汽轮机叶片自带冠阻尼孔加工加工方法及装置与流程

1.本发明涉及汽轮机叶片技术领域，具体为汽轮机叶片自带冠阻尼孔加工加工方法及装置。


背景技术：

2.汽轮机是透平机械的其含义是旋转式的流体动力机械，用于使气体热能与机械功发生相互转化，汽轮机是以蒸汽为工质并将蒸汽的热能转化为机械功，而阻尼孔是小孔或微孔，气体或液体从粗的管路通过时，由于粗管路中间安装了小孔或微孔，使流体流速减慢，流量减小，起到阻尼作用。
3.当前的阻尼孔加工装置存在一定不足；1、在对汽轮机叶片自带冠阻尼孔进行加工时，需要对汽轮机叶片进行有效的夹持，但是在夹持后进行孔加工时夹持力是一定的，钻孔会产生较大的震动，导致汽轮机叶片出现晃动，造成钻孔精度出现偏差；2、同时在对汽轮机叶片上的阻尼孔进行加工钻孔时，会产生大量的碎屑，碎屑不及时进行清理，会散落在操作台面上以及台面上的缝隙处，后续会难以进行清理；3、同时在对汽轮机叶片加工时，需要对钻孔时，钻孔的下方同样需要对其进行收集碎屑，但是一般是在钻孔位置手动去安装收集的碎屑的机构，不仅耽误时间，同时受到操作增加劳动量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供汽轮机叶片自带冠阻尼孔加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽轮机叶片自带冠阻尼孔加工装置，包括底座，所述底座顶部的两端设置有夹持机构，所述底座的背面一端设置有安装板，所述安装板内部的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有顶板，所述顶板顶部的背面一端设有收集仓，所述收集仓的背面一端设置有负压风机，所述负压风机的输入端套设有导流软管，所述顶板底部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有钻头，所述顶板底部的两侧设置有l型板，两组所述l型板相互远离的一侧设置有挤压板，两组所述l型板的内部滑动设置有第二伸缩杆，两组所述第二伸缩杆的底部设置有集尘罩，两组所述第二伸缩杆的外侧套设有第三弹簧，两组所述集尘罩的两侧设置有收集组件。
6.优选的，所述收集组件包括第一集尘管、收纳槽、第二集尘管、凸台和第一弹簧，所述第一集尘管设置有两组分别位于集尘罩的两侧，两组所述第一集尘管外侧的底部套设有第二集尘管，两组所述第二集尘管的另一端设置有收纳槽，所述第二集尘管的内侧设置有凸台，所述凸台顶部的两侧设置有第一弹簧。
7.优选的，所述夹持机构包括支撑杆、挤压块、套管、匚型夹板、第二弹簧和第一伸缩杆，所述支撑杆设置有两组位于底座顶部的两侧，两组所述支撑杆内部对女干部滑动设置
有套管，两组所述套管相互远离的一侧设置有挤压块，两组所述套管的内部套设有第一伸缩杆，两组所述第一伸缩杆相互靠近的一侧设置有匚型夹板，两组所述第一伸缩杆的外侧套设有第二弹簧。
8.优选的，所述套管外侧的一侧设置有环形凸缘，所述套管与支撑杆相互滑动。
9.优选的，所述第一弹簧的顶部与第一集尘管底部的两侧固定连接，所述凸台的内侧呈倾斜设置。
10.优选的，所述收纳槽顶部的边缘处和集尘罩底部的边缘处设置有密封圈，且密封圈的材质为橡胶圈。
11.优选的，所述挤压块顶部的一侧呈倾斜设置，所述挤压板的顶部呈倾斜设置，所述挤压板与挤压块相互滑动。
12.优选的，所述安装板位于集尘罩的内部，所述集尘罩的顶部开设有通孔。
13.所述驱动电机外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有电机仓。
