一种中间包进料驱动机构的制作方法

1.本实用新型属于工业炉生产加工设备结构设计领域，尤其涉及一种中间包进料驱动机构。


背景技术：

2.中间包进料驱动结构是工业炉中间包转运设备的动力驱动部件，用于提供中间包转运装置移动和操作动力，同时维持中间包移动转运的稳定性，传统方案的中间包进料驱动结构与常见的上料台车结构相似，其结构与简易板车的结构差异不大，仅仅具备最简单的支撑移动功能。
3.随着工业炉生产工艺的不断改进细化，在生产过程中，可能需要涉及到多个中间包转运设备的配合使用，传统方案中需要针对中间包转运设备尺寸和型号的差异分别配置相应的驱动结构，基本上，需要使用到多少中间包转运设备就需要多少个设备对应的驱动结构，导致生产现场设备多，体积大，进料操作不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种结构轻便，使用方便，能够实现多设备共用进料驱动结构，减少生产过程中设备需求量，同时降低转移过程工作量消耗的中间包进料驱动机构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种中间包进料驱动机构，包括支撑框架1、滚轮连接组件2、驱动组件 3；
7.支撑框架1包括矩形框10以及多个设置于矩形框10内侧的连接条11；滚轮连接组件2有两个且设于矩形框10下侧；
8.滚轮连接组件2包括：设置于矩形框10下侧的条形支撑板20、设置于条形支撑板20下侧的两个滑动座21、设置于滑动座21上的调节杆22和两个轴承座23；
9.条形支撑板20的两侧设置有条形连接槽20a，条形支撑板20的底部设置有滑动槽20b；
10.滑动座21可滑动地设置在滑动槽20b中，滑动座21的下端面两侧设置有轴承定位槽21a，滑动座21的上端面两侧向上延伸形成连接臂21c，连接臂 21c上设有与条形连接槽20a高度对应的第一螺孔，第一螺孔内设置有连接螺栓21d；滑动座21的中部设置有连接孔21b；
11.两个轴承座23固定安装在轴承定位槽21a中；
12.调节杆22的两端分别插入两个滑动座21上的连接孔中螺纹连接，且调节杆22两端的外螺纹22a旋向相反；
13.所述驱动组件3包括：连接两个滚轮连接组件2的驱动轴30、与驱动轴 30驱动连接的驱动电机31、套设在驱动轴30上且位于滑动座21上两个轴承座23之间的滚轮32。
14.对前述中间包进料驱动机构的进一步改进或者优选实施方案，所述滑动槽20b槽
底设置有两个限位导向条20e，所述滑动座21的上端面设有两个可与限位导向条20e契合的限位导向槽21e。
15.对前述中间包进料驱动机构的进一步改进或者优选实施方案，所述条形支撑板20下侧中部设置有定位部20d，定位部20d上设有与连接孔21b同轴的通孔20f，通孔20f的两端安装有耐磨轴套40。
16.所述调节杆22中部穿过两个耐磨轴套40，所述连接孔21b内设有螺纹套筒41，调节杆22的两端旋入两个滑动座21上的螺纹套筒41内。
17.对前述中间包进料驱动机构的进一步改进或者优选实施方案，还包括设置于驱动电机31和驱动轴30之间的减速箱33；所述减速箱33的上侧设置有电机连接板架34；所述电机连接板架34的上侧焊接在支撑框架1上，减速箱 33通过螺栓组与电机连接板架34可拆卸连接。
18.对前述中间包进料驱动机构的进一步改进或者优选实施方案，所述条形支撑板20垂直于矩形框10长边方向；所述条形连接槽20a、滑动槽20b、轴承定位槽21a沿条形支撑板20长度方向延伸；所述连接孔21b沿条形支撑板 20长度方向延伸。
19.对前述中间包进料驱动机构的进一步改进或者优选实施方案，矩形框10 槽钢焊接连接构成，连接条11由槽钢制成，连接条垂直于矩形框10长边，两端焊接在矩形框10上。
20.其有益效果在于：
21.本技术的中间包进料驱动机构适用于各类生产工艺过程复杂，需要多次使用中间包进料同时需要使用多种类型尺寸型号的中间包转运设备来执行操作的工业炉生产工艺中，用于减少生产过程中对中间包转运设备的要求，降低对转运设备驱动结构的需求，使得多个中间转运设备能够使用共同的进料驱动结构，避免反复装卸设备，减少准备工作和辅助工作的作业量，提高生产效率，降低设备需求，进而降低各类工业炉生产作业的成本。
附图说明
22.图1是中间包进料驱动机构的俯视图；
23.图2是中间包进料驱动机构的前视图；
24.图3是中间包进料驱动机构的侧视图；
25.图4是中间包进料驱动机构的a-a剖视图；
26.图5是中间包进料驱动机构的b-b剖视图；
27.其中附图标记包括：
28.支撑框架1、矩形框10、连接条11、滚轮连接组件2、条形支撑板20、条形连接槽20a、滑动槽20b、定位部20d、限位导向条20e、通孔20f、滑动座21、轴承定位槽21a、连接孔21b、连接臂21c、连接螺栓21d、限位导向槽21e、调节杆22、外螺纹22a、轴承座23、驱动组件3、驱动轴30、驱动电机31、滚轮32、减速箱33、电机连接板架34、耐磨轴套40、螺纹套筒41。
