一种BTB连接器分离工具的制作方法

一种btb连接器分离工具
技术领域
1.本实用新型涉及一种btb连接器辅助装置的技术领域，特别是涉及一种btb连接器分离工具。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，在电子技术领域，各个功能模块之间需要进行电气连接，而在各种类型的连接器产品中，btb连接器的传输功能最强，应用范围也最广泛，在很多领域中都能很好地发挥作用，尤其在手机、平板、车载等电子产品中应用最广泛。btb连接器又称板对板连接器，是电子市场和一种常见的连接器产品，通常pcb板间、pcb板与fpc板的互联均是通过btb高速连接器对接方式实现。
3.产品出厂前需要检测出是否存在不良品，在实际操作中需要频繁对连接器的公母座进行插拔检测，由于人手抠拔施加于公座和母座的力大小不一，或者人手施加的力度过猛，抑或者产生静电击伤等问题很容易造成btb连接器的损坏，增加成本；同时人手操作以使公座和母座分离的效率极低。
4.因此有必要提出一种btb连接器分离工具以解决人手插拔btb连接器公、母座易造成连接器损坏且工作效率低下的问题。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型在于提出一种btb连接器分离工具，通过该分离工具分离btb连接器的公母座可以避免造成连接器的损伤且提高生产效率。
6.为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：
7.一种btb连接器分离工具，用于分离通过btb连接器连接的第一板和第二板，所述btb连接器分离工具包括：
8.固定部，所述固定部用于放置所述第一板；
9.分离部，所述分离部铰接于所述固定部，所述分离部位于第一板和第二板之间，所述分离部相对于所述固定部转动以将btb连接器分离。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述分离部包括：
11.摇臂，所述摇臂铰接于所述固定部；
12.分离板，所述分离板可拆卸的固定于所述摇臂，可作用于第二板以将btb连接器分离。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述分离板远离所述摇臂的端部为u型开口，所述u型开口可三面包围btb连接器。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述u型开口的中轴线与所述分离板的中轴线重合。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述分离板与btb连接器无接触。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述分离板为纤维板。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定部包括：
18.放置台，所述放置台用于放置第一板；
19.铰接座，所述铰接座可拆卸的固定于所述放置台，所述摇臂铰接于所述铰接座。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述放置台设有定位槽用于放置第一板。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述放置台远离铰接座的另一面设有若干支撑脚。
22.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定部材质为黑电木。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
24.(1)通过该btb连接器分离工具对连接器公母座进行分离时，不会由于人手操作力度过大造成btb连接器形变或者破损、影响产品质量等问题。
25.(2)通过该btb连接器分离工具对连接器公母座进行分离，操作简单省力、提高生产效率。
26.(3)通过该btb连接器分离工具对连接器公母座进行分离，可以减少因人手对连接器进行插入或者拔出的操作后产生的静电，从而起到对连接器的防静电保护作用。
附图说明
27.图1为btb连接器分离工具的立体图1；
28.图2为btb连接器分离工具的主视图；
29.图3为分离部的分解图；
30.图4为分离部的俯视图；
31.图5为btb连接器分离工具的俯视图；
32.图6为btb连接器分离工具的局部放大图；
33.图7为btb连接器分离工具的立体图2。
34.标号说明
35.btb连接器分离工具1
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固定部11
36.放置台111
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定位槽1111
37.铰接座112
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支撑脚113
38.分离部12
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分离板121
39.摇臂122
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转轴123
40.pcb板2
具体实施方式
41.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
42.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
43.实施例1
44.请参阅图1，其表示了本实用新型提供的一种btb连接器分离工具1。通常是在pcb板2上焊接btb连接器的母座，fpc上焊接btb连接器的公座。该btb连接器分离工具1包括固定部11以及分离部12。固定部11用于放置pcb板2，分离部12铰接于固定部11上。如图1所示，pcb板2焊接btb连接器母座(未画出)的一面朝上放置于固定部11上，分离部12位于固定部11上放置pcb板2一侧。将fpc按压在pcb板2上，使得fpc上焊接的btb连接器公座和pcb板2上的btb连接器母座卡合，此时分离部12位于pcb板2与fpc之间。使用时分离部12可以相对于固定部11转动，并且作用于fpc朝向pcb板2的一面，fpc受到向上的作用力向上运动的同时btb连接器公座也向上运动即可分开btb连接器公母座。
45.实施例2