14.汽轮机叶片自带冠阻尼孔加工装置的加工方法，使用步骤如下：步骤一：首先，将汽轮机叶片穿过两组第一集尘管之间，同时将其放置在两组匚型夹板之间，在两组第二弹簧的弹力下，带动两组匚型夹板向汽轮机叶片的两侧靠近并夹持，使得汽轮机叶片进行初步的固定；步骤二：再打开驱动电机带动钻头进行高速旋转，通过电动推杆带动顶板向下移动，顶板同时带动钻头、第二伸缩杆和l型板向汽轮机叶片靠近移动，第二伸缩杆带动集尘罩与汽轮机叶片接触，此时l型板会继续移动，便对第三弹簧进行压缩，使得第三弹簧产生的弹力全部集中在集尘罩上，使得集尘罩与汽轮机叶片之间接触更加的稳定；步骤三：同时在集尘罩向下移动时，会通过第一集尘管向下移动，但是由于第一弹簧呈收缩状态，会带动第二集尘管和收纳槽向上移动，使得收纳槽与汽轮机叶片的底部进行接触，并且收纳槽与汽轮机叶片接触的位置就是钻孔的位置；步骤四：在钻头进行钻孔时，集尘罩不仅可以减少碎屑的飞溅，同时可以大大减少加工产生的噪音，打开负压风机，使得负压风机通过导流软管对集尘罩内部的碎屑进行吸附收集，负压风机将碎屑全部集中在收集仓的内部收集，而在钻头钻孔的下方产生的碎屑会落在收纳槽的内部，由于第一集尘管和第二集尘管与集尘罩的内部相互连接，使得收纳槽内部的碎屑全部进入至集尘罩的内部。
15.与现有技术相比，本发明提供了汽轮机叶片自带冠阻尼孔加工装置，具备以下有益效果：1、本发明通过两组匚型夹板对汽轮机叶片的两端进行夹持，可以对汽轮机叶片进行初步的安装，同时在钻头向下移动钻孔时，会通过l型板带动挤压板向下移动，与挤压块的斜边接触，推动套管对第二弹簧进行挤压，使得第二弹簧的形变量增加，使得第二弹簧的弹力增加，对汽轮机叶片夹持更加的稳定。
16.2、本发明通过在钻孔时，电动推杆带动钻头向下移动，顶板会通过l型板和第二伸缩杆的配合下，带动集尘罩向下移动，当集尘罩先与汽轮机叶片接触，此时l型板继续向下移动，便对第三弹簧继续挤压，增加第三弹簧的弹力，使得集尘罩与汽轮机叶片接触更加牢靠，通过负压风机和导流软管的配合，可以对钻头工作产生的碎屑进行收集，同时负压风机可以对钻头工作产生的热量进行降温。
17.3、本发明通过将夹持机构设置有在集尘罩上，可以使得收纳槽始终位于钻头下方，无需手动进行调节，保证位置的准确性，同时在两组第一弹簧的作用下，使得收纳槽向上移动与汽轮机叶片进行接触，通过集尘罩和收纳槽配合，对汽轮机叶片进一步的夹持，进一步保证汽轮机叶片的稳定。
附图说明
18.图1为本发明的主视剖视图；图2为本发明的侧视剖视图；图3为本发明的收集组件主视图；图4为本发明的第一集尘管和第二集尘管主视剖视图；图5为本发明的夹持机构主视剖视图；图6为本发明的夹持机构俯视图。
19.图中：1、底座；2、收集组件；201、第一集尘管；202、收纳槽；203、第二集尘管；204、凸台；205、第一弹簧；3、夹持机构；301、支撑杆；302、挤压块；303、套管；304、匚型夹板；305、第二弹簧；306、第一伸缩杆；4、挤压板；5、钻头；6、第二伸缩杆；7、驱动电机；8、安装板；9、收集仓；10、电动推杆；11、顶板；12、l型板；13、第三弹簧；14、集尘罩；15、负压风机；16、导流软管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：汽轮机叶片自带冠阻尼孔加工装置，包括底座1，底座1顶部的两端设置有夹持机构3，底座1的背面一端设置有安装板8，安装板8内部的顶部设置