一种可降解塑料造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料造粒技术领域，具体为一种可降解塑料造粒装置。


背景技术：

2.塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，可降解塑料又称可环境降解塑料，是指在生产过程中加入一定量的添加剂，使其稳定性下降，后较容易在环境中降解的塑料，造粒装置会将塑料制品熔融进而重塑成新的形态
3.但是目前市场上的塑料造粒装置在对塑料进行熔融前，由于缺少对塑料的粉碎装置，使得参与熔融的塑料体积不同，使得在相同的熔融时间以及温度下，体积大的塑料制品熔融的速度会比体积小的塑料制品熔融速度要慢，往往因此会降低塑料造粒的速度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可降解塑料造粒装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的塑料造粒装置在对塑料进行熔融前，由于缺少对塑料的粉碎装置，使得参与熔融的塑料体积不同，使得在相同的熔融时间以及温度下，体积大的塑料制品熔融的速度会比体积小的塑料制品熔融速度要慢，往往因此会降低塑料造粒的速度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解塑料造粒装置，包括工作箱，所述工作箱一侧底部固定连接有造粒框，所述工作箱顶部一侧固定安装有加热箱，所述加热箱内部设置有加热丝，所述加热箱一侧固定连接有进风管，所述进风管内部中间位置处嵌入安装有吸气风机，所述加热箱远离造粒框一侧连接有输风管，所述输风管底部连接有三根连通管，三根所述连通管底部均与工作箱底侧连接，所述工作箱内部设置有破碎造粒组件；
6.所述破碎造粒组件包括有投料口、倾斜板、轴套、活动轴、齿辊、第一电机、电动推杆和推板；
7.所述工作箱顶部远离加热箱一侧固定安装有投料口，所述工作箱内部中间位置设置有倾斜板，所述工作箱两侧内壁上方均固定安装有轴套，两个所述轴套内部均活动连接有活动轴，所述活动轴外表面固定安装有齿辊，所述工作箱靠近输风管一侧上方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与一个活动轴固定连接，所述工作箱靠近第一电机一侧内壁底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆端部固定安装有推板。
8.优选的，所述加热丝、吸气风机、第一电机和电动推杆的输入端均与外部电源的输出端相连接，所述连通管连接至倾斜板内部，所述倾斜板底部与工作箱内壁处连接有拦截网，所述活动轴设置有两个，两个所述齿辊为啮合连接，所述推板的长度、高度与造粒框的长度、高度相等，。
9.优选的，所述工作箱边部靠近造粒框一侧固定安装有便捷切刀造粒组件；
10.所述便捷切刀造粒组件包括有l型支撑板、第二电机、螺杆、导向杆、连接板、活动块、滑槽、电动伸缩杆、切刀、收容槽、造粒板和造粒孔；
11.所述工作箱边部靠近造粒框一侧中部固定安装有l型支撑板，所述l型支撑板远离工作箱一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有螺杆，所述l型支撑板两端均固定安装有导向杆与工作箱固定连接，所述螺杆外部螺纹连接有连接板，所述连接板两端均固定连接有活动块，所述活动块滑动连接于导向杆外表面，所述l 型支撑板内部与导向杆对应位置处开设有滑槽，两个所述活动块底部均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定安装有切刀，所述造粒框顶部开设有收容槽，所述收容槽内部滑动嵌入连接有造粒板，所述造粒板内部均匀开设有若干造粒孔。
12.优选的，所述第二电机和电动伸缩杆的输入端均与外部电源的输出端相连接，所述螺杆靠近工作箱一侧与工作箱通过垫块活动连接，所述滑槽的长度与导向杆的长度相等。
13.优选的，所述造粒框底部固定安装有落料斗，所述落料斗内部中间位置处固定安装有固定杆，所述固定杆外表面固定安装有螺旋叶，所述落料斗内部设置有空腔，所述落料斗底部固定安装有收集盒，所述收集盒两侧内壁中间位置处均设置有限制块，所述限制块内部嵌入滑动连接有筛板，所述收集盒内部底侧设置有废料盒，所述工作箱底部与落料斗边部均固定安装有支撑脚，所述落料斗顶部远离工作箱一侧固定安装有进液口，所述落料斗边部远离进液口一侧底部固定安装有出液口，所述出液口中部嵌入安装有水阀。
14.优选的，所述空腔内部设置有冷水，所述支撑脚设置有三个，所述废料盒的长度、宽度与筛板的长度、宽度相等。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
16.1.设置有连通管和破碎造粒组件，通过连通管将加热后的热量均匀的分散至工作箱内部，使得塑料制品受热均匀，并通过齿辊对塑料制品进行破碎处理，使得塑料制品的体积更小，熔融的速度更快，并通过设置有倾斜板，使得未充分破碎的塑料制品被倾斜板所拦截并重复进行破碎处理，减小塑料的体积，加快了塑料熔融的时间，提高了塑料造粒的效率。
