方便打样的易更换模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，特别是一种方便打样的易更换模具。


背景技术：

2.注塑模具通常包括动模和定模两部分，其中动模包含动模固定板、顶针板、模芯顶针、动模板、导柱、动模芯等结构，在这之中，顶针板上的模芯顶针穿过动模芯起到将产品顶出的作用，基本结构可参见中国专利201711151971.6一种塑料模具定模斜顶顶出结构。
3.传统注塑生产中，在设计制作模具后，需要进行打样来确定模具的效果和产品质量，在实际生产中，有时需要对多件产品的模具进行打样，然而由于传统模具中动模芯上的模芯顶针孔与动模中的模芯顶针为一一对应关系，因此打样中必须对模具进行整体更换，钢制模具质量大，拆卸搬运十分不便且存在安全隐患，对打样效率有很大影响，尤其是对于一些结构差别较小的注塑件，更换整套模具更是极大浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能提高效率，拆装快速的方便打样的易更换模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型所设计的方便打样的易更换模具，它包括动模芯及顶针板，所述动模芯包括模芯本体以及底板，模芯本体和底板连接固定，模芯本体内设有顶针通孔以及缓冲孔，所述顶针通孔为阶梯孔，其中朝向底板一侧为阶梯孔的大孔，另一侧则是阶梯孔的小孔，所述缓冲孔为与设置在模芯本体朝向底板一侧上的盲孔，所述顶针通孔内设有模芯顶针，所述模芯顶针包含弹簧座和针体，所述弹簧座与阶梯孔的大孔之间设有复位簧，针体穿过复位簧后伸入小孔中，所述底板上设有多个过孔，所述过孔与顶针通孔以及缓冲孔对应设置；所述顶针板上设有与过孔数量相同的驱动顶针，所述驱动顶针和过孔滑动配合。
6.为了加快成型，所述动模芯的模芯本体中设有冷却水路，所述冷却水路绕型腔配置。
7.为了方便安装，避免模芯顶针掉出，所述过孔的面积小于弹簧座朝向过孔方向的投影面积。
8.为了限制驱动顶针行程，避免对动模芯造成损伤，所述方便打样的易更换模具还包括动模板，动模板上设有针孔，顶针板上的驱动顶针穿过针孔，在动模板与顶针板之间设有行程限位块，所述行程限位块固定在动模板或顶针板上；行程限位块的作用在于限制顶针板的移动行程，从而起到限制驱动顶针移动距离的作用，因此行程限位块固定在动模板时，行程限位块与顶针板之间存在空隙；若行程限位块固定在顶针板上，则行程限位块与动模板之间存在空隙，从而确保顶针板的移动行程。
9.为了方便动模芯的拆卸，所述方便打样的易更换模具还包括动模板，所述动模芯安装在动模板上，动模芯与动模板之间设有模芯卸出结构。
10.本实用新型得到的方便打样的易更换模具，通过改变现有动模芯的结构，节约了开模中模具的制造成本，提高了打样生产中模具更换的效率和安全性。
附图说明
11.图1是本实用新型方便打样的易更换模具实施例1的结构示意图；
12.图2是图1中a处的放大示意图；
13.图3是方便打样的易更换模具中顶针通孔和模芯顶针的装配关系图；
14.图4是方便打样的易更换模具中更换动模芯后的示意图；
15.图5是本实用新型方便打样的易更换模具实施例2中模芯本体的半剖图；
16.图6是实施例2的结构示意图；
17.图7是本实用新型方便打样的易更换模具实施例2中卸出模芯时的示意图。
18.图中：动模芯1、顶针板2、模芯本体3、底板4、型腔5、顶针通孔6、缓冲孔7、模芯顶针8、复位簧9、过孔10、驱动顶针11、定模芯12、冷却水路13、动模板14、针孔15、行程限位块16、螺孔17、长螺钉18、大孔60、小孔61、弹簧座80、针体81。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.实施例1：
