一种漆包圆绕组线扭绞试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆试验设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种漆包圆绕组线扭绞试验装置。


背景技术：

2.目前检测漆包圆绕组线击穿电压试验方法一般采用gb/t4074.5-2008《圆绕组线试验方法 第5部分：电性能》试验方法，对于导体标称直径大于0.100mm小于或等于2.500mm的漆包圆线击穿电压试验前需对样品进行扭绞处理，将一根约400mm长的漆包线试样两端除去绝缘，对折后扭绞成(125士5)mm的线对，将两端并紧。扭绞时施加在线对上的力和扭绞数应符合标准的规定。在两处剪断扭绞部分端环，并使剪断处端头间距最大。可弯曲端头使其间距合适，但应避免过分弯曲或损伤漆膜。然后在漆包线两根导体之间施加电压。
3.扭绞试样的制作对试验结果的影响至关重要，以往的试验装置无法合理控制标准要求的扭绞数和负荷，直接影响扭绞线对的绞合质量和破坏漆膜，造成试样检测结果的不确定性，影响该试验的最终结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，能够稳定进行测试的漆包圆绕组线扭绞试验装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种漆包圆绕组线扭绞试验装置，包括底座，所述底座上部两端分别固定安装有支撑架和举升座，举升座上部固定安装有摇杆计数器，摇杆计数器一端设置有手柄，摇杆计数器的转动端固定安装有固定夹持机构，固定夹持机构用于固定漆包线折叠的端部，所述支撑架一侧表面上端固定安装有供漆包线两端头通过的限位座，漆包线两端头共同悬挂有砝码。
6.优选地，所述固定夹持机构包括夹持座、滑板和旋钮螺栓，夹持座与摇杆计数器的转动端固定连接，夹持座开设有夹持口，所述滑板位于夹持口内，滑板上下端均活动贯穿有滑杆，滑杆固定安装在夹持口内侧壁，所述旋钮螺栓通过螺纹孔安装在夹持座一侧。
7.优选地，所述限位座包括座体，座体固定安装在支撑架靠近摇杆计数器位置的一侧表面，座体内部并排开设有两道限位孔，限位孔供漆包线端头穿过。
8.优选地，所述支撑架远离限位座位置的一侧表面活动安装有导线轮，漆包线与导线轮滚动接触。
9.优选地，所述滑板表面固定粘合有橡胶片。
10.优选地，所述砝码上端固定安装有卡钩。
11.优选地，所述夹持机构还可以为拉杆，拉杆上开设有卡槽。
12.优选地，所述限位座还可以为锥型的块状结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型结构简单巧妙，易操作，对漆包线固定稳定，便于制作安装，效果稳定
可靠，通过摇杆计数器和砝码，能够使试样在试验过程中完美的按照标准规定的扭绞数、负荷对试样进行扭绞处理，不会对试样的导体和漆膜造成损伤，操作简单、方便，制备的试样完整无损伤，从而能够快速、有效、完整的体现出试样的真实状态，也保证了最终试验数据的有效性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型一种漆包圆绕组线扭绞试验装置的结构图；
17.图2是本实用新型固定夹持机构的结构图；
18.图3是本实用新型固定夹持机构的剖视图；
19.图4是本实用新型限位座的结构图；
20.图5是本实用新型实施例二的结构图；
21.图6是本实用新型实施例三的结构图。
22.图中：1底座、2支撑架、3举升座、4摇杆计数器、5固定夹持机构、51夹持座、52夹持口、53滑板、54旋钮螺栓、55滑杆、56拉杆、57卡槽、6手柄、7限位座、71座体、72限位孔、8砝码、9导线轮。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.参阅图1所示，本实用新型提供一种漆包圆绕组线扭绞试验装置，包括底座1，所述底座1上部两端分别固定安装有支撑架2和举升座3，举升座3上部固定安装有摇杆计数器4，摇杆计数器4一端设置有手柄6，摇杆计数器4为现有技术中计量转动圈数的装置，其通过手柄6可实现转动，摇杆计数器4的转动端固定安装有固定夹持机构5，固定夹持机构5用于固定漆包线折叠的端部，所述支撑架2一侧表面上端固定安装有供漆包线两端头通过的限位座7，漆包线两端头共同悬挂有砝码8，砝码8的重量可根据负荷要求规定进行选择。