46.如图2所示，实施例2在实施例1的基础上对分离部12做了进一步的优化。实施例2提出了一种btb连接器分离工具1，该btb连接器分离工具1包括固定部11以及分离部12，如图2和图3所示，分离部12还包括摇臂122以及分离板121，摇臂122中部通过转轴123与固定部11铰接，摇臂122可相对于固定部11转动，分离板121可拆卸的固定于摇臂122靠近btb连接器的端部，分离板121位于pcb板2与fpc之间，分离板121可作用于fpc朝向pcb板2的一面用于分离btb连接器的公母座。btb连接器分离工具1处于静止未使用状态时，摇臂122与分离板121与固定部11及pcb板2无接触，摇臂122的底部与分离板121的底部皆与pcb板2平行，避免摇臂122与分离板121频繁接触到pcb板2以致损伤pcb板2。
47.使用btb连接器分离工具1时，向下按压摇臂122远离btb连接器的端部，摇臂122靠近btb连接器的另一端则逆时针向上运动带动分离板121同时逆时针转动直至分离板121接触到fpc，fpc受到向上的作用力向上运动的即可分离btb连接器公母座。
48.分离板121可拆卸的固定于摇臂122，方便针对不同的fpc材料进行分离板121材料的更换，或者根据不同高度的btb连接器的匹配不同厚度分离板121。
49.实施例3
50.如图2和图3所示，实施例3在实施例2的基础上对分离板121做了进一步的优化。实施例3提出了一种btb连接器分离工具1，该btb连接器分离工具1包括固定部11以及分离部12，分离部12还包括摇臂122以及分离板121，摇臂122中部与固定部11铰接，摇臂122可相对于固定部11转动，分离板121可拆卸的固定于摇臂122靠近btb连接器的端部，固定方式可以选用卡接或者螺栓等方式。分离板121位于pcb板2与fpc之间，分离板121可作用于fpc朝向pcb板2的一面用于分离btb连接器的公母座。如图3所示，分离板121远离摇臂122的端部为u型开口，u型开口可三面包围btb连接器。u型开口的设计可以使得分离板121接触fpc时，力的作用点接近于btb连接器公座与fpc的焊接处，从而使得分离btb连接器公母座时fpc受力的效率最大，能更快速的进行分离操作，防止作用力点远离btb连接器公座与fpc的焊接处时作用力过大导致fpc的损伤，或者作用力点远离btb连接器公座与fpc的焊接处时因摇臂122转动受限，作用力还不足以分离btb连接器公母座。
51.分离板121可以依据btb连接器的尺寸来设计相对应的不同尺寸u型开口的分离板121，分离板121可以从摇臂122端部拆卸下来进行更换。
52.实施例4
53.如图4所示，实施例4在实施例3的基础上对分离板121的u型开口做了进一步的优
化。分离板121远离摇臂122的端部为u型开口，u型开口可三面包围btb连接器，分离板121u型开口的中轴线与分离板121的中轴线重合，也就是说u型开口的开口处对应于分离板121的端部而不是分离板121的两侧，开口方向与分离部12运动方向一致。分离板121的该种u型开口设计可以使得分离板121与fpc接触时受力更集中，效率更高，同时也不容易使用时因u型开口最薄处造成断裂。
54.实施例5
55.实施例5在实施例4的基础上对分离板121做了进一步的优化。btb连接器分离工具1在未工作静止状态时，分离板121与btb连接器无接触，btb连接器分离工具1在使用状态时，分离板121与btb连接器仍无接触，也就是说分离板121的u型开口大于btb连接器的尺寸且btb连接器落在u型开口的范围内。这样可以避免btb连接器分离工具1在使用时分离板121挤压并摩擦btb连接器导致btb连接器的损伤。
56.实施例6
57.如图5和图6所示，实施例6在实施例5的基础上对固定部11做了进一步的优化。实施例6提出了一种btb连接器分离工具1，该btb连接器分离工具1包括固定部11以及分离部12，固定部11包括放置台111,以及铰接座112可拆卸的固定于放置台111，固定方式可以选则卡接或者螺栓固定等方式。放置台111用于放置pcb板2，铰接座112固定于放置台111的pcb板2所在面。摇臂122的重心处通过转轴123铰接于铰接座112的上部位置，摇臂122的厚度小于铰接座112的高度，所以未使用该工具时，摇臂122与放置台111无接触且摇臂122平行于放置台111。
58.实施例7
59.如图6和图7所示，实施例7在实施例6的基础上对放置台111做了进一步的优化。该btb连接器分离工具1包括固定部11以及分离部12，固定部11包括放置台111,放置台111上开设有定位槽1111用于放置pcb板2，定位槽1111可以限制pcb板2的移动减轻人手的负担，可以做到在使用时无需人手按压就可以稳定pcb板2开始进行分离操作，防止当无人手按压时pcb板2的移动损伤btb连接器。放置台111远离铰接座112的另一面设有4个支撑脚113，也可以根据放置台111的大小适当调整支撑脚113的数量。
60.进行分离操作时，利用杠杆原理，向下按压摇臂122远离btb连接器的一端，摇臂122逆时针运动同时带动分离板121逆时针向上运动，分离板121接触到fpc并加大对fpc向上的推力，fpc受到向上的作用力向上运动的同时带动btb连接器的公座向上运动，从而与母座分离。通过本实用新型提出的btb连接器分离工具1可以使得分离板121与btb连接器无需接触就可以实现公母座分离的效果，因此btb连接器外部不会受到损伤。使用前可以在fpc朝向pcb板2的一面增加一块加强板用于保护fpc。
61.分离板121可以选用纤维板材质制作，纤维板的硬度适中，抗弯折能力好，不会太软导致不易施力，也不会太硬损伤fpc，其厚度也较好控制，可以根据btb连接器的高度来选择纤维板的厚度。同时纤维板还可以保证静电平衡，进一步地减少连接器上的静电储存量。其余硬度厚度合适且防静电的材料也可进行替换。
62.固定部11材质选用防静电的电木，电木强度高，绝缘性好，可以有效防止在与pcb板2接触中产生静电。
63.该btb连接器分离工具1无需人手抠拔btb连接器，仅仅需要施加一点压力于摇臂
122的端部即可轻松实现btb连接器公母座的分离，克服了人手操作困难且频繁抠拔容易损坏btb连接器的问题，且操作简单省力，方便快捷效率高。而且btb连接器分离工具1替代了人手对连接器进行插入或者拔出，减少了摩擦和接触等因素，从而减少静电的产生，避免btb连接器因静电击伤造成损坏。同时还可以根据不同btb连接器的需要进行分离板121的替换来匹配连接器，更利于分离操作的开展。
64.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
65.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
66.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
67.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。