焊枪连接电缆的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊枪连接电缆，具体涉及应用于带二氧化碳（co2）气体保护的焊枪连接电缆，属于电线电缆及其应用领域。


背景技术：

2.随着智能机器人技术的应用发展，自动焊接技术成为自动化领域的加工应用方向之一。对于机械臂用焊枪，要求高柔软、高耐弯曲、高耐磨、具备良好的焊接气体保护功能。因此，开发一种能够满足机械臂用焊枪连接电缆成为未来焊接应用领域的迫切需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊枪连接电缆，该焊枪连接电缆提高了电缆的耐弯曲性、耐磨性和气密性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种焊枪连接电缆，包括：气管、位于气管外侧的缆芯和包覆于最外侧的护套层，所述气管外侧紧密贴合有一外气管，由若干根复合导体、填充材料和两根控制线绞合而成的所述缆芯围绕于外气管的外侧。
5.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
6.1. 上述方案中，所述缆芯与护套层之间绕包形成有一包带层。
7.2. 上述方案中，所述护套层通过挤出方式形成于包带层外侧。
8.3. 上述方案中，所述复合导体由若干根股线导体以芳纶为中心，以一定绞向和绞距二次复合绞制而成，复合绞制的节径比为15~20倍绞合直径。
9.4. 上述方案中，每根所述股线导体由若干根一次绞合导体以一定的绞向和绞距进行绞制而成。
10.5. 上述方案中，所述一次绞合导体与股线导体的绞合方向相同。
11.6. 上述方案中，每根所述一次绞合导体由若干根单线导体以一定的绞向和绞距进行绞制而成。
12.7. 上述方案中，所述单线导体的直径为0.05mm~0.1mm。
13.8. 上述方案中，所述单线导体为裸铜线或镀锡铜线。
14.9. 上述方案中，所述填充材料为芳纶、涤纶、锦纶中的至少一种。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型焊枪连接电缆，其通过对导体的多次复合绞制、纤维加强填充和气管的复合使用，提高了电缆的耐弯曲性、耐磨性和气密性，使得产品弯曲次数超过100万次，同时具有高柔软、高抗弯曲、高气密性、高耐磨的特征。
附图说明
17.附图1为本实用新型焊枪连接电缆的结构示意图；
18.附图2为本实用新型焊枪连接电缆中复合导体的结构放大图；
19.附图3为本实用新型焊枪连接电缆中股线导体的结构放大图。
20.以上附图中：1、气管；2、外气管；3、复合导体；4、填充材料；5、控制线；6、缆芯；7、包带层；8、护套层；9、股线导体；10、芳纶；11、单线导体；12、一次绞合导体。
具体实施方式
21.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
22.实施例1：一种焊枪连接电缆，包括：气管1、位于气管1外侧的缆芯6和包覆于最外侧的护套层8，所述气管1外侧紧密贴合有一外气管2，由若干根复合导体3、填充材料4和两根控制线5绞合而成的所述缆芯6围绕于外气管2的外侧。
23.上述缆芯6与护套层8之间绕包形成有一包带层7；上述护套层8通过挤出方式形成于包带层7外侧；上述填充材料4为芳纶、涤纶、锦纶中的两种；
24.上述复合导体3由若干根股线导体9以芳纶10为中心，以一定绞向和绞距二次复合绞制而成，复合绞制的节径比为15倍绞合直径；
25.每根上述股线导体9由若干根一次绞合导体12以一定的绞向和绞距进行绞制而成；每根上述一次绞合导体12由若干根单线导体11以一定的绞向和绞距进行绞制而成；上述单线导体11的直径为0.05mm；上述单线导体11为裸铜线；
