一种喷流焊料槽的制作方法

1.本发明涉及波峰焊技术领域，特别涉及一种喷流焊料槽。


背景技术：

2.印刷电路板生产过程中需要使用波峰焊对电路板进行焊接，现有的焊接是电路板在经过喷流焊料槽后，经常出现部分焊脚焊点不饱满，甚至有虚焊的情况，需要进行检查和人工补焊，降低了电路板的生产效率，提高了电路板制作成本。
3.对现有的喷流焊料槽进行分析，发现现有的喷流焊料槽仅使用螺杆泵进行喷流，因此出现螺杆泵正上方位置焊料高度较两边位置焊料的高度高一些，因此出现中间部位的焊脚质量较两边位置的焊脚质量高一些。
4.本技术正是针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本发明提供一种喷流焊料槽，能够使得印刷电路板经过的位置焊料高度一致，从而提升印刷电路板的生产效率，降低印刷电路板的制作成本。
6.本发明提供了一种喷流焊料槽，包括：
7.第一加热槽；
8.第二加热槽，设置在第一加热槽内，其顶部高于第一加热槽的顶部；
9.所述第二加热槽内设有：
10.两个隔板，纵向设置，将第二加热槽内从左向右分隔为第一区间、第二区间和第三区间，所述第一区间、第二区间和第三区间的底部相连通；
11.第一转轴，设置在第二区间内，与印刷电路板的运行方向相垂直；
12.多个搅拌轮，均匀设置在第一转轴上；
13.驱动电机，设置在第一加热槽外，其输出轴依次密封穿过第一加热槽和第二加热槽与第一转轴同轴连接；
14.焊料输送装置，用于将第一加热槽的焊料输送到第二加热槽内；
15.控制器，设置在第一加热槽外，所述第一加热槽、第二加热槽、驱动电机和焊料输送装置分别与控制器电连接。
16.进一步地，所述第二加热槽的内壁均匀设有第一加热层，所述两个隔板的左右两侧均设有第二加热层，所述第一加热层和第二加热层分别与控制器连接。
17.进一步地，所述两个隔板的上部设有向内的倾斜板，使得第二区间内焊料的进入量大于第二区间内焊料的流出量。
18.进一步地，所述焊料输送装置包括：
19.套筒，水平放置，内端位于第二加热槽内的第一区间内，外端位于第一加热槽内；
20.第二转轴，设置在套筒内，外端穿出套筒；
21.螺旋叶片，固定在第二转轴上；
22.第一轴承，设置在第二转轴的外端；
23.第一支架，设置在第一加热槽内，第一轴承固定在第一支架上；
24.第一齿轮，固定在第二转轴上；
25.第二齿轮，位于第一加热槽的上方；
26.第一链条，套设在第一齿轮和第二齿轮之间；
27.驱动装置，设置在第一加热槽外，用于驱动第二齿轮转动；
28.所述驱动装置分别连接电源和控制器。
29.进一步地，所述驱动装置为伺服电机，所述第二齿轮固定在伺服电机的输出轴上。
30.进一步地，所述驱动装置包括：
31.第一锥齿轮，固定套设在驱动电机的输出轴上；
32.第三转轴，通过第二轴承固定设置在第一加热槽外，与驱动电机的输出轴相垂直；
33.第二锥齿轮，固定套设在第三转轴上，与第一锥齿轮啮合连接；
34.第三齿轮，固定在第三转轴上；
35.所述第二齿轮为双齿轮，第二齿轮套设在第四转轴上，第四转轴的两端通过杆端轴承固定在第一加热槽上；
36.第二链条，套设在第二齿轮和第三齿轮之间。
37.进一步地，所述第一区间内设有水平挡板，位于套筒的上方，水平挡板与位于第一区间内的隔板之间设有间隙。
38.进一步地，所述第一加热槽内的温度低于第二加热槽内的温度。
39.进一步地，所述第二加热槽通过第二支架固定在第一加热槽内，所述第一支架固定在第二支架上，且与第二支架之间通过弹性连接件连接。
40.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
41.本发明通过焊料输送装置将第一加热槽内的焊料输送到第二加热槽内，第二加热槽通过两个隔板分隔为三个区间，通过在第二区间内设置多个搅拌轮对焊料进行均匀搅拌，使得第二区间内的焊料喷流的高度一致，避免两边位置的焊料喷流高度低于中间位置的焊料喷流高度，从而提升印刷电路板的焊接质量。