17.2.设置有便捷切刀造粒组件，通过收容槽可以滑动连接造粒板，可以根据所需造粒的规格直径使得更换不同的造粒板，省时省力，并通过第二电机与螺杆控制切刀的位置，再通过电动伸缩杆控制切刀进行切割，使得塑料造粒的长度能够得到控制，且在工作结束后，收容槽可放置切刀，避免误触产生安全隐患。
18.3.设置有落料斗、螺旋叶、空腔、进液口、出液口、水阀、筛板和废料盒，通过在空腔中设置有冷水，能对造粒后的塑料进行冷却处理，并通过螺旋叶的设置，使得塑料能在落料斗内螺旋下降，增加塑料母粒的冷却接触时间，且通过水阀控制出液口，能够及时的对空腔中的冷水进行更换，使得塑料母粒能够充分的冷却提高了冷却效率，并通过筛板对不符合规格的塑料粒进行收集与筛分，并通过限制板能对筛板进行更换，提高了便捷性。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的加热箱内部结构示意图；
23.图3是本实用新型的工作箱内部结构示意图；
24.图4是本实用新型的便捷切刀造粒组件结构示意图；
25.图5是本实用新型的落料斗内部结构示意图；
26.图6是本实用新型的收集箱内部结构示意图；
27.图中标号：1、工作箱；2、造粒框；3、加热箱；4、加热丝；5、进风管；6、吸气风机；7、输风管；8、连通管；
28.9、破碎造粒组件；901、投料口；902、倾斜板；903、轴套；904、活动轴；905、齿辊；906、第一电机；907、电动推杆；908、推板；
29.10、便捷切刀造粒组件；1001、l型支撑板；1002、第二电机； 1003、螺杆；1004、导向杆；1005、连接板；1006、活动块；1007、滑槽；1008、电动伸缩杆；1009、切刀；1010、收容槽；1011、造粒板；1012、造粒孔；
30.11、落料斗；12、固定杆；13、螺旋叶；14、空腔；15、收集盒； 16、限制块；17、筛板；18、废料盒；19、支撑脚；20、进液口；21、出液口；22、水阀。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可降解塑料造粒装置，包括工作箱1，工作箱1一侧底部固定连接有造粒框2，工作箱1顶部一侧固定安装有加热箱3，加热箱3内部设置有加热丝4，加热丝4的输入端与外部电源的输出端相连接，加热箱 3一侧固定连接有进风管5，进风管5内部中间位置处嵌入安装有吸气风机6，吸气风机6的输入端与外部电源的输出端相连接，加热箱 3远离造粒框2一侧连接有输风管7，输风管7底部连接有三根连通管8，三根连通管8底部均与工作箱1底侧连接，工作箱1内部设置有破碎造粒组件9；
33.破碎造粒组件9包括有投料口901、倾斜板902、轴套903、活动轴904、齿辊905、第一电机906、电动推杆907和推板908；
34.工作箱1顶部远离加热箱3固定安装有投料口901，工作箱1内部中间位置设置有倾斜板902，连通管8连接至倾斜板902内部，倾斜板902底部与工作箱1内壁处连接有拦截网，工作箱1两侧内壁上方均固定安装有轴套903，两个轴套903内部均活动连接有活动轴904，活动轴904设置有两个，活动轴904外表面固定安装有齿辊905，两个齿辊905为啮合连接，工作箱1靠近输风管7一侧上方固定安装有第一电机906，第一电机906的输入端与外部电源的输出端相连接，第一电机906的输出轴与一个活动轴904固定连接，工作箱1靠近第一电机906一侧内壁底部固定安装有电动推杆907，电动推杆907的输入端与外部电源的输出端相连接，电动推杆907端部固定安装有推板908，推板908的长度、高度与造粒框2的长度、高度相等；
35.工作箱1边部靠近造粒框2一侧固定安装有便捷切刀造粒组件 10；
36.便捷切刀造粒组件10包括有l型支撑板1001、第二电机1002、螺杆1003、导向杆
1004、连接板1005、活动块1006、滑槽1007、电动伸缩杆1008、切刀1009、收容槽1010、造粒板1011和造粒孔 1012；
37.工作箱1边部靠近造粒框2一侧中部固定安装有l型支撑板1001， l型支撑板1001远离工作箱1一侧固定安装有第二电机1002，第二电机1002的输入端与外部电源的输出端相连接，第二电机1002的输出轴固定安装有螺杆1003，螺杆1003靠近工作箱1一侧与工作箱1 通过垫块活动连接，l型支撑板1001两端均固定安装有导向杆1004 与工作箱1固定连接，螺杆1003外部螺纹连接有连接板1005，连接板1005两端均固定连接有活动块1006，活动块1006滑动连接于导向杆1004外表面，l型支撑板1001内部与导向杆1004对应位置处开设有滑槽1007，滑槽1007的长度与导向杆1004的长度相等，便于电动伸缩杆1008的移动，两个活动块1006底部均固定安装有电动伸缩杆1008，电动伸缩杆1008输入端与外部电源的输出端相连接，电动伸缩杆1008底部固定安装有切刀1009，造粒框2顶部开设有收容槽1010，收容槽1010内部滑动嵌入连接有造粒板1011，造粒板1011内部均匀开设有若干造粒孔1012；