21.本实施例描述的方便打样的易更换模具，如图1至图3所示，它包括动模芯1及顶针板2，所述动模芯1包括模芯本体3以及底板4，模芯本体3和底板4连接固定，模芯本体3内设有顶针通孔6以及缓冲孔7，所述顶针通孔6为阶梯孔，其中朝向底板4一侧为阶梯孔的大孔60，另一侧则是阶梯孔的小孔61，所述缓冲孔7为与设置在模芯本体3朝向底板4一侧上的盲孔，所述顶针通孔6内设有模芯顶针8，所述模芯顶针8包含弹簧座80和针体81，所述弹簧座80与阶梯孔的大孔60之间设有复位簧9，针体81穿过复位簧9后伸入小孔61中，所述底板4上设有多个过孔10，所述过孔10与顶针通孔6以及缓冲孔7对应设置；所述顶针板2上设有与过孔10数量相同的驱动顶针11，所述驱动顶针11和过孔10滑动配合。
22.所述模芯本体3背离底板4一侧与定模芯12共同形成用于注塑成型的型腔5，当需要更换模具时，只需更换动模芯1以及对应的定模芯12，并换上同样具有本实施例前述特征、但型腔5形状不同的另一款动模芯1以及对应的定模芯12，即可实现模具的快速更换。如图1及图4所示，型腔5不同会导致新的动模芯1上的缓冲孔7和顶针通孔6存在部分互换现象，即在同一位置上，旧的动模芯1上为缓冲孔7，而新的动模芯1上可能变为顶针通孔6，但由于缓冲孔7和顶针通孔6的总数以及分布位置不变，因此无需对动模板、顶针板2、驱动顶针11以及其他模具结构进行更换。
23.在实际工作过程中，动模芯1安装在动模板上，在动模与定模分离，进行脱模时，顶针板2在外力推动下向动模芯1移动，此时驱动顶针11随顶针板2运动穿过过孔10并伸入与之对应的缓冲孔7或顶针通孔6内，伸入顶针通孔6的驱动顶针11端部推顶模芯顶针8的弹簧座80，使模芯顶针8克服复位簧9的弹力，驱动其针体81穿过小孔61向动模芯1外部顶出，从
而顶出塑件及废料以达到脱模的目的。
24.本实施例提供的方便打样的易更换模具，通过改变现有动模芯1的结构，节约了开模中模具的制造成本，提高了打样生产中模具更换的效率和安全性。
25.实施例2：
26.本实施例描述的方便打样的易更换模具，如图5所示，除实施例1所述特征外，为了加快成型，所述动模芯1的模芯本体3中设有冷却水路13，所述冷却水路13绕型腔5配置。
27.为了方便安装，避免模芯顶针8掉出，所述过孔10的面积小于弹簧座80朝向过孔10方向的投影面积；当然地，本实例采用的底板4遮挡的形式对模芯顶针8进行限位的方式仅是一种优选方案，本领域技术人员完全可以通过其他方式对模芯顶针8进行限位，例如采用依靠复位簧9两头分别与弹簧座80及顶杆通孔6粘连的方式将模芯顶针8限制在顶杆通孔6中。
28.为了限制驱动顶针11行程，如图6所示，避免对动模芯1造成损伤，所述方便打样的易更换模具还包括动模板14，动模板14上设有针孔15，顶针板2上的驱动顶针11穿过针孔15，在动模板14与顶针板2之间设有行程限位块16，所述行程限位块16固定在顶针板2上；在实际使用中，顶针板2推动驱动顶针11向上移动，当行程限位块16移动至与动模板14抵接时就使顶针板2无法进一步移动，从而避免驱动顶针11和动模芯1发生冲撞。
29.实施例3：
30.本实施例描述的方便打样的易更换模具，如图7所示，与实施例2所述特征不同在于，为了限制驱动顶针11行程，避免对动模芯1造成损伤，所述方便打样的易更换模具还包括动模板14，动模板14上设有针孔15，顶针板2上的驱动顶针11穿过针孔15，在动模板14与顶针板2之间设有行程限位块16，所述行程限位块16固定在动模板14上。
31.为了方便动模芯1的拆卸，如图7所示，所述方便打样的易更换模具还包括动模板14，所述动模芯1安装在动模板14上，动模芯1与动模板14之间设有模芯卸出结构，本实施例中，所述模芯卸出结构为设置在动模芯1上的螺孔17，所述螺孔17贯通动模芯1，在更换动模芯1时，取长螺钉18旋入螺孔17内，使长螺钉18端部顶住动模板14，随长螺钉18继续旋转，动模芯1在螺纹配合提供的升力的作用下与动模板14脱离，从而完成动模芯1的卸出。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。