42.本发明通过在第二加热槽的内壁设置第一加热层，在两个隔板的左右两侧均设有第二加热层，使得第二加热槽内三个区间内的焊料温度一致，避免中间区域的焊料温度低，导致焊料流动性不好，从而影响焊料喷流的高度，能够提升印刷电路板的焊接质量。
43.本发明通过在两个隔板的上部设置向内的倾斜板，使第二区间内焊料的进入量大于第二区间内焊料的流出量，能够提升焊料的喷流高度，从而提升了印刷电路板的焊接质量。
44.本发明通过将驱动装置设置在第一加热槽外，能够降低驱动装置震动对第二加热槽的影响，从而减少对焊料喷流高度的影响，提升印刷电路板的焊接质量。
45.本发明通过驱动装置内的第一锥齿轮和第二锥齿轮实现驱动电机带动搅拌轮转动的同时，能够将第一加热槽内的焊料输送到第二加热槽内，节约成本。
附图说明
46.图1为本发明实施例一提供的一种喷流焊料槽纵向截面的结构示意图。
47.图2为本发明实施例二提供的一种喷流焊料槽俯视的结构示意图。
48.附图标记说明：
49.1-第一加热槽，2-第二加热槽，3-第一加热层，4-第二加热层，5-搅拌轮，6-隔板，7-水平挡板，8-第一链条，9-第一齿轮，10-第一轴承，11-套筒，12-第一支架，13-弹性连接件，14-第二支架，15-驱动电机，16-第一锥齿轮，17-第二锥齿轮，18-第二轴承，19-第三转轴，20-第三齿轮，21-杆端轴承，22-第二齿轮，23-第二链条。
具体实施方式
50.下面结合附图1-2，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.实施例一
53.如图1所示，本发明实施例提供的一种喷流焊料槽，包括：第一加热槽1；第二加热槽2，设置在第一加热槽1内，其顶部高于第一加热槽1的顶部；使得印刷电路板经过第二加热槽2上方时，不受第一加热槽1影响，所述第二加热槽2内设有：两个隔板6，纵向设置，将第二加热槽2内从左向右分隔为第一区间、第二区间和第三区间，所述第一区间、第二区间和第三区间的底部相连通，使得焊料能够在三个区间内流动；第一转轴，设置在第二区间内，与印刷电路板的运行方向相垂直；多个搅拌轮5，均匀设置在第一转轴上，用于对第二区间内的焊料进行上下搅拌；驱动电机15，设置在第一加热槽1外，其输出轴依次密封穿过第一加热槽1和第二加热槽2与第一转轴同轴连接；焊料输送装置，用于将第一加热槽1内的焊料输送到第二加热槽2内；控制器，设置在第一加热槽1外，所述第一加热槽1、第二加热槽2、驱动电机15和焊料输送装置分别与控制器电连接。
54.工作原理：本发明通过焊料输送装置将第一加热槽1内的焊料输送到第二加热槽2内，补充第二加热槽2内焊料使用后减少，同时使得第二加热槽2内出现焊料喷流，使得焊料的顶部高度高于第二加热槽2的顶部高度，在第二区间内，通过驱动电机15驱动第一转轴转动，第一转轴带动多个搅拌轮5转动，提升第二区间内的焊料的喷流高度，同时使得第二区间内的焊料喷流高度一致，避免两边位置的焊料喷流高度低于中间位置的焊料喷流高度，从而提升印刷电路板的焊接质量。
55.进一步地，为了使得第二加热槽2内的焊料温度一致，提高焊料的流动性，所述第二加热槽2的内壁均匀设有第一加热层3，所述两个隔板6的左右两侧均设有第二加热层4，所述第一加热层3和第二加热层4分别与控制器连接。
56.上述第一加热层3和第二加热层4均为内设电热丝的电加热板，第一加热层3和第二加热层4一体成型设置，本发明通过第一加热层3和第二加热层4，使得第二加热槽2内三个区间内的焊料温度一致，避免中间区域的焊料温度低，导致焊料流动性不好，从而影响焊料喷流的高度，能够提升印刷电路板的焊接质量。
57.进一步地，为了提升焊料的喷流高度，所述两个隔板6的上部设有向内的倾斜板，使得第二区间内焊料的进入量大于第二区间内焊料的流出量。
58.本发明通过两个向内的倾斜板使得第二区间内上部的开口小于底部区域的横截面积，在第二区间内焊料的进入量大于第二区间内焊料的流出量时，能够提升焊料的喷流高度，从而提升了印刷电路板的焊接质量。
