一种弹体水压试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及水压设备技术领域，尤其是指一种弹体水压试验装置。


背景技术：

2.工厂生产的弹体为上端开口的壳体结构，并且在圆周壁加工完毕后需要对整个弹体的密封、承压进行检测，对于有泄漏的弹体进行焊接补漏。
3.因此会采用水压试验装置模拟弹体的受压状态。为了便于调节试验高度，水压试验装置需要通过拆装来实现高度调节，但是，在经过反复的拆装螺栓后，螺纹孔会有不同程度的损坏，如果不将其及时更换，在水压测试过程中容易导致螺栓飞出，引发安全事故。
4.然而，试验装置的生产成本高，更换螺栓会造成经济损失，会延误生产计划。


技术实现要素：

5.本实用新型是提供一种弹体水压试验装置，避免高度调节时反复更换螺栓，降低了螺栓的损坏，利于降低生产成本，为产品交付提供保障。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种弹体水压试验装置，包括底座，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱上纵向开设有安装孔，所述安装孔内穿设有螺杆，所述螺杆的顶端穿出安装孔，所述支撑柱的侧壁开设有滑槽，所述滑槽与安装孔连通，所述滑槽沿安装孔的轴向延伸，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动配合于安装孔内，所述滑块的一端穿出滑槽后连接有放置板，所述放置板上设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板正对设置。
8.进一步地，所述第一挡板上设有第一限位板，所述第二挡板上开设有调节槽，所述调节槽的内侧设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外端设有第二限位板。
9.进一步地，所述第二限位板上开设有弧形槽，所述弧形槽沿与螺杆相垂直的方向延伸。
10.进一步地，所述放置板上开设有让位孔，所述让位孔内穿设有升降杆，所述升降杆上螺纹连接有支撑块，所述支撑块位于放置板的下方，所述支撑块的一端伸入滑槽后与螺杆螺纹连接。
11.进一步地，所述支撑块的顶部设有加强板，所述加强板的顶端作用于支撑板的底面。
12.进一步地，所述螺杆的顶端同轴设有把手。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.进行试验时，将弹体放置于放置板上，通过第一挡板和第二挡板对其进行限位，使螺杆被淹埋于水压试验环境中，然后转动螺杆，由于滑块滑动配合于安装孔内，螺杆转动时带动滑块纵向移动，从而改变放置板的纵向高度，避免高度调节时反复更换螺栓，降低了螺栓的损坏，利于降低生产成本，为产品交付提供保障。
15.2.通过设置的升降杆，便于对支撑块进行支撑，当升降杆转动的同时，可带动支撑
块纵向移动；通过设置的让位孔，便于支撑块沿升降杆的轴向移动，扩大了支撑块的可移动范围。
16.3.由于支撑块也螺纹连接于螺杆上，并且位于支撑板的下方，螺杆带动放置板纵向移动的同时，也带动支撑块同步进行纵向移动，支撑块的底端距离放置板的距离为2
‑
15mm，当放置板远离螺杆的一端向下倾斜到位时，通过支撑块对放置板进行支撑，避免放置板过度弯曲，提高了放置板的连接稳定性。
附图说明
17.图1为本弹体水压试验装置的结构示意图；
18.图2为图1中的a处放大图；
19.图3为本弹体水压试验装置的局部结构剖视图；
20.图4为第一挡板与第二挡板的装配结构示意图；
21.附图标记说明：
22.1、底座；2、支撑柱；3、安装孔；4、螺杆；5、滑槽；6、滑块；7、放置板；8、第一挡板；9、第二挡板；10、第一限位板；11、调节槽；12、伸缩弹簧；13、第二限位板；14、弧形槽；15、让位孔；16、升降杆；17、支撑块；18、加强板；19、把手。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1
‑
3所示，一种弹体水压试验装置，包括底座1，所述底座1上设有支撑柱2，所述支撑柱2上纵向开设有安装孔3，所述安装孔3内穿设有螺杆4，所述螺杆4的顶端穿出安装孔3，所述支撑柱2的侧壁开设有滑槽5，所述滑槽5与安装孔3连通，所述滑槽5沿安装孔3的轴向延伸，所述螺杆4上螺纹连接有滑块6，所述滑块6滑动配合于安装孔3内，所述滑块6的一端穿出滑槽5后连接有放置板7，所述放置板7上设有第一挡板8和第二挡板9，所述第一挡板8与第二挡板9正对设置。
25.如图1
‑
3所示，进行试验时，将弹体放置于放置板7上，通过第一挡板8和第二挡板9对其进行限位，使螺杆4被淹埋于水压试验环境中，然后转动螺杆4，由于滑块6滑动配合于安装孔3内，螺杆4转动时带动滑块6纵向移动，从而改变放置板7的纵向高度，避免高度调节时反复更换螺栓，降低了螺栓的损坏，利于降低生产成本，为产品交付提供保障。
