户内高压接地开关的制作方法

1.本实用新型涉及接地开关技术领域，具体为户内高压接地开关。


背景技术：

2.高压接地开关时高压柜系统内部的一个重要零部件，其在高压柜工作时要保持断开，而在高压柜断电时需要持续接地，以保证相关操作和维修的安全，现有的相关装置一般都是依靠活动触头与固定触头接触与分离来达到开关的效果，为了保证接触效果，一般还会使用弹簧施加推力，但是在实际使用时，弹簧一般处于铰接状态，相关装置的传动件使用时，操作和定位不够精准方便，且容易出现滑移，从而导致弹簧的推动方向不够明确，两个触头之间的位置关系不够理想，影响到装置的使用效果，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供户内高压接地开关，以解决上述背景技术中提出的两触头之间的位置关系无法得到保障，容易导致装置失效的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：户内高压接地开关，包括第一底板，所述第一底板的顶端安装有安装盒，且安装盒内部的一侧通过转轴安装有绝缘杆，所述绝缘杆的一端延伸至安装盒的外侧，且安装盒内部的绝缘杆外壁安装有蜗杆，所述第一底板的顶端安装有第二立板，且第二立板的一侧安装有旋转板，所述旋转板的内部开设有第一空槽，且第一空槽的内壁开设有卡槽，所述旋转板的外壁安装有齿圈，所述第一底板的一侧设置有第二底板，且第二底板的顶端安装有第一立板，所述第一立板的内部开设有第二空槽，所述第二底板和第一底板的顶端均安装有固定架，且固定架的内壁焊接有伸缩弹簧杆，所述第一底板和第二底板的上方设置有固定杆，且固定杆的一端贯穿至第二空槽的一端，所述固定杆的另一端贯穿至第一空槽的一端，所述固定杆的外壁等间距安装有多个安装块，且两侧的安装块均与伸缩弹簧杆的一端相连接，所述安装块的一端均安装有滚轮，所述第一底板和第二底板顶端的一端均安装有支撑块，且支撑块的顶端安装有横板，所述横板的顶端安装有多个绝缘子，且绝缘子的顶端均安装有固定触头，所述固定触头的下方均设置有活动触头，且活动触头的内部贯穿有导电杆，所述活动触头的底端均安装有固定块，且活动触头的一侧设置有导向结构。
5.优选的，所述导向结构包括固定条，所述固定条均安装于横板的顶端，所述活动触头的一侧均安装有固定片。
6.优选的，所述固定条的一侧开设有导槽，所述固定片的前后两端均安装有导块，且固定片通过导块与导槽之间的滑动配合与固定条之间构成滑动连接。
7.优选的，所述齿圈的底端延伸至安装盒的内部，且齿圈和蜗杆之间啮合。
8.优选的，所述第二空槽的形状呈矩形，且第二空槽内部的高度等于固定杆的直径长度。
9.优选的，所述第二立板的一侧开设有环形导槽，所述旋转板的一侧安装有环形导块，且旋转板通过环形导块和环形导槽之间的滑动配合与第二立板之间构成滑动连接。
10.优选的，所述固定块的截面形状为三角形，且固定块的斜面与滚轮的外壁相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过旋转绝缘杆，通过绝缘的绝缘杆带动蜗杆在安装盒内部旋转，从而致使齿圈跟随转动，齿圈的转动能够带动旋转板旋转，从而改变卡槽的位置，进而能够稳定地改变固定杆的最终位置，从而确定只能定向移动的安装块的最大行程，接触其将活动触头推动至不同的高度，使其在工作时能够稳定与固定触头接触，在不工作时能够与固定触头分离，同时蜗杆和齿圈的单向传递确保了卡槽位置的稳定程度。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中：1、绝缘子；2、固定片；3、横板；4、支撑块；5、固定条；6、固定块；7、滚轮；8、固定杆；9、伸缩弹簧杆；10、第一底板；11、固定架；12、安装块；13、导电杆；14、活动触头；15、固定触头；16、第一空槽；17、第二底板；18、旋转板；19、绝缘杆；20、蜗杆；21、安装盒；22、齿圈；23、卡槽；24、第一立板；25、第二空槽；26、第二立板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1-4，户内高压接地开关，包括第一底板10，第一底板10