一种用于放置电池片的料盒的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种用于放置电池片的料盒。


背景技术：

2.在生产太阳能电池组件时，需要将多块电池片和焊带焊接成电池串。在生产电池串的过程中，由于搬运、移动及电池片本身存在隐裂的原因，可能会出现一串电池串中的某片电池片损坏的现象；或者是电池片焊接成串的过程中，焊带和电池片焊接得不牢固，出现虚焊的情况。
3.在对出现问题的电池串维修时，需要先将出问题的电池片拆出，然后再将没问题的电池片换上；由于采用机械结构和检测设备配合，自动检测并更换电池片，故在更换电池片时，需要用吸盘吸取单个电池片进行更换；但是单个电池片需要人工排列，并且需要平放在工作台上，吸盘吸取时就需要进行识别，严重影响生产效率。
4.而且通过人手拿取电池片或对电池片进行堆叠，会对电池片造成伤害。
5.基于上述情况，本实用新型提出了一种用于放置电池片的料盒，可有效解决以上一种或多种问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种能够对电池片起到定位效果的用于放置电池片的料盒。
7.本实用新型通过下述技术方案实现：
8.一种用于放置电池片的料盒，包括盒体，所述盒体的顶面上开设有第一凹槽，且所述盒体的顶面上在所述第一凹槽的一端还开设有第二凹槽；所述第一凹槽与第二凹槽的底面齐平；所述第二凹槽内平行设有多个承载条，且每两个相邻的所述承载条的间隙为限位槽。
9.优选的，所述盒体的顶面上开设有第三凹槽，且在所述盒体的底面上设有与所述第三凹槽配合的定位凸台；所述第一凹槽和第二凹槽均设于所述第三凹槽内。
10.优选的，所述第三凹槽和第二凹槽的侧壁均为用于引导的斜面。
11.优选的，所述定位凸台的侧壁均为用于引导的斜面。
12.优选的，所述第三凹槽和第二凹槽的尖角处均设有工艺孔。
13.优选的，所述第一凹槽背离所述第二凹槽的一端向外延伸，并设有开口。
14.优选的，电池片包括电池片本体和多个等距焊接在所述电池片本体上的焊带；所述第二凹槽用于容纳所述电池片本体，且所述第二凹槽的宽度大于所述电池片本体的宽度。
15.优选的，所述限位槽均用于容纳焊带，且每个所述限位槽内仅容纳一条所述焊带；所述限位槽的宽度大于所述焊带的直径。
16.优选的，所述承载条的厚度大于所述焊带的直径。
17.优选的，所述盒体的侧面设有多个定位槽。
18.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
19.本实用新型的用于放置电池片的料盒结构简单，使用方便，通过第一凹槽和第二凹槽容纳电池片，并且通过在第二凹槽内设有承载条和限位槽，不仅可以把电池片本体架高，减少电池片本体与料盒之间的接触面积，减少摩擦，还能对焊带起到引导作用而进一步限位电池片，确保料盒对电池片具有较好的容纳效果，对电池片也具有较好的保护作用。
附图说明
20.图1为电池片放置在本实用新型中的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构示意图；
22.图3为本实用新型另一角度的结构示意图；
23.图4为电池片的结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
25.实施例1：
26.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于放置电池片的料盒，包括盒体1，所述盒体1的顶面上开设有第一凹槽11，且所述盒体1的顶面上在所述第一凹槽11的一端还开设有第二凹槽12；所述第一凹槽11与第二凹槽12的底面齐平；所述第二凹槽12内平行设有多个承载条121，且每两个相邻的所述承载条121的间隙为限位槽122。
27.本实用新型通过所述第一凹槽11和第二凹槽12容纳电池片，并且通过在所述第二凹槽12内设有承载条121和限位槽122，不仅对焊带起到引导作用而进一步限位电池片，确保料盒对电池片具有较好的容纳效果，对电池片也具有较好的保护作用；还能确保每个电池片在料盒中的位置是固定的，降低识别难度，甚至可以取消吸盘处的识别功能，更好配合流水线进行返修工作。