26.如图4所示，本实施例中，所述第一挡板8上设有第一限位板10，所述第二挡板9上开设有调节槽11，所述调节槽11的内侧设有伸缩弹簧12，所述伸缩弹簧12的外端设有第二限位板13。通过伸缩弹簧12对不同尺寸的弹体进行夹紧，并将其固定，提高了本试验装置的适用范围。
27.如图4所示，本实施例中，所述第二限位板13上开设有弧形槽14，所述弧形槽14沿与螺杆4相垂直的方向延伸。弹体放置于第一限位板10和第二限位板13之间后，一侧伸入该弧形槽14内，通过该弧形槽14限制弹体的径向移动。
28.如图2所示，本实施例中，所述放置板7上开设有让位孔15，所述让位孔15内穿设有升降杆16，所述升降杆16上螺纹连接有支撑块17，所述支撑块17位于放置板7的下方，所述
支撑块17的一端伸入滑槽5后与螺杆4螺纹连接。如图3所示，通过设置的升降杆16，便于对支撑块17进行支撑，当升降杆16转动的同时，可带动支撑块17纵向移动；通过设置的让位孔15，便于支撑块17沿升降杆16的轴向移动，扩大了支撑块17的可移动范围；由于支撑块17也螺纹连接于螺杆4上，并且位于支撑板的下方，螺杆4带动放置板7纵向移动的同时，也带动支撑块17同步进行纵向移动，支撑块17的底端距离放置板7的距离为2
‑
15mm，当放置板7远离螺杆4的一端向下倾斜到位时，通过支撑块17对放置板7进行支撑，避免放置板7过度弯曲，提高了放置板7的连接稳定性。
29.如图3所示，本实施例中，所述支撑块17的顶部设有加强板18，所述加强板18的顶端作用于支撑板的底面。便于在螺杆4带动放置板7纵向移动的同时，直接对放置板7进行支撑。
30.如图1、3所示，本实施例中，所述螺杆4的顶端同轴设有把手19。便于转动螺杆4，从而精准调节放置板7的纵向移动距离。
31.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弹体水压试验装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上纵向开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内穿设有螺杆(4)，所述螺杆(4)的顶端穿出安装孔(3)，所述支撑柱(2)的侧壁开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)与安装孔(3)连通，所述滑槽(5)沿安装孔(3)的轴向延伸，其特征在于，所述螺杆(4)上螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)滑动配合于安装孔(3)内，所述滑块(6)的一端穿出滑槽(5)后连接有放置板(7)，所述放置板(7)上设有第一挡板(8)和第二挡板(9)，所述第一挡板(8)与第二挡板(9)正对设置。2.如权利要求1所述的弹体水压试验装置，其特征在于，所述第一挡板(8)上设有第一限位板(10)，所述第二挡板(9)上开设有调节槽(11)，所述调节槽(11)的内侧设有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的外端设有第二限位板(13)。3.如权利要求2所述的弹体水压试验装置，其特征在于，所述第二限位板(13)上开设有弧形槽(14)，所述弧形槽(14)沿与螺杆(4)相垂直的方向延伸。4.如权利要求3所述的弹体水压试验装置，其特征在于，所述放置板(7)上开设有让位孔(15)，所述让位孔(15)内穿设有升降杆(16)，所述升降杆(16)上螺纹连接有支撑块(17)，所述支撑块(17)位于放置板(7)的下方，所述支撑块(17)的一端伸入滑槽(5)后与螺杆(4)螺纹连接。5.如权利要求4所述的弹体水压试验装置，其特征在于，所述支撑块(17)的顶部设有加强板(18)，所述加强板(18)的顶端作用于支撑板的底面。6.如权利要求1所述的弹体水压试验装置，其特征在于，所述螺杆(4)的顶端同轴设有把手(19)。

技术总结
本实用新型涉及水压设备技术领域，尤其为一种弹体水压试验装置。它解决了现有装置在高度调节时螺栓易损坏的问题。它包括底座，底座上设有支撑柱，支撑柱上纵向开设有安装孔，安装孔内穿设有螺杆，螺杆的顶端穿出安装孔，支撑柱的侧壁开设有滑槽，滑槽与安装孔连通，滑槽沿安装孔的轴向延伸，螺杆上螺纹连接有滑块，滑块滑动配合于安装孔内，滑块的一端穿出滑槽后连接有放置板，放置板上设有第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板正对设置。本实用新型通过第一挡板和第二挡板对其进行限位，转动螺杆从而改变放置板的纵向高度，避免高度调节时反复更换螺栓，降低了螺栓的损坏，利于降低生产成本，为产品交付提供保障。为产品交付提供保障。为产品交付提供保障。


技术研发人员：高育红 张彧 权铁松 王海津 冯少平
受保护的技术使用者：重庆益民机械工程有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/30