的顶端安装有安装盒21，且安装盒21内部的一侧通过转轴安装有绝缘杆19，绝缘杆19的一端延伸至安装盒21的外侧，且安装盒21内部的绝缘杆19外壁安装有蜗杆20，第一底板10的顶端安装有第二立板26，且第二立板26的一侧安装有旋转板18，旋转板18的内部开设有第一空槽16，且第一空槽16的内壁开设有卡槽23，旋转板18的外壁安装有齿圈22，第一底板10的一侧设置有第二底板17，且第二底板17的顶端安装有第一立板24，第一立板24的内部开设有第二空槽25，第二底板17和第一底板10的顶端均安装有固定架11，且固定架11的内壁焊接有伸缩弹簧杆9，第一底板10和第二底板17的上方设置有固定杆8，且固定杆8的一端贯穿至第二空槽25的一端，固定杆8的另一端贯穿至第一空槽16的一端，固定杆8的外壁等间距安装有多个安装块12，且两侧的安装块12均与伸缩弹簧杆9的一端相连接；
20.齿圈22的底端延伸至安装盒21的内部，且齿圈22和蜗杆20之间啮合；
21.第二空槽25的形状呈矩形，且第二空槽25内部的高度等于固定杆8的直径长度；
22.第二立板26的一侧开设有环形导槽，旋转板18的一侧安装有环形导块，且旋转板18通过环形导块和环形导槽之间的滑动配合与第二立板26之间构成滑动连接；
23.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，旋转绝缘杆19，通过绝缘的绝缘杆19带动蜗杆20在安装盒21内部旋转，从而致使齿圈22跟随转动，齿圈22的转动能够带动旋转板18旋转，从而改变卡槽23的位置，当卡槽23移动至固定杆8被推动的方向时，伸缩弹簧杆9会将安装块12推动，使得固定杆8沿着第二空槽25和第一空槽16平移，并卡入卡槽23内部完成限位，再次旋转后，固定杆8又会被卡槽23推出，进而能够改变固定杆8的最终位置，并通过其改变安装块12的位置。
24.安装块12的一端均安装有滚轮7，第一底板10和第二底板17顶端的一端均安装有支撑块4，且支撑块4的顶端安装有横板3，横板3的顶端安装有多个绝缘子1，且绝缘子1的顶端均安装有固定触头15，固定触头15的下方均设置有活动触头14，且活动触头14的内部贯穿有导电杆13，活动触头14的底端均安装有固定块6，且活动触头14的一侧设置有导向结构；
25.导向结构包括固定条5，固定条5均安装于横板3的顶端，活动触头14的一侧均安装有固定片2；
26.固定条5的一侧开设有导槽，固定片2的前后两端均安装有导块，且固定片2通过导块与导槽之间的滑动配合与固定条5之间构成滑动连接；
27.固定块6的截面形状为三角形，且固定块6的斜面与滚轮7的外壁相接触；
28.具体的，如图1和图4所示，伸缩弹簧杆9可以将安装块12定向推动，滚轮7跟随安装块12移动将固定块6向上挤压，使得活动触头14在固定片2与固定条5的滑动配合下上移与固定触头15接触，从而将接地线接通，反之当安装块12回移滚轮7不再抵住固定块6时，活动触头14受到重力自然下落一端距离，将活动触头14和固定触头15分离。
29.工作原理：使用本装置时，首先将装置安装好，在使用时可以旋转绝缘杆19，通过绝缘的绝缘杆19带动蜗杆20在安装盒21内部旋转，从而致使齿圈22跟随转动，齿圈22的转动能够带动旋转板18旋转，从而改变卡槽23的位置，由于伸缩弹簧杆9处于收缩状态，当卡槽23移动至固定杆8被推动的方向时，伸缩弹簧杆9会将安装块12推动，使得固定杆8沿着第二空槽25和第一空槽16平移，并卡入卡槽23内部完成限位，此时滚轮7跟随安装块12移动将固定块6向上挤压，使得活动触头14在固定片2与固定条5的滑动配合下上移与固定触头15接触，从而将接地线接通；
30.反之再次旋转绝缘杆19时，卡槽23能够将固定杆8挤出，使得安装块12复位，滚轮7不再抵住固定块6，活动触头14受到重力自然下落一段距离，将活动触头14和固定触头15分离，通过使用蜗杆20与齿圈22进行单方向的传动，保障了卡槽23的位置，也能够避免因误触导致的活动触头14位置出现差错，保证其在接通时接触良好，在不接通时伸缩弹簧杆9也无法将其推动。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。