25.参阅图2和图3所示，本实施例中，所述固定夹持机构5包括夹持座51、滑板53和旋钮螺栓54，夹持座51与摇杆计数器4的转动端固定连接，夹持座51开设有夹持口52，所述滑板53位于夹持口52内，滑板53上下端均活动贯穿有滑杆55，滑杆55固定安装在夹持口52内侧壁，所述旋钮螺栓54通过螺纹孔安装在夹持座51一侧。
26.参与图4所示，本实施例中，所述限位座7包括座体71，座体71固定安装在支撑架2靠近摇杆计数器4位置的一侧表面，座体71内部并排开设有两道限位孔72，限位孔72供漆包线端头穿过。
27.本实施例中，所述支撑架2远离限位座7位置的一侧表面活动安装有导线轮9，漆包线与导线轮9滚动接触，便于漆包线的移动，且也能避免漆包线与支撑架2之间产生摩擦，降
低损伤。
28.本实施例中，所述滑板53表面固定粘合有橡胶片。降低对漆包线表皮的损伤，同时提高摩擦力，保证漆包线折叠端在夹持口52中的稳定性。
29.本实施例中，所述砝码8上端固定安装有卡钩，将漆包线端头缠绕在卡钩上，能够稳定与砝码8连接。
30.实施例二
31.参阅图5所示，本实施例提供夹持机构5的另一种结构，所述夹持机构5还可以为拉杆56，拉杆56上开设有卡槽57，其结构更加简单，从而降低生产成本。
32.实施例三
33.参阅图6所示，本实施例提供限位座7的另一种结构，所述限位座7还可以为锥型的块状结构，将漆包线两端头位于锥型块两侧即可，当绞线时，漆包线能够贴合在锥型块两倾斜部，从而使缠绕处更加紧密。
34.工作原理：将一根约400mm长的漆包线试样两端除去绝缘，对折后扭绞成(125士5)mm的线对，将两端折叠并紧，折叠端放置在夹持口52内，通过转动旋钮螺栓54使滑板53将折叠端固定夹持住，将漆包线的两端头分别穿过限位孔72与砝码8连接，此时转动手柄6，能够按照标准规定的扭绞数、负荷对试样进行扭绞处理，不会对试样的导体和漆膜造成损伤。
35.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种漆包圆绕组线扭绞试验装置，包括底座，其特征在于：所述底座上部两端分别固定安装有支撑架和举升座，举升座上部固定安装有摇杆计数器，摇杆计数器一端设置有手柄，摇杆计数器的转动端固定安装有固定夹持机构，固定夹持机构用于固定漆包线折叠的端部，所述支撑架一侧表面上端固定安装有供漆包线两端头通过的限位座，漆包线两端头共同悬挂有砝码。2.根据权利要求1所述的一种漆包圆绕组线扭绞试验装置，其特征在于：所述固定夹持机构为夹持座、滑板和旋钮螺栓，夹持座与摇杆计数器的转动端固定连接，夹持座开设有夹持口，所述滑板位于夹持口内，滑板上下端均活动贯穿有滑杆，滑杆固定安装在夹持口内侧壁，所述旋钮螺栓通过螺纹孔安装在夹持座一侧。3.根据权利要求1所述的一种漆包圆绕组线扭绞试验装置，其特征在于：所述限位座为座体，座体固定安装在支撑架靠近摇杆计数器位置的一侧表面，座体内部并排开设有两道限位孔，限位孔供漆包线端头穿过。4.根据权利要求1所述的一种漆包圆绕组线扭绞试验装置，其特征在于：所述支撑架远离限位座位置的一侧表面活动安装有导线轮，漆包线与导线轮滚动接触。5.根据权利要求2所述的一种漆包圆绕组线扭绞试验装置，其特征在于：所述滑板表面固定粘合有橡胶片。6.根据权利要求1所述的一种漆包圆绕组线扭绞试验装置，其特征在于：所述砝码上端固定安装有卡钩。7.根据权利要求1所述的一种漆包圆绕组线扭绞试验装置，其特征在于：所述夹持机构还可以为拉杆，拉杆上开设有卡槽。8.根据权利要求1所述的一种漆包圆绕组线扭绞试验装置，其特征在于：所述限位座还可以为锥型的块状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种漆包圆绕组线扭绞试验装置，包括底座，所述底座上部两端分别固定安装有支撑架和举升座，举升座上部固定安装有摇杆计数器，摇杆计数器一端设置有手柄，摇杆计数器的转动端固定安装有固定夹持机构，固定夹持机构用于固定漆包线折叠的端部，支撑架一侧表面上端固定安装有供漆包线两端头通过的限位座，漆包线两端头共同悬挂有砝码。本实用新型结构简单巧妙，易操作，对漆包线固定稳定，便于制作安装，效果稳定可靠，通过摇杆计数器和砝码，能够使试样在试验过程中完美的按照标准规定的扭绞数、负荷对试样进行扭绞处理，不会对试样的导体和漆膜造成损伤。不会对试样的导体和漆膜造成损伤。不会对试样的导体和漆膜造成损伤。


技术研发人员：王磊 邓瑞丽 韩杰 王鹤 郝国安
受保护的技术使用者：泰安市产品质量监督检验所
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/9/6