一种数控转盘式橡胶鞋底印压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底印压成型机技术领域，具体为一种数控转盘式橡胶鞋底印压成型机。


背景技术：

2.众所周知，压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法，压印还广泛运用在鞋底成型领域。
3.现有的转盘式橡胶鞋底印压成型机在使用中发现，其定位不准确，容易出现合模不稳定的情况，不方便对不同规格的下模进行夹持，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控转盘式橡胶鞋底印压成型机。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控转盘式橡胶鞋底印压成型机，包括工作台、加工凸缘、压印组件、驱动组件和承接组件，所述工作台上设置有加工凸缘，所述加工凸缘上设置有加工槽，所述加工槽底壁设置有用于带动承接组件转动的驱动组件，所述加工槽内设置有用于承接物料的承接组件，所述压印组件包括电动滑道、滑块、横梁和压印机，所述电动滑道设置在所述加工凸缘上，所述电动滑道设置为两组对称布置在所述加工槽两侧，所述横梁下方设置有与电动滑道滑动连接的滑块，所述横梁上设置有用于压印物料的压印机，所述驱动组件包括转盘本体和第一驱动器，所述转盘本体外壁与所述加工槽相匹配，所述转盘本体下方与所述第一驱动器输出端连接。
8.为了方便装配下模，本实用新型改进有，所述承接组件包括承接架、夹持组件、支撑柱和下模，所述转盘本体上方中心设置有所述支撑柱，所述承接架设置为多组均匀的布置在所述转盘本体上，所述承接架设置在所述支撑柱周侧，所述下模通过所述夹持组件与所述承接架连接。
9.为了方便装配和拆卸下模，本实用新型改进有，所述夹持组件包括气缸和夹持板，所述承接架远离所述支撑柱一端设置有固定块，所述气缸一端与所述支撑柱连接，所述气缸另一端与所述夹持板连接，所述下模设置在所述固定块与所述夹持板之间。
10.为了方便对转盘进行辅助固定，本实用新型改进有，所述支撑柱上设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括第二驱动器、主动齿轮、齿圈、驱动块和销杆，所述加工槽周侧设置有销槽，所述支撑柱内设置有第二驱动器、主动齿轮、齿圈和驱动块，所述主动齿轮与所述齿圈啮合，所述齿圈上设置有导向槽，所述销杆一端设置有所述驱动块，所述驱动块与所述导向槽滑动连接，所述销杆另一端贯通所述支撑柱和承接架并与所述销槽相匹配。
11.进一步的，为了保证转盘固定的稳定性，本实用新型改进有，所述销槽、驱动块和
销杆设置为多组均匀布置。
12.更为进一步的，为了保证设备运行的稳定性，本实用新型改进有，所述夹持板、销杆和横梁上均设置有位置传感器，所述转盘本体上设置有角度传感器。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控转盘式橡胶鞋底印压成型机，具备以下有益效果：
15.该数控转盘式橡胶鞋底印压成型机，通过电动滑道带动滑块移动，进一步的，滑块带动横梁移动，当印压机移动到加工槽上方时，在工作台上设置有加工凸缘，加工凸缘上设置有加工槽，启动第一驱动器，第一驱动器带动转盘移动，进一步的，压印机对对应承接组件上的物料进行压印成型。
16.该数控转盘式橡胶鞋底印压成型机，支撑柱设置在转盘本体的中心，转盘本体上设置有承接架，承接架上设置有下模，通过控制气缸，气缸带动夹持板移动，使下模被夹持在夹持板和固定块之间，设备方便装配不同规格型号的下模，对应的，压印机装配不同规格的下压组件。
17.该数控转盘式橡胶鞋底印压成型机，压印机逐一对对应的下模内的物料进行加工，第一驱动器间歇运动，为了防止外界因素影响导致转盘本体旋转不稳定，当第一驱动器带动转盘本体移动停止后，第二驱动器通过主动齿轮带动齿圈旋转，进一步的，销杆上设置有驱动块与齿圈的导向槽相适配，销杆做直线运动插入销槽，保证转盘本体定位稳定，带物料加工完毕后，第二驱动器带动销杆复位，第一驱动器再带动转盘本体转动。
