一种高精度的新型数字皮带秤的制作方法

1.本实用新型涉及称量设备领域，具体为一种高精度的新型数字皮带秤。


背景技术：

2.数字皮带秤又称电子皮带秤，是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器。数字皮带秤在化工、矿山等领域有着广泛的应用。
3.目前市场上现有的数字皮带秤是利用杠杆原理进行检测的，对动态称重的重量变化不敏感，因此称重精度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度的新型数字皮带秤，以解决上述背景技术中提出的目前市场上现有的数字皮带秤称重精度较差的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高精度的新型数字皮带秤，包括称重端和遥控端，其中称重端包括机架和重量检测杆，所述机架上安装有托送辊，所述托送辊的侧边安装有测速传感器，所述重量检测杆安装在两个所述托送辊的中间，所述重量检测杆的中间安装有重量检测传感器，所述重量检测传感器侧边电连接有无线通讯模块，所,测速传感器与所述无线通讯模块电连接，遥控端包括遥控器，所述遥控器的顶部安装有与所述无线通讯模块通过无线信号相连接的伸缩天线，所述遥控器壳体上电连接有总开关，所述总开关的上方设置有一一对应的第一显示屏、第二显示屏、第三显示屏、第一调零按钮、第二调零按钮和第三调零按钮，所述第一显示屏与所述第一调零按钮数据相对应，所述第二显示屏与所述第二调零按钮数据相对应，所述第三显示屏与所述第三调零按钮数据相对应；
6.所述重量检测传感器包括绝缘壳体，所述绝缘壳体顶部设置有负极贴片，所述负极贴片与正极贴片之间的密封腔体内填充有绝缘气体，所述绝缘壳体内安装有与所述无线通讯模块电连接的电信号处理器，所述负极贴片与所述正极贴片均与所述电信号处理器电连接。
7.为了提高本装置的灵活性，所述托送辊与所述测速传感器可拆卸连接。
8.为了提高检测精度，每个所述重量检测杆上安装有对称设置的两个重量检测传感器。
9.为了提高所述重量检测传感器的电信号变化精度，所述绝缘气体的一端安装有补气阀，所述绝缘气体的另一端安装有电子气压计。
10.优选的，所述电子气压计与所述电信号处理器电连接。
11.优选的，所述绝缘壳体进行防水处理。
12.为了提高检测精度，所述第一显示屏与所述第一调零按钮对应一个所述重量检测杆上的多个所述重量检测传感器采集的数据。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.该种高精度的新型数字皮带秤，采用了电压击穿的方式，取代了传统的杠杆检测，通过精确采集击穿产生绝缘气体的电流信号，对上方承受的压力进行检测，具有检测精度高、操作简单、便于调控的优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的重量检测传感器的剖视图。
18.其中：1、机架；2、托送辊；3、重量检测杆；4、重量检测传感器；5、无线通讯模块；6、遥控器；7、伸缩天线；8、总开关；9、第一显示屏；10、第二显示屏；11、第三显示屏；12、第一调零按钮；13、第二调零按钮；14、第三调零按钮；15、测速传感器；401、绝缘壳体；402、负极贴片；403、绝缘气体；404、正极贴片；405、补气阀；406、电子气压计；407、电信号处理器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1-图2，一种高精度的新型数字皮带秤，包括称重端和遥控端，其中称重端包括机架1和重量检测杆3，机架1上安装有托送辊2，托送辊2的侧边安装有测速传感器15，重量检测杆3安装在两个托送辊2的中间，重量检测杆3的中间安装有重量检测传感器4，重量检测传感器4侧边电连接有无线通讯模块5，所,测速传感器15与无线通讯模块5电连接，遥控端包括遥控器6，遥控器6的顶部安装有与无线通讯模块5通过无线信号相连接的伸缩天线7，遥控器6壳体上电连接有总开关8，总开关8的上方设置有一一对应的第一显示屏9、第二显示屏10、第三显示屏11、第一调零按钮12、第二调零按钮13和第三调零按钮14，第一显示屏9与第一调零按钮12数据相对应，第二显示屏10与第二调零按钮13数据相对应，第三显示屏11与第三调零按钮14数据相对应，这样设置方便工作人员通过遥控器6同时监控多个输送工位的输送量，提高了本装置的灵活性；
21.重量检测传感器4包括绝缘壳体401，绝缘壳体401顶部设置有负极贴片402，负极贴片402与正极贴片404之间的密封腔体内填充有绝缘气体403，绝缘壳体401内安装有与无线通讯模块5电连接的电信号处理器407，负极贴片402与正极贴片404均与电信号处理器407电连接，这样设置使得在输送物料时，物料对重量检测传感器4产生压力，压力促使重量检测传感器4内的负极贴片402发生形变，使负极贴片402和正极贴片404靠近，加载在负极贴片402和正极贴片404之间的电压击穿绝缘气体403，产生电流。
22.具体的，托送辊2与测速传感器15可拆卸连接，这样设置便于工作人员根据实际需
求，将测速传感器15安装在所需的位置，从而精确的检测输送速度。
23.具体的，每个重量检测杆3上安装有对称设置的两个重量检测传感器4，这样设置便于通过两个重量检测传感器4的数据比对，提高检测精度。
24.具体的，绝缘气体403的一端安装有补气阀405，绝缘气体403的另一端安装有电子气压计406，这样设置便于通过电子气压计406实时监测绝缘气体403的量，在绝缘气体403发生泄漏时方便工作人员及时检测和维护，同时由补气阀405为绝缘气体403补充气体。
25.具体的，电子气压计406与电信号处理器407电连接，这样设置便于由电信号处理器407对电子气压计406的气压数据进行处理后，通过无线通讯模块5反馈至遥控器6显示出来，方便工作人员随时查看气压数据。
26.具体的，绝缘壳体401进行防水处理，这样设置可以防止潮湿对击穿电压造成影响。
27.具体的，第一显示屏9与第一调零按钮12对应一个重量检测杆3上的多个重量检测传感器4采集的数据，这样设置便于通过第一调零按钮12对重量检测传感器4进行校准，同时重量检测传感器4采集的数据可以显示在第一显示屏9上，方便用户对检测数据进行交叉比对，从而保证检测精度。
28.工作原理：将测速传感器15安装到托送辊2的侧边，并将输送带安装到机架1上方，通过输送带运送物料，在物料运送的过程中，由测速传感器15检测输送带的传动速度，并通过无线通讯模块5将检测结果转换为无线信号，反馈至遥控器6显示在第一显示屏9、第二显示屏10和第三显示屏11上，同时输送带上方的物料对重量检测传感器4产生压力，压力促使重量检测传感器4内的负极贴片402发生形变，使负极贴片402和正极贴片404靠近，加载在负极贴片402和正极贴片404之间的电压击穿绝缘气体403，产生电流，由电信号处理器407检测电流数据，并反馈至无线通讯模块5，通过无线通讯模块5将检测结果转换为无线信号发送至遥控器6，由遥控器6根据检测的电流信号计算出承载的压力，并根据计算出的压力数据和测速传感器15反馈的速度数据，计算出输送的物料的重量，检测结果显示在第一显示屏9、第二显示屏10和第三显示屏11上，通过交叉比对的方式，进一步提高对物料重量的称重精度。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。