26.上述气管1为圆形气管，上述气管1的管壁厚度为0.5mm，上述气管1为pet管；上述外气管2为圆形气管，上述外气管2的管壁厚度为1.0mm，上述外气管2为tpu管；上述包带层7由聚四氟乙烯薄膜绕包而成，上述护套层8为聚氨酯弹性体层。
27.实施例2：一种焊枪连接电缆，包括：气管1、位于气管1外侧的缆芯6和包覆于最外侧的护套层8，所述气管1外侧紧密贴合有一外气管2，由若干根复合导体3、填充材料4和两根控制线5绞合而成的所述缆芯6围绕于外气管2的外侧。
28.上述复合导体3由若干根股线导体9以芳纶10为中心，以一定绞向和绞距二次复合绞制而成，复合绞制的节径比为20倍绞合直径；
29.每根上述股线导体9由若干根一次绞合导体12以一定的绞向和绞距进行绞制而成；上述一次绞合导体12与股线导体9的绞合方向相同；
30.每根上述一次绞合导体12由若干根单线导体11以一定的绞向和绞距进行绞制而成；上述单线导体11的直径为0.1mm；上述单线导体11为镀锡铜线；
31.上述气管1为圆形气管，上述气管1的管壁厚度为1.0mm，上述气管1为pa管；上述外气管2为圆形气管，上述外气管2的管壁厚度为2.0mm，上述外气管2为tpu管；上述包带层7由pet薄膜绕包而成，上述护套层8为聚氯乙烯弹性体层。
32.采用上述焊枪连接电缆，其通过对导体的多次复合绞制、纤维加强填充和气管的复合使用，提高了电缆的耐弯曲性、耐磨性和气密性，使得产品弯曲次数超过100万次，同时具有高柔软、高抗弯曲、高气密性、高耐磨的特征。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焊枪连接电缆，包括：气管（1）、位于气管（1）外侧的缆芯（6）和包覆于最外侧的护套层（8），其特征在于：所述气管（1）外侧紧密贴合有一外气管（2），由若干根复合导体（3）、填充材料（4）和两根控制线（5）绞合而成的所述缆芯（6）围绕于外气管（2）的外侧。2.根据权利要求1所述的焊枪连接电缆，其特征在于：所述缆芯（6）与护套层（8）之间绕包形成有一包带层（7）。3.根据权利要求2所述的焊枪连接电缆，其特征在于：所述护套层（8）通过挤出方式形成于包带层（7）外侧。4.根据权利要求1所述的焊枪连接电缆，其特征在于：所述复合导体（3）由若干根股线导体（9）以芳纶（10）为中心，以一定绞向和绞距二次复合绞制而成，复合绞制的节径比为15~20倍绞合直径。5.根据权利要求4所述的焊枪连接电缆，其特征在于：每根所述股线导体（9）由若干根一次绞合导体（12）以一定的绞向和绞距进行绞制而成。6.根据权利要求5所述的焊枪连接电缆，其特征在于：所述一次绞合导体（12）与股线导体（9）的绞合方向相同。7.根据权利要求5或6所述的焊枪连接电缆，其特征在于：每根所述一次绞合导体（12）由若干根单线导体（11）以一定的绞向和绞距进行绞制而成。8.根据权利要求7所述的焊枪连接电缆，其特征在于：所述单线导体（11）的直径为0.05mm~0.1mm。9.根据权利要求7或8所述的焊枪连接电缆，其特征在于：所述单线导体（11）为裸铜线或镀锡铜线。10.根据权利要求1所述的焊枪连接电缆，其特征在于：所述填充材料（4）为芳纶、涤纶、锦纶中的至少一种。

技术总结
本实用新型公开一种焊枪连接电缆，包括：气管、位于气管外侧的缆芯和包覆于最外侧的护套层，所述气管外侧紧密贴合有一外气管，由若干根复合导体、填充材料和两根控制线绞合而成的所述缆芯围绕于外气管的外侧。本实用新型通过对导体的多次复合绞制、纤维加强填充和气管的复合使用，提高了电缆的耐弯曲性、耐磨性和气密性。气密性。气密性。


技术研发人员：崔久德
受保护的技术使用者：无锡鑫宏业线缆科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/9/6