具体实施方式
29.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
30.本技术的中间包进料驱动机构，用于配合各类型和尺寸的中间包转运设备来使用，用于作为中间包进出料设备的驱动和转移机构，其主要在于解决了现有的进料驱动结
构结构尺寸和适用类型被限定，各进料驱动机构一般只能适用于一种或少量同型号的转运设备，导致在生产工艺精细化复杂化，需要大量不同型号和类型的中间转运设备的时候，需要同时准备大量的进料驱动结构与之适配使用，导致生产现场设备数量多，且设备之间兼容性差，容易引起错误装配，降低生产效率，使总的生产成本增加，设备损耗增加的问题。
31.如图1～图5所示，本技术的中间包进料驱动机构主要包括支撑框架1、滚轮连接组件2、驱动组件3；
32.支撑框架1包括矩形框10以及多个设置于矩形框10内侧的连接条11；滚轮连接组件2有两个且设于矩形框10下侧；支撑框架1作为中间包转运设备与驱动机构的连接固定结构，在实际使用时，矩形框10的上侧还设置有与各类型转运设备配套的连接结构或卡扣结构等连接结构，或者使用螺栓连接等结构进行连接固定。
33.出于简化结构设计以及降低生产维护成本的考虑，本实施例中，矩形框 10槽钢焊接连接构成，连接条11由槽钢制成，连接条垂直于矩形框10长边，两端焊接在矩形框10上。通过采用成品的制式槽钢等预制件能够减少生产成本，其中连接条11的数量和安装位置则根据需要连接安装的配套中间设备以及下侧驱动结构的位置进行灵活设置。
34.其中滚轮连接组件2包括：设置于矩形框10下侧的条形支撑板20、设置于条形支撑板20下侧的两个滑动座21、设置于滑动座21上的调节杆22和两个轴承座23；
35.条形支撑板20的两侧设置有条形连接槽20a，条形支撑板20的底部设置有滑动槽20b；
36.滑动座21可滑动地设置在滑动槽20b中，滑动座21的下端面两侧设置有轴承定位槽21a，滑动座21的上端面两侧向上延伸形成连接臂21c，连接臂 21c上设有与条形连接槽20a高度对应的第一螺孔，第一螺孔内设置有连接螺栓21d；滑动座21的中部设置有连接孔21b；
37.两个轴承座23固定安装在轴承定位槽21a中；
38.调节杆22的两端分别插入两个滑动座21上的连接孔中螺纹连接，且调节杆22两端的外螺纹22a旋向相反；
39.基于前述结构，利用调节杆11的正反转，可以方便的调节滑动座21之间的距离，进而使驱动结构下侧支撑点的位置间距改变，进而可以根据上侧中间设备的具体型号和尺寸进行调节设置，保证驱动结构能够满足不同中间设备的支撑需求，保证支撑稳定，而不需要整体更换驱动结构，避免了设备反复拆装转移的工作量，过程操作简单快捷，驱动结构支撑稳定，强度高，能够满足绝大多数常见中间设备的使用需求，进而在中间包类型多，使用量大的生产工艺下，有效减少准备工作的工作量，降低设备需求。
40.进一步的，为保证调节过程顺畅稳定，同时保证两个滑动座21的移动方向一致，本实施例中，在滑动槽20b槽底设置有两个限位导向条20e，滑动座 21的上端面设有两个可与限位导向条20e契合的限位导向槽21e；
41.利用限位导向条20e和限位导向槽21e契合构成导向结构，保证移动过程平稳顺畅，同时，防止支撑结构左右偏移的可能，保证支撑稳定有效。
42.其中驱动组件3包括：连接两个滚轮连接组件2的驱动轴30、与驱动轴 30驱动连接的驱动电机31、套设在驱动轴30上且位于滑动座21上两个轴承座23之间的滚轮32。
43.为提高调节杆的使用寿命，同时简化加工设计难度，增加装配使用的灵活性，本实
施例中，条形支撑板20下侧中部设置有定位部20d，定位部20d 上设有与连接孔21b同轴的通孔20f，通孔20f的两端安装有耐磨轴套40。
44.调节杆22中部穿过两个耐磨轴套40，连接孔21b内设有螺纹套筒41，调节杆22的两端旋入两个滑动座21上的螺纹套筒41内。
45.利用轴套和螺纹套筒配合调节杆，能够降低调节杆卡涩的可能，同时便于调节杆以及整体结构的装配难度，提高装配维护的灵活性。
46.其中，条形支撑板20垂直于矩形框10长边方向；条形连接槽20a、滑动槽20b、轴承定位槽21a沿条形支撑板20长度方向延伸；连接孔21b沿条形支撑板20长度方向延伸。
47.特别的，在具体实施过程中，还包括设置于驱动电机31和驱动轴30之间的减速箱33；减速箱33的上侧设置有电机连接板架34；电机连接板架34 的上侧焊接在支撑框架1上，减速箱33通过螺栓组与电机连接板架34可拆卸连接。
48.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。