59.为了减少焊料输送装置震动对焊料的喷流高度的影响，进一步地，所述焊料输送装置包括：套筒11，水平放置，内端位于第二加热槽2内的第一区间内，外端位于第一加热槽1内；第二转轴，设置在套筒11内，外端穿出套筒11；螺旋叶片，固定在第二转轴上；第一轴承10，设置在第二转轴的外端；第一支架12，设置在第一加热槽1内，第一轴承10固定在第一支架12上；第一齿轮9，固定在第二转轴上；第二齿轮22，位于第一加热槽1的上方；第一链条8，套设在第一齿轮9和第二齿轮22之间；驱动装置，设置在第一加热槽1外，用于驱动第二齿轮22转动；所述驱动装置分别连接电源和控制器。
60.本发明通过将驱动装置设置在第一加热槽1外，能够减轻驱动装置驱动第二转轴转动产生震动，影响第二加热槽内焊料的喷流高度。
61.进一步地，所述驱动装置为伺服电机，所述第二齿轮22固定在伺服电机的输出轴上。
62.实施二
63.为了降低驱动装置的数量，同时减少对第二加热槽内焊料的喷流高度的影响，同时节约成本，进一步地，如图2所示，所述驱动装置包括：第一锥齿轮16，固定套设在驱动电机15的输出轴上；第三转轴19，通过第二轴承18固定设置在第一加热槽1外，与驱动电机15的输出轴相垂直；第二锥齿轮17，固定套设在第三转轴19上，与第一锥齿轮16啮合连接；第三齿轮20，固定在第三转轴19上；所述第二齿轮22为双齿轮，第二齿轮22套设在第四转轴上，第四转轴的两端通过杆端轴承21固定在第一加热槽1上；第二链条23，套设在第二齿轮22和第三齿轮20之间。
64.工作原理：驱动电机15转动，带动多个搅拌轮5转动，同时通过第二锥齿轮17与第一锥齿轮16啮合，带动第三转轴19转动，第三转轴19带动第三齿轮20转动，第三齿轮20通过第二链条23带动一个第二齿轮22转动，另一个第二齿轮22通过第一链条8带动第一齿轮9转动，第二转轴带动螺旋叶片转动，将第一加热槽1内的焊料输送到第二加热槽2内，通过搅拌轮5转动和螺旋叶片转动共用一个驱动电机15，实现节约成本，同时减少震动，减少对第二加热槽内焊料的喷流高度的影响。
65.为了避免焊料通过焊料输送装置大量进入第一区间内，进一步地，所述第一区间内设有水平挡板7，位于套筒11的上方，水平挡板7与位于第一区间内的隔板6之间设有间隙。
66.本发明通过水平挡板7阻挡焊料大量进入第一区间内，从而减少第二区间内焊料的进入量，从而影响第二区间内焊料的喷流高度。
67.间隙的大小与焊料的进入量以及隔板与第二加热槽底部的间隙即相连通的间隙以及倾斜板形成的上部开口有关。
68.进一步地，所述第二加热槽2通过第二支架14固定在第一加热槽1内，所述第一支架12固定在第二支架14上，且与第二支架14之间通过弹性连接件13连接，弹性连接能够减
少由于设置在第一加热槽1受到震动影响第二加热槽2，从而减少对第二加热槽内焊料的喷流高度的影响。
69.本发明通过焊料输送装置将第一加热槽内的焊料输送到第二加热槽内，第二加热槽通过两个隔板分隔为三个区间，通过在第二区间内设置多个搅拌轮对焊料进行均匀搅拌，使得第二区间内的焊料喷流的高度一致，避免两边位置的焊料喷流高度低于中间位置的焊料喷流高度，从而提升印刷电路板的焊接质量。
70.本发明通过在第二加热槽的内壁设置第一加热层，在两个隔板的左右两侧均设有第二加热层，使得第二加热槽内三个区间内的焊料温度一致，避免中间区域的焊料温度低，导致焊料流动性不好，从而影响焊料喷流的高度，能够提升印刷电路板的焊接质量。
71.本发明通过在两个隔板的上部设置向内的倾斜板，使第二区间内焊料的进入量大于第二区间内焊料的流出量，能够提升焊料的喷流高度，从而提升了印刷电路板的焊接质量。
72.本发明通过将驱动装置设置在第一加热槽外，能够降低驱动装置震动对第二加热槽的影响，从而减少对焊料喷流高度的影响，提升印刷电路板的焊接质量。
73.本发明通过驱动装置内的第一锥齿轮和第二锥齿轮实现驱动电机带动搅拌轮转动的同时，能够将第一加热槽内的焊料输送到第二加热槽内，节约成本。
74.以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。