一种利用LF烟气烘烤物料的方法与流程

一种利用lf烟气烘烤物料的方法
技术领域
1.本发明是关于冶金技术领域，特别是关于一种利用lf烟气烘烤物料的方法。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。
3.冶金的技术主要包括火法炼金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
4.在炼钢工艺中，干燥且温度较高的物料，通常含水量较少，使用此种物料在lf炉造渣或合金化过程时，可有效减少渣料或合金料向钢水中带入的氢含量，达到降低钢板中的氢含量的目的，对钢板内部质量有着较好的支撑；同时物料温度较高，从钢水中吸收热量相对较少，可节省精炼过程的电耗。在lf冶炼过程中，会产生大量的高温烟气，一般处理方法是将烟气抽入除尘系统排出，形成能源浪费。


技术实现要素：

5.为了克服现有的在lf冶炼过程中会产生大量的高温烟气，一般处理方法是将烟气抽入除尘系统排出，形成能源浪费的问题，本发明中lf炉采用热风炉，在料仓壳体的下方设有进气管，冶炼过程中产生的高温烟气通过进气管进入料仓壳体，与内部的物料完成热量交换，烟气从上方的出烟口溢出进入除尘系统进行除尘，通过此种方式可达到烘烤物料的目的，且有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氢现象，达到稳定产品质量，降低物料从钢水吸热量等目的。
6.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种利用lf烟气烘烤物料的方法，所述利用lf烟气烘烤物料的方法具体如下：
8.步骤一、将lf产生的高温烟气收集，且将收集的高温烟气通入管道内部；
9.步骤二、将高温烟气经管道进入需要加热物料的料仓内；
10.步骤三、料仓内部的高温烟气与物料间进行热量交换即可；
11.步骤四、将进行热量交换的高温烟气从出口排出到除尘系统。
12.优选的，所述步骤一中的高温烟气温度为250℃-400℃。
13.优选的，所述步骤一中的高温烟气收集的方式采用烟气道收集。
14.优选的，所述步骤二中料仓内部的物料主要为石灰、萤石及硅锰铁合金。
15.优选的，所述步骤三中料仓的底部或下部设有烟气进口，所述料仓的上方设有排气口出进入除尘系统。
16.优选的，所述步骤三中经过热量交换物料的温度为100℃-150℃。
17.包括lf炉，其为中空的结构，用于放置待要进行热量交换的物料；其中，所述lf炉包括料仓壳体，且料仓壳体内部设有隔热层，所述隔热层的内部设有浇筑层。
18.优选的，所述料仓壳体的上表面设有出烟口，所述料仓壳体的下表面嵌设有透气砖，采用透气砖，可以使得高温烟气从透气砖内部进入到料仓壳体内，并且料仓壳体内部的物料不会出现泄漏的问题发生，且透气砖的下表面设有进气管。
19.优选的，所述料仓壳体的下方设有支腿，在支腿的作用下可以对整体料仓壳体起到支撑的作用。
20.优选的，所述出烟口的上方设有连接管道，且连接管道与除尘系统连接，这样排出的烟气利用除尘系统进行除尘净化，避免了空气污染。
21.本技术实施例的优点是：
22.本发明中lf炉采用热风炉，其结构从外向内分别为：料仓壳体、隔热层与浇注层，浇注层内侧为盛装物料的空间，且料仓壳体的下方设有进气管，这样在冶炼过程中产生的高温烟气通过进气管从料仓壳体底部进入料仓壳体，与料仓壳体内部的物料完成热量交换，烟气从料仓壳体上方的出烟口溢出进入除尘系统进行除尘，通过此种方式可达到烘烤物料的目的，且有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氢现象，达到稳定产品质量，降低物料从钢水吸热量等目的。
附图说明
23.图1为本发明lf炉剖视结构示意图；
24.图2为本发明同一座150tlf冶炼低合金钢成品中氢含量对比情况示意图。
25.主要附图标记说明：
26.1、料仓壳体；2、进气管；3、透气砖；4、出烟口；5、浇筑层；6、隔热层；7、支腿。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
28.本技术实施例通过提供一种利用lf烟气烘烤物料的方法，解决现有技术中在lf冶炼过程中会产生大量的高温烟气，一般处理方法是将烟气抽入除尘系统排出，形成能源浪费的问题，本发明中lf炉采用热风炉，在料仓壳体的下方设有进气管，冶炼过程中产生的高温烟气通过进气管进入料仓壳体，与内部的物料完成热量交换，烟气从上方的出烟口溢出进入除尘系统进行除尘，通过此种方式可达到烘烤物料的目的，且有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氢现象，达到稳定产品质量，降低物料从钢水吸热量等目的。
29.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
30.实施例
31.以150t lf炉冶炼过程为例。
32.lf炉采用热风炉，其结构从外向内分别为：料仓壳体1、隔热层6与浇注层5，浇注层5内侧为盛装物料的空间，且料仓壳体1的下方设有进气管2，这样在冶炼过程中产生的高温
烟气通过进气管2从料仓壳体1底部进入料仓壳体1，与料仓壳体1内部的物料完成热量交换，烟气从料仓壳体1上方的出烟口4溢出进入除尘系统进行除尘，通过此种方式可达到烘烤物料的目的，且有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氢现象，达到稳定产品质量，降低物料从钢水吸热量等目的。
33.150t lf炉在冶炼过程中产生烟法主要为钢包底吹氩气、钢水中随氩气泡溢出的气体等，一般温度为300℃-400℃，产生的高温烟气通过管道在料仓壳体1底部进入料仓壳体1内，在料仓壳体1内完成热量交换，烟气从料仓壳体1上方的出烟口4溢出进入除尘系统，通过此种方式可达到烘烤物料的目的。
34.经测量，经此热风炉烘烤的石灰，其温度可达100℃-150℃，有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氢现象，达到稳定产品质量，降低物料从钢水吸热量等目的。
35.对比例
36.以未采用本发明的150t lf炉冶炼为例。
37.未采用本发明的150t lf炉，在冶炼过程中产生的烟尘通过管道直接进入除尘系统。此类lf炉采用的料仓壳体1为钢板焊接而成的仓体，物料在仓内处于常温状态易吸水，从料仓壳体1进入炉内造渣或合金化，增加了物料向钢水内氢的带入量，不利于钢板性能稳定控制。
38.从实施例1与对比例相比，实施例1中的物料温度为100℃-150℃，温度较高，物料干燥不易吸水，加入至钢水中，能够减少物料向钢水中带入的氢含量，这一点在图2中也可以看出，在冶炼低合金钢时，使用本发明后，成品样氢含量平均0.00026％，在料仓改造前未采用本发明冶炼的低合金钢时，成品样氢含量平均0.00040％，成品样氢含量平均降低0.00014％，效果明显。
39.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。