38.造粒框2底部固定安装有落料斗11，落料斗11内部中间位置处固定安装有固定杆12，固定杆12外表面固定安装有螺旋叶13，落料斗11内部设置有空腔14，空腔14内部设置有冷水，落料斗11底部固定安装有收集盒15，收集盒15两侧内壁中间位置处均设置有限制块16，限制块16内部嵌入滑动连接有筛板17，收集盒15内部底侧设置有废料盒18，废料盒18的长度、宽度与筛板17的长度、宽度相等，工作箱1底部与落料斗11边部均固定安装有支撑脚19，支撑脚19设置有三个，落料斗11顶部远离工作箱1一侧固定安装有进液口20，落料斗11边部远离进液口20一侧底部固定安装有出液口21，出液口21中部嵌入安装有水阀22。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置之前，先为加热丝4、吸气风机6、第一电机906、电动推杆907、第二电机1002 和电动伸缩杆1008接通外部电源，启动电动伸缩杆1008，使得电动伸缩杆1008收缩，将切刀1009从收容槽1010中取出，将造粒板1011 嵌入滑动连接至造粒框2中，并选择好所需规格的造粒板1011，并将与造粒板1011对应规格的筛板17嵌入滑动连接至收集盒15中的限制块16内部，再将废料盒18放置在收集盒15内部底侧，并打开第一电机906，第一电机906的输出轴会带动一个活动轴904进行转动，活动轴904转动会带动其外部固定连接的齿辊905转动，一个齿辊905转动时，由于两个齿辊905之间相互啮合，因此两个齿辊905 会因为啮合连接而相对转动，此时将塑料制品从投料口901投入工作箱1内部，塑料制品会被两个齿辊905所粉碎，并掉落至倾斜板902 上方，此时掉落至倾斜板902上的塑料会沿着倾斜板902向下滑动，并被倾斜板902底部的拦截网所拦截，等到投入的塑料全部破碎后，关闭第一电机906；
40.再启动加热丝4与吸气风机6，吸气风机6会将外部的空气吸取至加热箱3内部，加热丝4会对加热箱3中的空气进行加热，吸气风机6会继续吸取外部的空气至加热箱3内部，而加热箱3内部加热后的空气会通过输风管7移动，并通过三根连通管8使得热空气均匀的分布至工作箱1中，此时热量会聚集在倾斜板902一侧，并通过倾斜板902会将热量导向至倾斜板902上的塑料中，塑料遇热会产生熔融，熔融后的塑料制品会通过拦截网，掉落至工作箱1底部，再启动电动推杆907，电动推杆907伸长从而推动推板908向造粒板1011的方向移动，并且推板908会推动熔融的塑料移动，塑料会因为推板908 的推动与造粒板1011贴合，并通过造粒板1011上均匀开设的造粒孔 1012产生塑料条；
41.启动第二电机1002，第二电机1002会带动螺杆1003转动，螺杆1003转动使得螺杆
1003外部螺纹连接的连接板1005产生移动，连接板1005移动过程中带动活动块1006移动，由于活动块1006滑动连接于导向杆1004外部，使得活动块1006移动的方向被导向杆 1004所限制，且电动伸缩杆1008会在滑槽1007内随着活动块1006 移动，并带动切刀1009移动，将切刀1009移动至造粒框2边部对应位置时，关闭第二电机1002，根据所需要切割的塑料母粒的长度，调整电动伸缩杆1008的伸缩频率，当电动伸缩杆1008的伸缩频率越快，则切割出来的塑料母粒长度越小，调整好电动伸缩杆1008的频率后，启动电动伸缩杆1008伸长，电动伸缩杆1008会带动切刀1009 下移与复位，对造粒孔1012产生的塑料条进行切割，得到所需的塑料母粒；
42.被切割后的塑料母粒会掉落至落料斗11内部，并通过螺旋叶13 螺旋向下移动，此时落料斗11边部空腔14中的冷水会对塑料母粒进行冷却处理，通过螺旋叶13增加塑料造粒在落料斗11内部的行程，使得塑料母粒能够充分的进行冷却，冷却后的塑料母粒会通过落料斗 11并掉落至收集盒15中的筛板17中，符合规格的塑料母粒会被筛板17所拦截，不符合规格的塑料母粒会通过筛板17掉落至废料盒 18内部，并在塑料母粒进行冷却的过程中，需要对空腔14中的冷水进行及时更换，通过打开水阀22将空腔14中受温度影响而变热的水分通过出液口21排出，再关闭水阀22，从进液口20灌入新的冷水，便于对塑料母粒进行充分的降温处理；
43.在造粒工作结束后，先关闭吸气风机6和加热丝4，将筛板17 从限制块16中滑动取出，并对筛板17上的塑料造粒进行收集，再将废料盒18中不符合规格的塑料造粒进行复工或者再处理，将造粒板 1011从造粒框2中滑动取出，对造粒板1011进行清理，启动电动推杆907收缩，使得推板908复位，对切刀进行清理完毕后，启动第二电机1002，通过第二电机1002控制螺杆1003旋转带动连接板1005 移动至收容槽1010上方，启动电动伸缩杆1008伸长，将切刀1009 放置在收容槽1010内部。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。