一种医疗轴承驱动扭矩测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及医疗轴承测试技术领域，具体为一种医疗轴承驱动扭矩测试工装。


背景技术：

2.医疗轴承是用于医疗器械的轴承，其特点是精密度较高。医疗轴承在生产后，需要对其扭矩进行测试以检测是否符合标准。现有的医疗轴承驱动扭矩测试工装，大部分普适性较低，不能对不同规格的轴承进行测试，使用受限，且不易对轴承的内外圈固定以便于测试，操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种医疗轴承驱动扭矩测试工装，易于固定，操作简单，使用方便，提高了工作效率；外圈固定机构和内圈固定机构均可调节，以适用于不同规格的医疗轴承，大大提高了普适性，突破了现有医疗轴承驱动扭矩测试工装的测试局限性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗轴承驱动扭矩测试工装，包括圆柱形的工作台，所述工作台的周侧表面均匀地固定设置有四个驱动台，驱动台上设置有用于固定轴承外圈的外圈固定机构，且其中一个驱动台的侧表面设置有控制面板，控制面板的输入端与外置电源的输出端电连接，所述工作台的上表面圆心处安装有用于固定轴承内圈的内圈固定机构，内圈固定机构上固定设置有与外部扭矩测试仪连接的测试轴。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外圈固定机构包括驱动电机和驱动螺杆，驱动电机的输入端与控制面板的输出端电连接，所述驱动台的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，驱动电机的输出轴穿入第一滑槽内并通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与第一滑块侧表面开设的螺孔螺纹连接，其中位于同一直线上的两个第一滑块的上表面固定安装有外圈固定板，另外两个第一滑块的上表面固定安装有外圈伸缩板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外圈伸缩板包括固定设置在第一滑块上表面的移动板，移动板的两侧表面对称开设有凹槽，移动板的凹槽内固定设置有复位弹簧，复位弹簧的端部与滑动板固定连接，滑动板在移动板的凹槽内滑动设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内圈固定机构包括设置在工作台上表面的圆板，测试轴固定设置在圆板的上表面圆心处，所述圆板内均匀地开设有若干个第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，且第二滑槽内转动设置有螺杆，螺杆与第二滑块侧表面开设的螺孔螺纹连接，所述圆板的周侧表面均匀开设有若干个与第二滑槽连通的第三滑槽，第三滑槽设置在第二滑槽的上方，第三滑槽内滑动设置有内圈固定杆，内圈固定杆与滑块固定连接；
8.所述圆板的内部中心处开设有齿轮槽，所述螺杆的端部穿入齿轮槽内并与从动锥齿轮固定连接，所述齿轮槽内通过齿轮轴安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与每个从动锥齿轮均相互啮合，齿轮轴穿出圆板的下表面并与转动板固定连接，所述转动板上设置有定位装置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位装置包括螺纹连接在转动板上所开设螺孔内的定位螺栓，所述圆板的下表面均匀开设有与定位螺栓对应的定位孔，定位孔之间相互连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板的下表面固定设置有转动把手，所述转动把手为梅花状。