一种农业地膜制造用原料熔融工艺的制作方法

1.本发明涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种农业地膜制造用原料熔融工艺。


背景技术：

2.地膜即地面覆盖薄膜，通常是透明或黑色pe薄膜，也有绿、银色薄膜，用于地面覆盖，以提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害等，促进植物生长的功能，膜看上去薄薄一层，但作用相当大。不仅能够提高地温、保水、保土、保肥提高肥效，而且还有灭草、防病虫、防旱抗涝、抑盐保苗、改进近地面光热条件，使产品卫生清洁等多项功能。
3.地膜的应用和发展非常迅速，增产、增收效果也特别显著，地膜的主要原料为塑料颗粒，将废塑料分类拣出，经分离后熔融造粒，单独使用或与新树脂混合使用，利用回收的塑料颗粒制作地膜不仅可以降低成本、还可以回收塑料提高对环境的保护，其中，对于地面生产中需要将原料进行熔融，主要依靠挤出机直接加热、熔融和挤出，但是，对于再生塑料中容易含有铁屑，目前，这些再生塑料颗粒在进入到装置内部时许多只是在其进料口端简单的筛选，对于回收塑料中的铁屑清除效率不高，影响原料的品质。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种农业地膜制造用原料熔融工艺。
5.本发明提出的一种农业地膜制造用原料熔融工艺，包括加热壳体，所述加热壳体的外侧固定安装有加热器，且加热壳体的一端固定安装有步进电机，所述加热壳体的内部通过轴承安装有螺旋推送绞龙，且螺旋推送绞龙与步进电机的输出轴传动连接，所述加热壳体的顶部固定安装有进料壳体，且进料壳体从上往下依次设置有进料腔、排杂腔和预热腔，进料壳体的外侧底部包覆有保温壳体；所述进料壳体的两侧均固定安装有分离罩，且两个分离罩内部均固定安装有抽吸机构，两个所述分离罩相互靠近的一侧均设置有u型结构的开口，且两个开口之间固定安装有过筛机构，所述排杂腔的内部通过轴承安装有转动轴且进料壳体的外侧固定安装有与转动轴传动连接的第一步进电机，所述转动轴的外侧两端之间固定安装有排杂机构，且过筛机构位于排杂机构的内部；所述转动轴的外侧固定安装有多个搅动机构，所述预热腔的内部两侧均通过轴承安装有控料机构，且两个控料机构的端部之间啮合传动，所述进料壳体的外侧固定安装有与控料机构啮合传动的第二步进电机。
6.本发明中优选地，所述控料机构包括控料滚筒，且控料滚筒的两端均固定安装有啮合齿轮，控料滚筒的外侧设置多个呈中部横剖面对称分布的控料桨叶，控料桨叶的两端呈螺旋状分布。
7.本发明中优选地，所述抽吸机构包括过滤器和抽风机，且抽风机的进口端与过滤
器相连通，抽风机的排风端固定安装有延伸至分离罩内部的分流管，分流管的侧面设置有多个条状排风口，过滤器的进气端固定安装有与分离罩侧面相连接的抽吸管。
8.本发明中优选地，所述抽吸管的内部固定安装有电磁铁，且电磁铁的侧面呈弧形设置。
9.本发明中优选地，所述搅动机构包括交错分布于转动轴外侧的第一棘轮环和第二棘轮环，且第一棘轮环和第二棘轮环的制动方向相反设置，第一棘轮环和第二棘轮环的外侧均固定安装有多个搅动杆。
10.本发明中优选地，所述过筛机构包括弧形结构的弹性板，且弹性板的表面设置有多个条状结构的落料槽孔，落料槽孔的内壁之间设置有多个弹性柱。
11.本发明中优选地，所述排杂机构包括两个扇形结构的驱动板，且两个驱动板之间固定安装有排杂电磁铁和两个连接轴，排杂电磁铁的表面设置有多个呈倒t型结构的豁槽，两个驱动板之间通过轴承安装有托辊。