附图说明
18.图1为本实用新型结构主视图；
19.图2为本实用新型结构俯视图；
20.图3为本实用新型结构局部俯视截面示意图。
21.图中：1、工作台；2、加工凸缘；3、电动滑道；4、滑块；5、横梁；6、压印机；7、转盘本体；8、承接架；9、支撑柱；10、下模；11、气缸；12、夹持板；13、主动齿轮；14、齿圈；15、驱动块；16、销杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种数控转盘式橡胶鞋底印压成型机，包括工作台1、加工凸缘2、压印组件、驱动组件和承接组件，所述工作台1上设置有加工凸缘2，所述加工凸缘2上设置有加工槽，所述加工槽底壁设置有用于带动承接组件转动的驱动组件，所述加工槽内设置有用于承接物料的承接组件，所述压印组件包括电动滑道3、滑块4、横梁5和压印机6，所述电动滑道3设置在所述加工凸缘2上，所述电动滑道3设置为两组对称布置在所述加工槽两侧，所述横梁5下方设置有与电动滑道3滑动连接的滑块4，所述横梁5上设置有用于压印物料的
压印机6，所述驱动组件包括转盘本体7和第一驱动器，所述转盘本体7外壁与所述加工槽相匹配，所述转盘本体7下方与所述第一驱动器输出端连接，通过电动滑道3带动滑块4移动，进一步的，滑块4带动横梁5移动，当印压机移动到加工槽上方时，在工作台1上设置有加工凸缘2，加工凸缘2上设置有加工槽，启动第一驱动器，第一驱动器带动转盘移动，进一步的，压印机6对对应承接组件上的物料进行压印成型。
24.上述结构可以采用任意一种承接组件，本文进一步提供了一种方便装配不同规格下模10的承接组件实施例，所述承接组件包括承接架8、夹持组件、支撑柱9和下模10，所述转盘本体7上方中心设置有所述支撑柱9，所述承接架8设置为多组均匀的布置在所述转盘本体7上，所述承接架8设置在所述支撑柱9周侧，所述下模10通过所述夹持组件与所述承接架8连接，所述夹持组件包括气缸11和夹持板12，所述承接架8远离所述支撑柱9一端设置有固定块，所述气缸11一端与所述支撑柱9连接，所述气缸11另一端与所述夹持板12连接，所述下模10设置在所述固定块与所述夹持板12之间，支撑柱9设置在转盘本体7的中心，转盘本体7上设置有承接架8，承接架8上设置有下模10，通过控制气缸11，气缸11带动夹持板12移动，使下模10被夹持在夹持板12和固定块之间，设备方便装配不同规格型号的下模10，对应的，压印机6装配不同规格的下压组件。
25.在实际操作过程中，驱动组件容易受到外界因素影响固定不稳定，为了解决上述问题，所述支撑柱9上设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括第二驱动器、主动齿轮13、齿圈14、驱动块15和销杆16，所述加工槽周侧设置有销槽，所述支撑柱9内设置有第二驱动器、主动齿轮13、齿圈14和驱动块15，所述主动齿轮13与所述齿圈14啮合，所述齿圈14上设置有导向槽，所述销杆16一端设置有所述驱动块15，所述驱动块15与所述导向槽滑动连接，所述销杆16另一端贯通所述支撑柱9和承接架8并与所述销槽相匹配，所述销槽、驱动块15和销杆16设置为多组均匀布置，压印机6逐一对对应的下模10内的物料进行加工，第一驱动器间歇运动，为了防止外界因素影响导致转盘本体7旋转不稳定，当第一驱动器带动转盘本体7移动停止后，第二驱动器通过主动齿轮13带动齿圈14旋转，进一步的，销杆16上设置有驱动块15与齿圈14的导向槽相适配，销杆16做直线运动插入销槽，保证转盘本体7定位稳定，带物料加工完毕后，第二驱动器带动销杆16复位，第一驱动器再带动转盘本体7转动。
26.上述结构无法直观了解设备运行状态，为了解决上述问题，所述夹持板12、销杆16和横梁5上均设置有位置传感器，所述转盘本体7上设置有角度传感器。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。