一种起重机卷筒外壳的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，尤其是一种起重机卷筒外壳。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重机端梁通过行走轮沿铺设在桥架上的轨道横向移动，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。
3.起重设备在正常吊运货物过程中，卷筒的正常收放绳索是非常重要的，为了保证卷筒不被外界因素影响，故在其外侧装设外壳以减少收到的外界影响，但现有技术中大多数外壳一般为通过螺钉等紧固件固定在卷筒外侧，需要更换或拆卸时极为不便，或直接搭设在卷筒外，对卷筒的防护不牢靠，易脱落；因此需要设计一种拆卸方便、安装可靠的起重机卷筒外壳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种起重机卷筒外壳，用于解决上述背景技术中所存在的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种起重机卷筒外壳，该起重机卷筒外壳的卷筒两端对称设置有墙板，两所述墙板上共同装设有l型板，所述l型板的横板与所述墙板的上端贴合配合，所述l型板的竖板与所述墙板的侧面垂直设置；所述横板与所述墙板通过锁紧组件配合安装，所述锁紧组件的配合板设在所述横板的下端且与与所述墙板贴合配合的，所述配合板与所述墙板上均对应设有连接孔，所述连接孔内穿设有连接轴，所述横板与所述墙板的上端面上均对应设有插孔，所述插孔内穿设有插块，所述插块下端开设有开口槽，所述连接轴上开设有与所述开口槽对应的配合台阶，所述开口槽的开口宽度大于等于所述配合台阶的直径小于所述连接轴的直径，所述配合台阶穿设在所述开口槽内。
6.本实用新型提供的起重机卷筒外壳.还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述连接轴远离所述墙板的端部与所述墙板之间设有弹簧，所述插块远离所述弹簧的端面开设有与所述连接轴对应的限位凹槽，所述限位凹槽的宽度不小于所述连接轴的直径，所述弹簧可驱使所述连接轴顶压在所述限位凹槽内。
8.进一步地，所述锁紧组件沿所述横板的边线设有多组。
9.进一步地，所述竖板与所述墙板之间设有所述锁紧组件。
10.进一步地，所述配合板与所述l型板之间设有加强筋。
11.进一步地，所述插块远离所述开口槽的端部设有插帽。
12.进一步地，所述连接轴远离所述插块的端部设有限位台。
13.进一步地，两个所述墙板之间连接设有支撑杆。
14.进一步地，所述支撑杆设有多个。
15.进一步地，所述卷筒的一端连接设有电机，所述电机装设在所述墙板上，两所述墙板通过连板、螺栓配合固定装设在横梁架上。
16.本实用新型具有如下有益效果：本技术结构合理、配合巧妙，在将l型板向墙板上安装时，先将连接轴同时穿入配合板、墙板的连接孔内，使连接轴的配合台阶落在墙板上的插槽内，再将插块从上穿入横板、墙板的插孔内，使插块的开口槽卡在连接轴的配合台阶上，该种连接方式可使l型板与墙板之间的连接配合可靠，同时又保证了l型板的拆装方便。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的三维视图；
18.图2为图1中a处的放大视图；
19.图3为本实用新型实施例的l型板；
20.图4为本实用新型实施例的插块；
21.图5为本实用新型实施例中的连接轴。
22.11、横梁架；12、连板；13、螺栓；14、电机；15、卷筒；16、墙板；17、支撑杆；21、l型板；22、配合板；23、连接孔；24、插孔；25、加强筋；31、插块；32、插帽；33、限位凹槽；34、开口槽；41、连接轴；42、配合台阶；43、弹簧；44、限位台。
具体实施方式
