透明加热器的制作方法

技术特征：
1.一种透明加热器，其具备导电性薄膜和能够与供电装置连接的连接部，所述导电性薄膜具有透明基材和导电部，所述导电部配置在所述透明基材的单面或两面且包含金属细线图案，所述金属细线图案由金属细线构成，所述金属细线具有空隙，且在与所述金属细线的拉伸方向正交的所述金属细线的截面中，将金属细线截面积记作s
m
，且将所述金属细线的截面中包含的总空隙截面积记作s
vtotal
时，s
vtotal
/s
m
为0.10以上且0.40以下。2.根据权利要求1所述的透明加热器，其中，所述金属细线在所述透明基材侧的所述金属细线的界面具有所述空隙。3.根据权利要求1或2所述的透明加热器，其中，将所述金属细线的最大厚度记作t，且将从所述透明基材侧的金属细线界面起至0.2t为止的厚度区域中的空隙截面积记作s
v0.2
时，s
v0.2
/s
vtotal
为0.15以上且0.60以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的透明加热器，其中，将所述金属细线的最大厚度记作t，且将从所述透明基材侧的金属细线界面起至0.8t为止的厚度区域中的空隙截面积记作s
v0.8
时，s
v0.8
/s
vtotal
为0.80以上且1.00以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的透明加热器，其中，(s
v0.2
s
v0.8
)/s
vtotal
超过1.00且为1.60以下。6.一种透明加热器，其具备导电性薄膜和能够与供电装置连接的连接部，所述导电性薄膜具有透明基材和导电部，所述导电部配置在所述透明基材的单面或两面且包含金属细线图案，所述金属细线图案由金属细线构成，在与所述金属细线的拉伸方向正交的所述金属细线的截面中，将金属细线的最大厚度记作t，将距离所述透明基材侧的金属细线界面为0.90t的高度处的金属细线的线宽记作w
0.90
，且将金属细线界面中的所述金属细线的线宽记作w0时，w
0.90
/w0为0.40以上且0.90以下。7.根据权利要求6所述的透明加热器，其中，将距离所述透明基材侧的金属细线界面为0.50t的厚度处的金属细线的线宽记作w
0.50
时，w
0.50
/w0为0.70以上且小于1.00。8.根据权利要求6或7所述的透明加热器，其中，w
0.90
/w
0.50
为0.50以上且0.95以下。9.根据权利要求6～8中任一项所述的透明加热器，其中，w
0.50
/w0大于w
0.90
/w
0.50
。10.根据权利要求1～9中任一项所述的透明加热器，其中，所述金属细线的线宽为0.1μm以上且5.0μm以下。11.根据权利要求1～10中任一项所述的透明加热器，其中，所述金属细线的长径比为0.05以上且1.00以下。12.根据权利要求1～11中任一项所述的透明加热器，其中，所述导电性薄膜的薄层电阻为0.1ω/sq以上且50ω/sq以下。13.根据权利要求1～12中任一项所述的透明加热器，其中，所述导电性薄膜的可见光透射率为80％以上且100％以下。14.根据权利要求1～13中任一项所述的透明加热器，其中，所述导电性薄膜的雾度为0.01％以上且5.00％以下。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的透明加热器，其中，所述金属细线图案的开口率为80％以上且小于100％。16.根据权利要求1～15中任一项所述的透明加热器，其中，所述金属细线图案为网格图案。17.根据权利要求1～16中任一项所述的透明加热器，其中，所述金属细线图案为线图案。18.根据权利要求1～17中任一项所述的透明加热器，其中，所述金属细线包含选自由金、银、铜或铝组成的组中的至少1种以上的金属元素。19.根据权利要求1～18中任一项所述的透明加热器，其中，所述导电性薄膜在所述导电部上还具有密封层。20.根据权利要求1～19中任一项所述的透明加热器，其中，所述导电性薄膜在所述透明基材与所述导电部之间具有中间层。21.根据权利要求20所述的透明加热器，其中，所述中间层包含选自由氧化硅、氮化硅、氧化铝和氟化镁组成的组中的至少1种。

技术总结
一种透明加热器，其具备导电性薄膜和能够与供电装置连接的连接部，前述导电性薄膜具有透明基材和导电部，所述导电部配置在前述透明基材的单面或两面且包含金属细线图案，前述金属细线图案由金属细线构成，前述金属细线具有空隙，且在与前述金属细线的拉伸方向正交的前述金属细线的截面中，将金属细线截面积记作S


技术研发人员：小松和磨
受保护的技术使用者：旭化成株式会社
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2022/9/6