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的上表面圆心处开设有与转动板对应的安装槽，安装槽内开设有与转动把手对应的凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本医疗轴承驱动扭矩测试工装，通过四个驱动台上的四个外圈固定机构对待测试轴承的外圈从四个方向上固定，通过内圈固定机构对待测试轴承的内圈进行固定，操作简单，使用方便，提高了工作效率；外圈固定机构和内圈固定机构均可调节，以适用于不同规格的医疗轴承，大大提高了普适性，突破了现有医疗轴承驱动扭矩测试工装的测试局限性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型外圈固定机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型外圈伸缩板的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型内圈固定机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型内圈固定机构的俯视截面示意图；
18.图6为本实用新型图4上下翻转后的结构示意图；
19.图7为本实用新型图6的a处结构放大图；
20.图8为本实用新型内圈固定机构的侧视截面示意图。
21.图中：1工作台、2驱动台、3控制面板、4第一滑槽、5第一滑块、6驱动电机、7驱动螺杆、8外圈固定板、9外圈伸缩板、91移动板、92滑动板、93复位弹簧、10内圈固定机构、11安装槽、12圆板、13测试轴、14第三滑槽、15内圈固定杆、16第二滑槽、17第二滑块、18螺杆、19从动锥齿轮、20主动锥齿轮、21转动板、22转动把手、23定位孔、24定位螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗轴承驱动扭矩测试工装，包括圆柱形的工作台1，所述工作台1的周侧表面均匀地固定设置有四个驱动台2，驱动台2上设置有用于固定轴承外圈的外圈固定机构，外圈固定机构可以调节，以适用于对不同规
格医疗轴承的外圈进行固定，且其中一个驱动台2的侧表面设置有控制面板3，控制面板3的输入端与外置电源的输出端电连接，所述工作台1的上表面圆心处安装有用于固定轴承内圈的内圈固定机构10，内圈固定机构10同样可以调节，以适用于对不同规格医疗轴承的内圈进行固定，内圈固定机构10上固定设置有与外部扭矩测试仪连接的测试轴13，通过外圈固定机构固定好轴承外圈并通过内圈固定机构10固定好轴承内圈后，将外部扭矩测试仪与测试轴13连接，使扭矩测试仪通过测试轴13带动轴承内圈转动，从而测试该医疗轴承的驱动扭矩，操作简单，使用方便。
24.优选的，请参阅图1-2，所述外圈固定机构包括驱动电机6和驱动螺杆7，驱动电机6的输入端与控制面板3的输出端电连接，控制面板3上设置有与驱动电机6对应的按钮，所用驱动电机6为现有技术中常用的电子元件，其具体结构和工作原理等均为公知技术；
25.所述驱动台2的上表面开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动设置有第一滑块5，驱动电机6的输出轴穿入第一滑槽4内并通过联轴器与驱动螺杆7连接，驱动螺杆7与第一滑块5侧表面开设的螺孔螺纹连接，驱动电机6通过驱动螺杆7带动第一滑块5在第一滑槽4内滑动；
26.位于同一直线上的两个第一滑块5的上表面固定安装有外圈固定板8，另外两个第一滑块5的上表面固定安装有外圈伸缩板9，即两个外圈固定板8的中心连接线与两个外圈伸缩板9的中心连接线相互垂直，两个外圈固定板8设置在左右两侧，两个外圈伸缩板9设置在前后两侧，左右、前后均为相对而言，并无限制意义；外圈伸缩板9可以伸缩以调节长度，在固定轴承外圈时，先将轴承放置在工作台1的圆心位置处，然后操作控制面板3，打开两个外圈伸缩板9对应的驱动电机6，驱动电机6通过驱动螺杆7带动第一滑块5在第一滑槽4内滑动，两个第一滑块5带动两个外圈伸缩板9向中间移动，夹紧轴承外圈的前后两侧，之后再操作控制面板3，打开两个外圈固定板8对应的驱动电机6，驱动电机6通过驱动螺杆7带动第一滑块5在第一滑槽4内滑动，两个第一滑块5带动各自的外圈固定板8向中间移动，夹紧轴承外圈的左右两侧，通过两个外圈伸缩板9和两个外圈固定板8对轴承外圈从四个方向上固定卡紧，固定方便，操作简单，适用于不同规格的轴承外圈固定，提高了普适性。