12.本发明中优选地，两个所述连接轴的外侧转动连接有交错分布的滚动件，且滚动件的外侧设置有多个插柱。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种农业地膜制造用原料熔融工艺，具备以下有益效果：装置中将回收的塑料颗粒添加进进料壳体的内部，在装置中的两个分离罩内部，通过抽吸机构构成循环的气流，在排杂腔的内部设置有通过第一步进电机带动往复运动的排杂机构，排杂机构在做扇形的往复摆动时带动上端的过筛机构进行振动，将塑料颗粒缓慢的下落，在往复运动时可以将塑料中附着的铁屑杂质磁性吸附，在排杂机构摆动到分离罩内部呈垂直状态时，相应的磁吸机构断电将吸附的杂质脱离，借助风力排出装置的内部，从而在排杂机构往复摆动和过筛机构、抽吸机构之间的协作，持续不断的进行排杂操作，下端的塑料颗粒通过控料机构的旋转，将其持续、匀速的压入加热壳体的内部进行熔融加工，在控料机构中借助底端加热产生的热气流对比进行有效预热，提高熔融加工的效率。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种农业地膜制造用原料熔融工艺的剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种农业地膜制造用原料熔融工艺的抽吸机构结构示意图；图3为本发明提出的一种农业地膜制造用原料熔融工艺的控料机构结构示意图；图4为本发明提出的一种农业地膜制造用原料熔融工艺的过筛机构结构示意图；图5为本发明提出的一种农业地膜制造用原料熔融工艺的排杂机构结构示意图；图6为本发明提出的一种农业地膜制造用原料熔融工艺的搅动机构结构示意图。
15.图中：1加热壳体、2加热器、3步进电机、4进料壳体、5控料机构、501控料滚筒、502啮合齿轮、503控料桨叶、6分离罩、7抽吸机构、701抽吸管、702过滤器、703抽风机、704分流管、705条状排风口、706电磁铁、8搅动机构、801第一棘轮环、802第二棘轮环、803搅动杆、9进料腔、10转动轴、11排杂腔、12过筛机构、1201弹性板、1202落料槽孔、1203弹性柱、13排杂机构、1301驱动板、1302连接轴、1303滚动件、1304托辊、1305排杂电磁铁、1306豁槽、14预热腔、15保温壳体、16螺旋推送绞龙。
具体实施方式
16.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
17.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.参照图1-6，一种农业地膜制造用原料熔融工艺，包括加热壳体1，加热壳体1的外侧固定安装有加热器2，且加热壳体1的一端固定安装有步进电机3，加热壳体1的内部通过轴承安装有螺旋推送绞龙16，且螺旋推送绞龙16与步进电机3的输出轴传动连接，加热壳体1的顶部固定安装有进料壳体4，且进料壳体4从上往下依次设置有进料腔9、排杂腔11和预热腔14，进料壳体4的外侧底部包覆有保温壳体15；进料壳体4的两侧均固定安装有分离罩6，且两个分离罩6内部均固定安装有抽吸机构7，两个分离罩6相互靠近的一侧均设置有u型结构的开口，且两个开口之间固定安装有过筛机构12，排杂腔11的内部通过轴承安装有转动轴10且进料壳体4的外侧固定安装有与转动轴10传动连接的第一步进电机，转动轴10的外侧两端之间固定安装有排杂机构13，且过筛机构12位于排杂机构13的内部；转动轴10的外侧固定安装有多个搅动机构8，预热腔14的内部两侧均通过轴承安装有控料机构5，且两个控料机构5的端部之间啮合传动，进料壳体4的外侧固定安装有与控料机构5啮合传动的第二步进电机；装置中将回收的塑料颗粒添加进进料壳体4的内部，在装置中的两个分离罩6内部，通过抽吸机构7构成循环的气流，在排杂腔11的内部设置有通过第一步进电机带动往复运动的排杂机构13，排杂机构13在做扇形的往复摆动时带动上端的过筛机构12进行振动，将塑料颗粒缓慢的下落，在往复运动时可以将塑料中附着的铁屑杂质磁性吸附，在排杂机构13摆动到分离罩6内部呈垂直状态时，相应的磁吸机构断电将吸附的杂质脱离，借助风力排出装置的内部，从而在排杂机构13往复摆动和过筛机构12、抽吸机构7之间的协作，持续不断的进行排杂操作，下端的塑料颗粒通过控料机构5的旋转，将其持续、匀速的压入加热壳体1的内部进行熔融加工，在控料机构5中借助底端加热产生的热气流对比进行有效预热，提高熔融加工的效率。
