一种自动上料送料设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械生产加工相关技术领域，尤其涉及一种自动上料送料设备。


背景技术：

2.送料是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的操作过程。送料是轻工行业、重工业不可缺少的操作过程。现有技术中产品的上料和送料过程通常是通过多个传送带结合人工的方式完成的，这样的操作方式加工效率较低，不适用于大批量产品的生产加工。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种自动上料送料设备，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动上料送料设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种自动上料送料设备，包括框架，框架的顶部设置有台面板，台面板的底部设置有第一电机，台面板上设置有旋转圆盘，第一电机通过分度器与旋转圆盘相连接，旋转圆盘上的外侧沿着圆周方向均匀的设置有若干个料仓，框架底部沿着x轴正方向一侧的位置设置有第二电机，第二电机通过电机底板安装在框架上，第二电机底部的驱动轴通过皮带传动机构与沿着y轴正方向一侧设置的丝杆驱动连接设置，丝杆通过丝杆螺母与上方的光轴安装座相连接，光轴安装座上设置有光轴，光轴的顶部可依次穿过旋转圆盘和料仓上开设的光轴通孔。
7.作为本实用新型的进一步改进，料仓从下往上依次包括下圆盘、中圆盘、上圆盘和产品顶板，下圆盘安装在旋转圆盘上，下圆盘上的外侧沿着圆周方向均匀的设置有若干个轴，轴从下往上依次穿过中圆盘、上圆盘和产品顶板上开设的轴孔并向上延伸。
8.作为本实用新型的进一步改进，轴的底部通过轴安装块安装在下圆盘上，中圆盘、上圆盘和产品顶板上开设的轴孔均为沿着径向设置的槽孔。
9.作为本实用新型的进一步改进，轴的数量为三个。
10.作为本实用新型的进一步改进，台面板上沿着x轴正方向一侧的位置设置有顶杆，顶杆的顶部设置有物料传感器，第二电机沿着y轴负方向一侧的框架上设置有竖杆，竖杆上靠近顶部的位置设置有上升感应器，竖杆上靠近底部的位置设置有下降感应器。
11.作为本实用新型的进一步改进，光轴安装座上的四周位置还连接设置有导柱。
12.作为本实用新型的进一步改进，框架的底部设置有脚杯。
13.作为本实用新型的进一步改进，料仓的数量为六个。
14.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
15.本实用新型一种自动上料送料设备，综合具有升降上料和旋转送料功能，操作简单，使用便捷，可以适用于大批量产品的生产加工，提高生产效率；通过料仓的结构设置，可
以适用于多种形状规则产品的放置，适用性范围较广。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型一种自动上料送料设备的结构示意图。
19.其中，图中各附图标记的含义如下。
20.1脚杯2框架
21.3分度器4第一电机
22.5台面板6旋转圆盘
23.7下圆盘8中圆盘
24.9上圆盘10产品顶板
25.11轴安装块12顶杆
26.13物料感应器14轴
27.15上升感应器16竖杆
28.17第二电机18下降感应器
29.19电机底板20丝杆螺母
30.21丝杆22光轴安装座
31.23光轴24导柱
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例
35.如图1所示，
36.一种自动上料送料设备，包括框架2，框架2的顶部设置有台面板5，台面板5的底部设置有第一电机4，台面板5上设置有旋转圆盘6，第一电机4通过分度器3与旋转圆盘6相连
接，旋转圆盘6上的外侧沿着圆周方向均匀的设置有若干个料仓，框架2底部沿着x轴正方向一侧的位置设置有第二电机17，第二电机17通过电机底板19安装在框架2上，第二电机17底部的驱动轴通过皮带传动机构与沿着y轴正方向一侧设置的丝杆21驱动连接设置，丝杆21通过丝杆螺母20与上方的光轴安装座22相连接，光轴安装座22上设置有光轴23，光轴23的顶部可依次穿过旋转圆盘6和料仓上开设的光轴通孔。
37.优选的，料仓从下往上依次包括下圆盘7、中圆盘8、上圆盘9和产品顶板10，下圆盘7安装在旋转圆盘6上，下圆盘7上的外侧沿着圆周方向均匀的设置有若干个轴14，轴14从下往上依次穿过中圆盘8、上圆盘9和产品顶板10上开设的轴孔并向上延伸。
