一种抗侵蚀的浸入式水口的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢设备用配件技术领域，尤其涉及一种抗侵蚀的浸入式水口。


背景技术：

2.浸入式水口是连续铸钢设备中安装在中间罐底部并插入结晶器钢液面以下的浇注用耐火套管，浸入式水口的主要功能是防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅，避免结晶器保护渣卷入钢液；改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布，并从而促使结晶器内坯壳的均匀生长，有利于钢中气体和夹杂物的排除。
3.现有的浸入式水口在浇筑使用时，浸入式水口与中间罐的连接性不够稳定，特别实在浇铸初期，钢水刚进入浸入式水口时容易出现抖动，并且钢水在浸入式水口内流动时，由于地球自转的作用，钢水会发生顺时针转动，产生钢水旋涡将钢水上部的渣卷入钢水中，从而浇铸钢胚的质量，为此提出一种抗侵蚀的浸入式水口。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗侵蚀的浸入式水口。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种抗侵蚀的浸入式水口，包括本体，所述本体为圆柱型且空心的壳体，所述本体的顶部开设有喇叭状的入水口，所述本体靠近底部的两侧外壁各开设有一根倾斜的出水口，所述本体的外壁上且位于出水口的正上方位置设置有一圈抗侵蚀渣线；
7.所述壳体的内壁上固定有一层抗冲刷层，所述抗冲刷层上开设有螺旋导槽；
8.所述本体靠近上端部分的两侧外壁上开设有两个对称分布的转动槽，每个所述转动槽靠近上端的两侧槽壁上转动连接有一根转动轴，所述转动轴上固定连接有一根转动杆，所述转动杆远离转动轴的一端开设有连接槽，所述连接槽的两侧槽壁通过销轴转动连接有稳定压块，所述稳定压块上设置有防滑纹；
9.每根转动轴的两端均套设有一根与转动杆和转动槽槽壁相连接的扭簧，每个所述稳定压块与转动杆的转动连接处设置有扭簧。
10.优选地，所述壳体的外表面由内而外依次设置有防氧化涂层和耐火纤维层，所述壳体采用铝碳材料制成。
11.优选地，所述抗侵蚀渣线的厚度为4—10mm，所述抗侵蚀渣线采用复合锆碳质材料制成。
12.本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型设置有转动杆、稳定压块和扭簧等结构，在浸入式水口穿过钢水中间罐的钢水流动口后，两根转动杆在扭簧的作用下向上转动，而稳定压块也在扭簧作用下发生翻转与中间罐的底部罐壁相抵接触，增强了浸入式水口与钢水中间罐的连接稳定性；
14.2、本实用新型在钢水通过浸入式水口流动时，抗冲刷层上的螺旋导槽将对钢水有
一个反向的引导，中和因地球自转导致的钢水转动，避免钢水旋涡的产生，提升浇铸钢胚的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种抗侵蚀的浸入式水口的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种抗侵蚀的浸入式水口的a处放大示意图。
17.图中：1本体、101壳体、2入水口、3出水口、4抗侵蚀渣线、5抗冲刷层、6防氧化涂层、7耐火纤维层、8螺旋导槽、9转动槽、10转动轴、11转动杆、12连接槽、13稳定压块、14防滑纹。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种抗侵蚀的浸入式水口，包括本体1，本体1为圆柱型且空心的壳体101，本体1的顶部开设有喇叭状的入水口2，本体1靠近底部的两侧外壁各开设有一根倾斜的出水口3，本体1的外壁上且位于出水口3的正上方位置设置有一圈抗侵蚀渣线4，抗侵蚀渣线4的厚度为4—10mm，抗侵蚀渣线4采用复合锆碳质材料制成，增加抗侵蚀渣线4的厚度，提高浸入式水口的抗侵蚀能力。
