导向块24与导向槽23截面均为t字形。
33.采用上述方案：通过设置所述导向块24与导向槽23滑动连接，所述导向块24与导向槽23截面均为t字形，能够防止导向块24脱离导向槽23，提高导向块24在导向槽23内滑动的稳定效果。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，首先转动螺杆29，使其带动滑动块28在滑动槽271内滑动，同时滑动块28带动导向块24上的压面辊26进行向下移动，然后将面块放置在输送带21上，然后启动第一电机33，这时第一电机33带动两个转动辊32进行转动，然后转动辊32对高厚度的面块进行向下挤压，然后输送带21带动面块进行输送，然后面块受到调整好高度的压面辊26的挤压，然后输送带21带动面块进行运动，然后启动第二电机36，这时第二电机36带动两个切面辊35进行转动，然后两个切面辊35上的切割齿351对面块进行切割。
36.综上所述：该改变面块成型的设备，通过设置本体1、安装槽11、输送带21、支撑架22、导向槽23、导向块24、转动杆25、压面辊26、调节架27、滑动槽271、滑动块28、螺杆29、第一固定架31、转动辊32、第一电机33、第二固定架34、切面辊35、第二电机36以及切割齿351，滑动块28带动导向块24上的压面辊26上下移动，能够便于压面辊26对输送带21上的面块进行挤压，能够使压面辊26挤压生产出不同厚度的面块，解决了现有设备不能够便捷的对不同厚度的面块进行下压，不能够便捷的调控面块的厚度，容易导致面块切割成条状的厚度不均匀，影响设备的实用性的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。