一种混凝土取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及预拌混凝土、预拌砂浆等搅拌楼站和生产线技术领域，具体为一种混凝土取样装置。


背景技术：

2.传统预拌混凝土、预拌砂浆等搅拌楼站混凝土取样，都在出料斗下方,搅拌车正在进料,环境噪杂,不时有混凝土飞溅,取样人员需要着专门取样用工装,完全依靠人工取样,就要求需要取样时，取样人员就得不停往返与搅拌车与试验室,这是一件繁琐而又重复的工作，每次往返需要耗费大量的时间，造成工作效率降低，而且有时还会出现人为错误，造成返工。取样环境差也影响大家工作积极性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土取样装置。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土取样装置，包括搅拌机和搅拌机出料斗，搅拌机出料斗位于搅拌机的下侧，所述搅拌机的右侧设置有搅拌层平台，搅拌层平台行走轨道上设置有取样小车，取样小车上设置有取样小车驱动装置，取样小车底部的右侧设置有取样小车驱动轮，取样小车驱动装置和取样小车驱动轮之间通过链条连接，搅拌层平台的左右两端均设置有取料感应点和卸料感应点，取样小车的左端设置有取样装置，取样装置包括有取样料斗和气动翻板门控制装置，取样料斗位于气动翻板门控制装置的上端。
7.优选的，所述搅拌层平台位于搅拌机出料口和搅拌机出料斗之间，搅拌层平台上设置有行走轨道。
8.优选的，所述取样小车在搅拌层平台上沿着轨道做往复运动。
9.优选的，所述搅拌层平台下侧的右端设置有样品预留管。
10.优选的，所述取样小车移动到取料感应点位置时，取样料斗位于搅拌机出料口的下端，取样小车移动到卸料感应点位置时，气动翻板门控制装置位于样品预留管的上方。
11.优选的，所述气动翻板门控制装置右侧固定安装有固定件，固定件的下端设置有气动翻板门，气动翻板门远离固定件的一端设置有气缸，气缸位于气动翻板门控制装置的下端。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土取样装置，具备以下有益效果：
14.1、该混凝土取样装置，通过中控室对混凝土出料统计,每间隔几盘对取样小车驱动装置发出工作指令，实现对混凝土自动取样的目的，解决了传统人工取样工作繁琐、耗时、耗力的问题，提高了取样的工作效率，避免人工取样容易出错，造成返工的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型一种混凝土取样装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型取样小车的结构示意图；
17.图3为本实用新型取样小车工作示意图；
18.图4为本实用新型取样装置的结构示意图。
19.图中：1搅拌机、2取样料斗、3取样小车、4取料感应点、5卸料感应点、6样品预留管、7取样小车驱动轮、8气动翻板门控制装置、81、固定件、82气缸、83气动翻板门、9搅拌机出料斗、10取样小车驱动装置、11链条、12搅拌层平台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种混凝土取样装置，包括有搅拌机1和搅拌机出料斗9，搅拌机出料斗9位于搅拌机1的下侧，搅拌机1的右侧设置有搅拌层平台12，搅拌层平台12位于搅拌机1出料口和搅拌机出料斗9之间，搅拌层平台12上设置有行走轨道，搅拌层平台12行走轨道上设置有取样小车3，取样小车3上设置有取样小车驱动装置10，取样小车3底部的右侧设置有取样小车驱动轮7，取样小车驱动装置10和取样小车驱动轮7之间通过链条11连接，取样小车驱动装置10通过链条11控制取样小车驱动轮7的启停，进而控制取样小车3在搅拌层平台12上沿着轨道做往复运动，搅拌层平台12的左右两端均设置有取料感应点4和卸料感应点5，取样小车3在行走的过程中感应到取料感应点4和卸料感应点5时通过中控室控制取样小车驱动装置10停止，进而控制取样小车3在取料感应点4和卸料感应点5位置上实现自动停止行走，搅拌层平台12下侧的右端设置有样品预留管6，取样小车3的左端设置有取样装置，取样装置包括有取样料斗2和气动翻板门控制装置8，取样料斗2位于气动翻板门控制装置8的上端，当取样小车3移动到取料感应点4位置时，取样料斗2位于搅拌机1出料口的下端，取样小车3移动到卸料感应点5位置时，气动翻板门控制装置8位于样品预留管6的上方，气动翻板门控制装置8右侧固定安装有固定件81，固定件81的下端设置有气动翻板门83，气动翻板门83远离固定件81的一端设置有气缸82，气缸82位于气动翻板门控制装置8的下端；
22.在对搅拌机1内部的混凝土进行取样时，中控室通过对混凝土出料统计,每间隔几盘对取样小车驱动装置10发出工作指令,保证对每车混凝土的自动抽样检测,搅拌机1开始卸料5s后，通过中控室控制取样小车3上取样小车驱动装置10启动，通过链条11带动取样小车驱动轮7进行转动，控制取样小车3沿搅拌层平台12上的轨道向左侧移动，取样小车3带动取样装置同样移动，当取样小车3移动至取料感应点4位置时，进而使取样料斗2位于搅拌机1出料口的下端指定位置，取样小车驱动装置10停止，进而使取样小车3也停止运动，进而可以开始取样，取样时，气动翻板门83处于完全收缩状态，进而使气缸82处于关闭状态，15s(具体取样时间可以根据需求进行设定)后取样完毕，通过中控室控制取样小车驱动装置10反转启动，进而通过链条11带动取样小车驱动轮7反转，使取样小车3向右侧移动，同样带动
取样装置向右移动，当取样小车3移动至卸料感应点5位置时，进而使气动翻板门控制装置8的下端位于样品预留管6的正上方指定位置，取样小车驱动装置10停止工作，气动翻板门83开始工作，进而使气动翻板门83处于伸展状态，进而使气缸82处于打开状态，开始卸料，样品顺着样品预留管6直接进入自动化实验室进行下一步检测工作，进而完成对混凝土自动取样的工作，通过设置取样装置，实现对混凝土自动取样的目的，解决了传统人工取样工作繁琐、耗时、耗力的问题，提高了取样的工作效率，避免人工取样容易出错，造成返工的现象。
23.工作原理：该混凝土取样装置，在对搅拌机1内部的混凝土进行取样时，中控室通过对混凝土出料统计,每间隔几盘对取样小车驱动装置10发出工作指令,保证对每车混凝土的自动抽样检测,搅拌机1开始卸料5s后，通过中控室控制取样小车3上取样小车驱动装置10启动，通过链条11带动取样小车驱动轮7进行转动，控制取样小车3沿搅拌层平台12上的轨道向左侧移动，取样小车3带动取样装置同样移动，当取样小车3移动至取料感应点4位置时，进而使取样料斗2位于搅拌机1出料口的下端指定位置，取样小车驱动装置10停止，进而使取样小车3也停止运动，进而可以开始取样，取样时，气动翻板门83处于完全收缩状态，进而使气缸82处于关闭状态，15s(具体取样时间可以根据需求进行设定)后取样完毕，通过中控室控制取样小车驱动装置10反转启动，进而通过链条11带动取样小车驱动轮7反转，使取样小车3向右侧移动，同样带动取样装置向右移动，当取样小车3移动至卸料感应点5位置时，进而使气动翻板门控制装置8的下端位于样品预留管6的正上方指定位置，取样小车驱动装置10停止工作，气动翻板门83开始工作，进而使气动翻板门83处于伸展状态，进而使气缸82处于打开状态，开始卸料，样品顺着样品预留管6直接进入自动化实验室进行下一步检测工作，进而完成对混凝土自动取样的工作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。