20.壳体101的内壁上固定有一层抗冲刷层5，耐钢水冲刷，不炸裂，抗冲刷层5上开设有螺旋导槽8，螺旋导槽8的旋向与地球自转的方向相反，壳体101的外表面由内而外依次设置有防氧化涂层6和耐火纤维层7，防氧化涂层6有效防止壳体101上的碳材料被氧化，耐火纤维层7起到保温作用，提高产品的热稳定性，防止钢水热量损失，壳体101采用铝碳材料制成。
21.本体1靠近上端部分的两侧外壁上开设有两个对称分布的转动槽9，每个转动槽9靠近上端的两侧槽壁上转动连接有一根转动轴10，转动轴10上固定连接有一根转动杆11，转动杆11远离转动轴10的一端开设有连接槽12，连接槽12的两侧槽壁通过销轴转动连接有稳定压块13，稳定压块13上设置有防滑纹14，每根转动轴10的两端均套设有一根与转动杆11和转动槽9槽壁相连接的扭簧，每个稳定压块13与转动杆11的转动连接处设置有扭簧。
22.本实用新型在使用时，先将两根转动杆11按压入转动槽9内，之后将浸入式水口穿过钢水中间罐的钢水流动口，在转动槽9经过流动口后，两根转动杆11在扭簧的作用下向上转动，而稳定压块13也在扭簧作用下发生翻转，与中间罐的底部罐壁相抵接触，使得浸入式水口与钢水中间罐的连接稳定性增强，当钢水在浸入式水口内流动时，抗冲刷层5上的螺旋导槽8将对钢水有一个反向的引导，中和因地球自转导致的钢水转动，避免钢水旋涡的产生，提升浇铸钢胚的质量。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种抗侵蚀的浸入式水口，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）为圆柱型且空心的壳体（101），所述本体（1）的顶部开设有喇叭状的入水口（2），所述本体（1）靠近底部的两侧外壁各开设有一根倾斜的出水口（3），所述本体（1）的外壁上且位于出水口（3）的正上方位置设置有一圈抗侵蚀渣线（4）；所述壳体（101）的内壁上固定有一层抗冲刷层（5），所述抗冲刷层（5）上开设有螺旋导槽（8）；所述本体（1）靠近上端部分的两侧外壁上开设有两个对称分布的转动槽（9），每个所述转动槽（9）靠近上端的两侧槽壁上转动连接有一根转动轴（10），所述转动轴（10）上固定连接有一根转动杆（11），所述转动杆（11）远离转动轴（10）的一端开设有连接槽（12），所述连接槽（12）的两侧槽壁通过销轴转动连接有稳定压块（13），所述稳定压块（13）上设置有防滑纹（14）；每根转动轴（10）的两端均套设有一根与转动杆（11）和转动槽（9）槽壁相连接的扭簧，每个所述稳定压块（13）与转动杆（11）的转动连接处设置有扭簧。2.根据权利要求1所述的一种抗侵蚀的浸入式水口，其特征在于，所述壳体（101）的外表面由内而外依次设置有防氧化涂层（6）和耐火纤维层（7），所述壳体（101）采用铝碳材料制成。3.根据权利要求1所述的一种抗侵蚀的浸入式水口，其特征在于，所述抗侵蚀渣线（4）的厚度为4—10mm，所述抗侵蚀渣线（4）采用复合锆碳质材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种抗侵蚀的浸入式水口，包括本体，所述本体为圆柱型且空心的壳体，所述本体的顶部开设有喇叭状的入水口，所述本体靠近底部的两侧外壁各开设有一根倾斜的出水口，所述本体的外壁上且位于出水口的正上方位置设置有一圈抗侵蚀渣线，所述壳体的内壁上固定有一层抗冲刷层，所述抗冲刷层上开设有螺旋导槽。本实用新型在浸入式水口穿过钢水中间罐的钢水流动口后，两根转动杆和稳定压块均在扭簧作用下发生翻转与中间罐的底部罐壁相抵接触增强了浸入式水口与钢水中间罐的连接稳定性，并且在钢水流动时，抗冲刷层上的螺旋导槽将对钢水有一个反向的引导，中和因地球自转导致的钢水转动，避免钢水旋涡的产生，提升浇铸钢胚的质量。铸钢胚的质量。铸钢胚的质量。


技术研发人员：刘清波 李云涛 葛学峰
受保护的技术使用者：青岛弘汉耐火材料有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/9/6