20.作为本发明中再进一步的方案，控料机构5包括控料滚筒501，且控料滚筒501的两端均固定安装有啮合齿轮502，控料滚筒501的外侧设置多个呈中部横剖面对称分布的控料桨叶503，控料桨叶503的两端呈螺旋状分布，净化后的塑料颗粒堆积在预热腔14的内部，通过控制控料机构5的转速调整塑料颗粒下料的速度，其次，控料机构5在旋转时，两个控料滚筒501上的控料桨叶503交错啮合，将塑料颗粒从两端至中部分批次向下推挤，避免颗粒堆
积造成受热不均现象发生，提高原料熔融的效率。
21.作为本发明中再进一步的方案，抽吸机构7包括过滤器702和抽风机703，且抽风机703的进口端与过滤器702相连通，抽风机703的排风端固定安装有延伸至分离罩6内部的分流管704，分流管704的侧面设置有多个条状排风口705，过滤器702的进气端固定安装有与分离罩6侧面相连接的抽吸管701，在原料熔融时，开启抽吸机构7于分离罩6的内部产生循环气流，可以将排杂机构13收集的铁屑有效的抽吸过滤，同时，依靠两个分离罩6与进料壳体4相连通，可以将塑料颗粒熔融产生的异味进行抽吸，依靠过滤器702进行净化处理，有效的保护了熔融作业的环境。
22.作为本发明中再进一步的方案，抽吸管701的内部固定安装有电磁铁706，且电磁铁706的侧面呈弧形设置，在排杂机构13运动至相应的分离罩6内部后，相对应的电磁铁706开启，将位于分离罩6内部的铁屑进行磁吸，有效避免铁屑再次掉落与塑料颗粒掺混，其次，在排杂机构13脱离分离罩6后，电磁铁706断电将铁屑排放至过滤器702的内部，显著的提高对原料除杂的效率和质量，且电磁铁706的侧面呈弧形设置，配合分流管704的设置，在抽吸管701的内部产生漩涡气流，增加对铁屑的鼓吹效率，增强铁屑杂质的净化质量。
23.作为本发明中再进一步的方案，搅动机构8包括交错分布于转动轴10外侧的第一棘轮环801和第二棘轮环802，且第一棘轮环801和第二棘轮环802的制动方向相反设置，第一棘轮环801和第二棘轮环802的外侧均固定安装有多个搅动杆803，在转动轴10呈往复运动时，在其上端安装的第一棘轮环801和第二棘轮环802始终有一半在转动轴10旋转时跟随旋转，进而利用搅动杆803对上层的塑料颗粒进行分散和搅动，避免出现塑料颗粒结块现象，且将颗粒分散加快其表面铁屑脱落的速度，增强除杂的效率。
24.作为本发明中再进一步的方案，过筛机构12包括弧形结构的弹性板1201，且弹性板1201的表面设置有多个条状结构的落料槽孔1202，落料槽孔1202的内壁之间设置有多个弹性柱1203，装置中排杂机构13位于下端时将过筛机构12底部托起，在排杂机构13往复运动时，带动弹性板1201的底端不断的形变，使其表面的落料槽孔1202孔隙发生变化，将上端的塑料颗粒进行揉搓下料，与过筛机构12接触时进行分散下料，提高排杂机构13对铁屑杂质的吸附效率，其次，在排杂机构13与弹性板1201脱离时，弹性板1201受到挤压落料槽孔1202间隙变小将塑料颗粒进行拦截控制下落，保证除杂的质量。
25.作为本发明中再进一步的方案，排杂机构13包括两个扇形结构的驱动板1301，且两个驱动板1301之间固定安装有排杂电磁铁1305和两个连接轴1302，排杂电磁铁1305的表面设置有多个呈倒t型结构的豁槽1306，两个驱动板1301之间通过轴承安装有托辊1304，排杂机构13运动时，依靠连接轴1302和托辊1304对过筛机构12进行挤压和托举，进而在排杂机构13运输时带动过筛机构12发生形变产生塑料颗粒下料，提高排杂电磁铁1305磁吸铁屑的效率，且倒t型结构的豁槽1306设置，为铁屑磁吸后提供隐藏场所，避免被塑料颗粒再次剐蹭掉落，且在受到抽吸机构7排料时，豁槽1306可以对气流进行分流和增压，加快铁屑脱离的速度。
26.作为本发明中再进一步的方案，两个连接轴1302的外侧转动连接有交错分布的滚动件1303，且滚动件1303的外侧设置有多个插柱，滚动件1303在弹性板1201底部运动时，插柱插入落料槽孔1202和弹性柱1203之间进行滚动，进一步增强对落料槽孔1202部位塑料颗粒的挤压和运动效果，加快铁屑与塑料颗粒脱离的速度，进一步增强对铁屑的清除效率。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。