有电动推杆10，电动推杆10的输出端设置有顶板11，顶板11顶部的背面一端设有收集仓9，收集仓9的背面一端设置有负压风机15，负压风机15的输入端套设有导流软管16，顶板11底部的中间位置处设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端设置有钻头5，顶板11底部的两侧设置有l型板12，两组l型板12相互远离的一侧设置有挤压板4，两组l型板12的内部滑动设置有第二伸缩杆6，两组第二伸缩杆6的底部设置有集尘罩14，两组第二伸缩杆6的外侧套设有第三弹簧13，两组集尘罩14的两侧设置有收集组件2。
22.作为本实施例的优选方案：收集组件2包括第一集尘管201、收纳槽202、第二集尘管203、凸台204和第一弹簧205，第一集尘管201设置有两组分别位于集尘罩14的两侧，两组第一集尘管201外侧的底部套设有第二集尘管203，两组第二集尘管203的另一端设置有收纳槽202，第二集尘管203的内侧设置有凸台204，凸台204顶部的两侧设置有第一弹簧205，对汽轮机叶片夹持钻孔产生的碎屑进行收集。
23.作为本实施例的优选方案：夹持机构3包括支撑杆301、挤压块302、套管303、匚型夹板304、第二弹簧305和第一伸缩杆306，支撑杆301设置有两组位于底座1顶部的两侧，两组支撑杆301内部对女干部滑动设置有套管303，两组套管303相互远离的一侧设置有挤压
块302，两组套管303的内部套设有第一伸缩杆306，两组第一伸缩杆306相互靠近的一侧设置有匚型夹板304，两组第一伸缩杆306的外侧套设有第二弹簧305，可以对汽轮机叶片夹持。
24.作为本实施例的优选方案：套管303外侧的一侧设置有环形凸缘，套管303与支撑杆301相互滑动，防止套管303从支撑杆301内部移出。
25.作为本实施例的优选方案：第一弹簧205的顶部与第一集尘管201底部的两侧固定连接，凸台204的内侧呈倾斜设置，便于碎屑的移动至第一集尘管201的内部。
26.作为本实施例的优选方案：收纳槽202顶部的边缘处和集尘罩14底部的边缘处设置有密封圈，且密封圈的材质为橡胶圈，使得收纳槽202和集尘罩14与汽轮机叶片接触，防止对其刮花。
27.作为本实施例的优选方案：挤压块302顶部的一侧呈倾斜设置，挤压板4的顶部呈倾斜设置，挤压板4与挤压块302相互滑动，便于推动挤压块302向汽轮机叶片移动。
28.作为本实施例的优选方案：安装板8位于集尘罩14的内部，集尘罩14的顶部开设有通孔，减少与安装板8与集成罩14的接触。
29.作为本实施例的优选方案：驱动电机7外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有电机仓，减少驱动电机7产生的噪音。
30.汽轮机叶片自带冠阻尼孔加工装置的加工方法，使用步骤如下：步骤一：首先，将汽轮机叶片穿过两组第一集尘管201之间，同时将其放置在两组匚型夹板304之间，在两组第二弹簧305的弹力下，带动两组匚型夹板304向汽轮机叶片的两侧靠近并夹持，使得汽轮机叶片进行初步的固定；步骤二：再打开驱动电机7带动钻头5进行高速旋转，通过电动推杆10带动顶板11向下移动，顶板11同时带动钻头5、第二伸缩杆6和l型板12向汽轮机叶片靠近移动，第二伸缩杆6带动集尘罩14与汽轮机叶片接触，此时l型板12会继续移动，便对第三弹簧13进行压缩，使得第三弹簧13产生的弹力全部集中在集尘罩14上，使得集尘罩14与汽轮机叶片之间接触更加的稳定；步骤三：同时在集尘罩14