27.当轴承较小，而外圈伸缩板9伸展时其长度大于轴承外圈的直径，按上述步骤操作时，外圈固定板8向中间移动会同时将外圈伸缩板9向中间压紧使其缩短长度，以适用于较小直径的轴承外圈，进一步提高了测试工装的普适性。
28.优选的，请参阅图3，所述外圈伸缩板9包括固定设置在第一滑块5上表面的移动板91，移动板91的两侧表面对称开设有凹槽，移动板91的凹槽内固定设置有复位弹簧93，复位弹簧93的端部与滑动板92固定连接，滑动板92在移动板91的凹槽内滑动设置，使得在固定轴承外圈时，滑动板92可由外圈固定板8压缩并收至移动板91的凹槽内，从而可以固定较小直径的轴承外圈，大大突破了使用局限性；复位弹簧93可以在完成测试工作后外圈固定板8脱离后将滑动板92自动弹出完成复位。
29.优选的，请参阅图1、4-8，所述内圈固定机构包括设置在工作台1上表面的圆板12，测试轴13固定设置在圆板12的上表面圆心处，所述圆板12内均匀地开设有若干个第二滑槽16，第二滑槽16内滑动设置有第二滑块17，且第二滑槽16内转动设置有螺杆18，螺杆18与第二滑块17侧表面开设的螺孔螺纹连接，所述圆板12的周侧表面均匀开设有若干个与第二滑槽16连通的第三滑槽14，第三滑槽14设置在第二滑槽16的上方，第三滑槽14内滑动设置有
内圈固定杆15，内圈固定杆15与滑块17固定连接，即由螺杆18带动第二滑块17在第二滑槽16内滑动时，第二滑块17可以带动内圈固定杆15在第三滑槽14内滑动，调节内圈固定杆15伸出在圆板12外侧的长度，从而对不同内径的轴承内圈进行固定，适用于不同规格的医疗轴承内圈固定，提高了普适性。
30.进一步的，第二滑槽16的数量和第三滑槽14的数量相同，均优选为3~4个，在保证固定牢固的情况下使结构更加精简，降低设计和生产成本。
31.所述圆板12的内部中心处开设有齿轮槽，所述螺杆18的端部穿入齿轮槽内并与从动锥齿轮19固定连接，所述齿轮槽内通过齿轮轴安装有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20与每个从动锥齿轮19均相互啮合，齿轮轴穿出圆板12的下表面并与转动板21固定连接，通过转动板21带动齿轮轴转动，从而带动主动锥齿轮20转动，主动锥齿轮20同时带动三到四个从动锥齿轮19转动，即可一次性使三到四个螺杆18同时带动与其螺纹连接的滑块17移动，使四个内圈固定杆15同步伸缩，完成对轴承内圈的固定，操作简单，使用方便，提高了工作效率。
32.优选的，请参阅图7，所述转动板21上设置有定位装置，所述定位装置包括螺纹连接在转动板21上所开设螺孔内的定位螺栓24，所述圆板12的下表面均匀开设有与定位螺栓24对应的定位孔23，在转动板21转动到相应位置使内圈固定杆15完成对轴承内圈的固定后，通过拧紧定位螺栓24，使定位螺栓24的端部进入到定位孔23内，完成对转动板21的固定，使主动锥齿轮20及与其啮合的从动锥齿轮19不能再转动，即螺杆18和滑块17、内圈固定杆15均被固定住，从而保证内圈固定的稳定性；
33.进一步的，定位孔23之间相互连通，即定位孔23密度较大相互之间间隔较小，其连通但定位螺栓24进入其中一个定位孔23后不会移动到相邻的孔内，在保证固定稳定的情况下，使转动板21可调节的最小距离变小，从而提高调节精度，适用于更多规格的轴承内圈的固定。
34.优选的，所述转动板21的下表面固定设置有转动把手22，所述转动把手22为梅花状，便于操作。
35.优选的，请参阅图2，所述工作台1的上表面圆心处开设有与转动板21对应的安装槽11，安装槽11内开设有与转动把手22对应的凹槽，即将圆板12放置在工作台1上时，其转动板21进入到安装槽11内，转动板22进入到安装槽11的凹槽内，使圆板12与工作台1的上表面接触，保证了放置平稳。
36.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。