38.优选的，轴14的底部通过轴安装块11安装在下圆盘7上，中圆盘8、上圆盘9和产品顶板10上开设的轴孔均为沿着径向设置的槽孔。
39.优选的，轴14的数量为三个。
40.优选的，台面板5上沿着x轴正方向一侧的位置设置有顶杆12，顶杆12的顶部设置有物料传感器13，第二电机17沿着y轴负方向一侧的框架2上设置有竖杆16，竖杆16上靠近顶部的位置设置有上升感应器15，竖杆16上靠近底部的位置设置有下降感应器18。
41.优选的，光轴安装座22上的四周位置还连接设置有导柱24。
42.优选的，框架2的底部设置有脚杯1。
43.优选的，料仓的数量为六个。
44.下面结合附图对本实用新型的原理、结构作进一步的说明：
45.图1为本实用新型的结构示意图，主要通过分度的精确旋转，可以准确的分料。再通过电机的旋转带动丝杆的上下运动来实现送料的过程。
46.本发明实用新型的组装方式为：
47.1、先将脚杯1都固定在框架2底部的螺纹孔上；
48.2、再将台面板5固定在框架2的正面上并通过螺丝固定；
49.3、将分度器3从框架2底部向上固定在台面板5的底部；
50.4、再将旋转圆盘6通过压块由螺丝和分度器3连接起来；
51.5、将下圆盘7和旋转圆盘6固定起来；
52.6、用轴固定块11将轴14全部安装在下圆盘7上；
53.7、再将中圆盘8穿过三根轴14通过螺丝和下圆盘7固定起来；
54.8、再将上圆盘9和产品顶板10一次穿过轴14放入；
55.9、将第一电机4安装在台面板5下侧；
56.10、再将丝杆21穿过轴承座安装在电机底板19上；
57.11、将光轴安装座22底部与在丝杆21上的丝杆螺母20相连接，将光轴23安装在光轴安装座22上；
58.12、再将第一电机4通过皮带和分度器3连接起来；
59.13、最后安装电控箱和门框即可。
60.本实用新型的使用方法如下：
61.根据不同产品的直径，调节每个料仓的圆盘直径，料仓直径调节完成之后，将需要制作产品放入到每个料仓内，将操作按钮调节到自动挡位，按钮启动按钮即可运行。
62.本实用新型机构的动作说明：
63.人员将所有物料放置在设备上，每个料仓的物料可不放满。
64.按下启动，物料感应器13判断有无料，没有料时，第二电机17旋转，第二电机17通过旋转带动丝杆21均匀旋转，丝杆螺母20的带动下光轴23均匀上升。
65.当物料感应器13感应到产品时，则第二电机17停止作业。
66.由此循环作业，直到物料感应器13感应不到产品，且上升的物料感应器13灯亮时，则说明此料仓产品已经取完，则第二电机17反转，通过皮带和丝杆21的转动带动光轴23下降，直到下降感应器18的灯亮。
67.此时第一电机4转动一圈后停止，第一电机4通过皮带和分度器3连接，第一电机4转动一圈则分度器3转动一个角度，假如分度器3为6等分，则一圈转动60，若为10等分，则一圈为36度，具体需求度数根据具体需求制作。
68.当分度器5旋转一圈时，则实现了自动送料的过程。此时物料感应器13继续判断，若无料则第二电机17旋转，若有料则不进行其他动作。
69.本实用新型上升机构的说明：
70.如图1所示，第二电机17出力轴和丝杆21之间通过皮带传动机构连接。
71.丝杆21安装在电机底板19上，第二电机17转动，则丝杆21随着第二电机17同时在原地转动。
72.由于丝杆21在原地转动，在安装在丝杆21上的丝杆螺母20随着丝杆21上升或者下降，丝杆21正转则丝杆螺母20上升，丝杆21反转则丝杆螺母20下降。
73.因为光轴23固定在丝杆螺母20上，所以光轴23随着丝杆螺母20的上升而上升，下降而下降，光轴23上升及顶起产品上升，下降时，产品随着自重随着光轴23一起下降。从而通过第二电机17的旋转控制光轴23上升或者下降，即可通过光轴23控制物料上升和下降，实现自动上料。
74.本实用新型一种自动上料送料设备，综合具有升降上料和旋转送料功能，操作简单，使用便捷，可以适用于大批量产品的生产加工，提高生产效率；通过料仓的结构设置，通过更换不同规格的中圆盘8、上圆盘9和产品顶板10，可以调节料仓的直径，可以适用于多种形状规则产品的放置，适用性范围较广。
75.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
76.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
77.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。