28.本实用新型中优选每个所述限位槽122的宽度相等。
29.进一步地，在另一个实施例中，所述盒体1的顶面上开设有第三凹槽13，且在所述盒体1的底面上设有与所述第三凹槽13配合的定位凸台14；所述第一凹槽11和第二凹槽12均设于所述第三凹槽13内。
30.通过所述第三凹槽13和定位凸台14，多个料盒可以堆叠放置，并且在堆叠的同时还能保证具有较好的稳定性。
31.进一步地，在另一个实施例中，所述第三凹槽13和第二凹槽12的侧壁均为用于引导的斜面。
32.所述第三凹槽13通过斜面，自动引导料盒与放置在该料盒上的另一个料盒之间的对齐过程，确保多个料盒堆叠后可以保证较好的稳定性。
33.所述第二凹槽12通过斜面，当电池片放入所述第二凹槽12时对电池片起到引导作用，不需要人工对齐，提高工作效率。
34.进一步地，在另一个实施例中，所述定位凸台14的侧壁均为用于引导的斜面。
35.通过所述定位凸台14上的斜面与所述第三凹槽13上的斜面，使所述定位凸台14与所述第三凹槽13更契合，更好的保证料盒堆叠时的稳定性。
36.进一步地，在另一个实施例中，所述第三凹槽13和第二凹槽12的尖角处均设有工艺孔15。
37.所述第三凹槽13通过所述工艺孔15不仅可以满足工艺需求，而且还能降低加工要求，所述定位凸台14的角处均嵌入所述工艺孔15中，可以减少角部磨损，还能增强相互之间的引导作用，确保更好的使用效果；而且在使用过程中，料盒可能会发生热胀冷缩，通过所述工艺孔15可以减少热胀冷缩对料盒结构的影响，保证较好的堆叠效果。
38.所述第二凹槽12通过所述工艺孔15不仅可以满足工艺需求，而且还能降低加工要求，所述电池片的角处嵌入所述工艺孔15中，可以减少角部磨损，保证电池片的完整性；而且在使用过程中，料盒可能会发生热胀冷缩，通过所述工艺孔15可以减少热胀冷缩对料盒结构的影响，保证对电池片具有较好的容纳效果。
39.进一步地，在另一个实施例中，所述第一凹槽11背离所述第二凹槽12的一端向外延伸，并设有开口。
40.进一步地，在另一个实施例中，电池片包括电池片本体21和多个等距焊接在所述电池片本体21上的焊带22；所述第二凹槽12用于容纳所述电池片本体21，且所述第二凹槽12的宽度大于所述电池片本体21的宽度。
41.通过上述设置，对电池片放入料盒起到初步定位的效果，确保电池片能放置在料盒中；且所述电池片本体21两侧到第二凹槽12侧壁的距离均为1.5～2.5mm。
42.所述第二凹槽12的深度也大于所述电池片本体21的厚度，可以较好的避免多个料盒堆叠时，料盒与电池片之间留有空隙，上方的料盒不会与电池片接触，保证电池片不会被划伤；优选的，所述第三凹槽13底面到所述承载条121之间的距离为两倍的所述电池片本体21的直径。
43.进一步地，在另一个实施例中，所述限位槽122均用于容纳焊带22，且每个所述限位槽122内仅容纳一条所述焊带22；所述限位槽122的宽度大于所述焊带22的直径。
44.通过上述设置，对电池片放入料盒起到精定位的效果，确保电池片能放置在料盒中；且所述限位槽122的宽度比所述焊带22的直径大1～3mm。
45.进一步地，在另一个实施例中，所述承载条121的厚度大于所述焊带22的直径。
46.通过上述设置，对焊带22起到保护作用，防止所述焊带22磨损；且所述承载条121的厚度比所述焊带22的直径大0.5～2mm，可以防止所述焊带22的一端由于下垂过多而导致所述焊带22位置偏移，确保不会损坏电池片。
47.进一步地，在另一个实施例中，所述盒体1的侧面设有多个定位槽16。
48.所述定位槽16用于定位装置对机器人吸附位的料盒进行定位。
49.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的用于放置电池片的料盒，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
50.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
51.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。