23.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.如图1至图5所示的本实用新型的起重机卷筒外壳的实施例中，该起重机卷筒外壳的卷筒15两端对称设置有墙板16，两所述墙板16上共同装设有l型板21，所述l型板21的横板与所述墙板16的上端贴合配合，所述l型板21的竖板与所述墙板16的侧面垂直设置；所述横板与所述墙板16通过锁紧组件配合安装，所述锁紧组件的配合板22设在所述横板的下端且与与所述墙板16贴合配合的，所述配合板22与所述墙板16上均对应设有连接孔23，所述连接孔23内穿设有连接轴41，所述横板与所述墙板16的上端面上均对应设有插孔24，所述插孔24内穿设有插块31，所述插块31下端开设有开口槽34，所述连接轴41上开设有与所述开口槽34对应的配合台阶42，所述开口槽34的开口宽度大于等于所述配合台阶42的直径小于所述连接轴41的直径，所述配合台阶42穿设在所述开口槽34内，开口槽34卡在配合台阶42上时可限制连接轴41沿自身轴线的移动，有效防止连接轴41的松脱。
25.在需要将l型板21向墙板16上安装时，先将连接轴41同时穿入配合板22、墙板16的连接孔23内，使连接轴41的配合台阶42落在墙板16上的插槽内，再将插块31从上穿入横板、墙板16的插孔24内，使插块31的开口槽34卡在连接轴41的配合台阶42上，开口槽34卡在配合台阶42上时可限制连接轴41沿自身轴线的移动，有效防止连接轴41的松脱，从而避免l型板21与墙板16的配合脱离；该种连接方式可使l型板21与墙板16之间的连接配合可靠，同时又保证了l型板21的拆装方便
26.在本技术的一个实施例中，优选地，所述连接轴41远离所述墙板16的端部与所述墙板16之间设有弹簧43，所述插块31远离所述弹簧43的端面开设有与所述连接轴41对应的限位凹槽33，所述限位凹槽33的宽度a不小于所述连接轴41的直径，所述弹簧43可驱使所述
连接轴41顶压在所述限位凹槽33内，连接轴41在弹簧43的弹力作用下可小幅度位移顶压在限位凹槽33内，对插块31竖直方向的位移进行限制，进一步避免插块31与连接轴41的松脱；而在需要将l型板21进行拆卸时，可先按压连接轴41压缩弹簧43使连接轴41与限位凹槽33的配合部从限位凹槽33脱出，然后将插块31拔出从而解锁连接轴41，移动连接轴41，最终使l型板21与墙板16脱离配合，配合牢固，拆卸操作简单。
27.在本技术的一个实施例中，优选地，所述锁紧组件沿所述横板的边线设有多组，提高l型板21与墙板16安装配合的可靠性。
28.在本技术的一个实施例中，优选地，所述竖板与所述墙板16之间设有所述锁紧组件，从多个方位对l型板21与墙板16进行位置限定，进一步提高其配合可靠性。
29.在本技术的一个实施例中，优选地，所述配合板22与所述l型板21之间设有加强筋25，提高配合板22与l型板21之间的连接强度。
30.在本技术的一个实施例中，优选地，所述插块31远离所述开口槽34的端部设有插帽32，方便插块31的拔插同时对其进行限位。
31.在本技术的一个实施例中，优选地，所述连接轴41远离所述插块31的端部设有限位台44，对连接轴41沿自身轴线移动的运动进行限位，方便操作，同时避免由于对弹簧43的过渡挤压从而导致的弹簧43损坏。
32.在本技术的一个实施例中，优选地，两个所述墙板16之间连接设有支撑杆17，可对两墙板16之间的相对位置进行限制，提高两墙板16之间的配合强度。
33.在本技术的一个实施例中，优选地，所述支撑杆17设有多个，进一步提高两墙板16之间的配合强度。
34.在本技术的一个实施例中，优选地，所述卷筒15的一端连接设有电机14，所述电机14装设在所述墙板16上，通过电机14直接驱动卷筒15转动工作，提高传动效率；两所述墙板16通过连板12、螺栓13配合固定装设在横梁架11上，提高墙板16与横梁架11之间的安装可靠性。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。