向下移动时，会通过第一集尘管201向下移动，但是由于第一弹簧205呈收缩状态，会带动第二集尘管203和收纳槽202向上移动，使得收纳槽202与汽轮机叶片的底部进行接触，并且收纳槽202与汽轮机叶片接触的位置就是钻孔的位置；步骤四：在钻头5进行钻孔时，集尘罩14不仅可以减少碎屑的飞溅，同时可以大大减少加工产生的噪音，打开负压风机15，使得负压风机15通过导流软管16对集尘罩14内部的碎屑进行吸附收集，负压风机15将碎屑全部集中在收集仓9的内部收集，而在钻头5钻孔的下方产生的碎屑会落在收纳槽202的内部，由于第一集尘管201和第二集尘管203与集尘罩14的内部相互连接，使得收纳槽202内部的碎屑全部进入至集尘罩14的内部。
31.实施例1：如图1和2所示，打开驱动电机7带动钻头5进行高速旋转，通过电动推杆10带动顶板11向下移动，顶板11同时带动钻头5、第二伸缩杆6和l型板12向汽轮机叶片靠近移动，第二伸缩杆6带动集尘罩14与汽轮机叶片接触，集尘罩14停止进行移动，此时l型板12会继续移动，便对第三弹簧13进行压缩，使得第三弹簧13产生的弹力全部集中在集尘罩14上，挤压板4会与两组挤压块302接触，使得两组挤压块302和套管303在第一伸缩杆306外侧一侧，对第二弹簧305挤压，使得匚型夹板304对汽轮机叶片夹持更加稳定，带动使得集尘罩
14与汽轮机叶片之间接触力增大。
32.实施例2：如图1-4所示，当钻头5对汽轮机叶片进行打孔，打开负压风机15，使得负压风机15通过导流软管16对集尘罩14内部的碎屑进行吸附收集，由于集尘罩14与汽轮机叶片紧密贴合，负压风机15将碎屑全部集中在收集仓9的内部收集，而在钻头5钻孔的下方产生的碎屑会落在收纳槽202的内部，由于第一集尘管201和第二集尘管203与集尘罩14的内部相互连接，收纳槽202内部同样会产生吸附力，使得收纳槽202内部的碎屑全部进入至集尘罩14的内部，并继续由导流软管16和负压风机15配合将碎屑收集至收集仓9的内部。
33.工作原理：首先，将汽轮机叶片穿过两组第一集尘管201之间，同时将其放置在两组匚型夹板304之间，在两组第二弹簧305的弹力下，带动两组匚型夹板304向汽轮机叶片的两侧靠近并夹持，使得汽轮机叶片进行初步的固定，再打开驱动电机7带动钻头5进行高速旋转，通过电动推杆10带动顶板11向下移动，顶板11同时带动钻头5、第二伸缩杆6和l型板12向汽轮机叶片靠近移动，第二伸缩杆6带动集尘罩14与汽轮机叶片接触，此时l型板12会继续移动，便对第三弹簧13进行压缩，使得第三弹簧13产生的弹力全部集中在集尘罩14上，使得集尘罩14与汽轮机叶片之间接触更加的稳定；同时在集尘罩14向下移动时，会通过第一集尘管201向下移动，但是由于第一弹簧205呈收缩状态，会带动第二集尘管203和收纳槽202向上移动，使得收纳槽202与汽轮机叶片的底部进行接触，并且收纳槽202与汽轮机叶片接触的位置就是钻孔的位置，在钻头5进行钻孔时，集尘罩14不仅可以减少碎屑的飞溅，同时可以大大减少加工产生的噪音，打开负压风机15，使得负压风机15通过导流软管16对集尘罩14内部的碎屑进行吸附收集，负压风机15将碎屑全部集中在收集仓9的内部收集，而在钻头5钻孔的下方产生的碎屑会落在收纳槽202的内部，由于第一集尘管201和第二集尘管203与集尘罩14的内部相互连接，使得收纳槽202内部的碎屑全部进入至集尘罩14的内部。
34.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。