一种手机壳双工位自动组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及手机加工装置技术领域，尤其涉及一种手机壳双工位自动组装结构。


背景技术：

2.在手机生产加工过程中，手机壳需要贴合垫片辅料；在现有技术中，手机壳贴合垫片辅料作业一般通过人工借助简易工具来实现，且一般只能进行单独贴合作业，即一次性只能完成一个手机壳贴合垫片辅料。
3.需强调的是，对于上述手机壳贴合垫片辅料的作业方式而言，其存在工作效率低、贴合稳定性很难保证的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种手机壳双工位自动组装结构，该手机壳双工位自动组装结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高。
5.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
6.一种手机壳双工位自动组装结构，包括有固定底座，固定底座的上端侧可相对前后活动地装设有呈水平横向布置的水平活动座，固定底座对应水平活动座装设有水平驱动机构，水平驱动机构与水平活动座驱动连接；
7.水平活动座的上表面螺装有两个左右间隔布置的活动底模，各活动底模的上表面分别开设有手机壳定位槽；
8.固定底座的后端部螺装有两个左右间隔布置的固定支撑座，各固定支撑座的前端侧对应相应侧的活动底模分别装设有压合上模；各固定支撑座的上端部对应相应侧的压合上模分别装设有压合驱动机构，各压合驱动机构分别与相应侧的压合上模驱动连接。
9.其中，所述水平驱动机构包括有螺装于所述固定底座上端部的水平气缸安装座，水平气缸安装座螺装有前后水平动作的水平驱动气缸，水平驱动气缸的活塞杆外延端部与所述水平活动座连接。
10.其中，所述水平活动座的下表面开设有至少两个从左至右依次间隔布置且分别前后完全贯穿的活动座燕尾槽，所述固定底座的上表面对应各活动座燕尾槽分别螺装有从前至后水平延伸的燕尾导轨，各燕尾导轨分别嵌装于相应的活动座燕尾槽内。
11.其中，所述压合驱动机构包括有螺装于相应所述固定支撑座上端部的压合气缸安装座，压合气缸安装座螺装有上下动作的压合驱动气缸，压合驱动气缸的活塞杆外延端部装设有压合活动座，所述压合上模装设于压合活动座的下端部。
12.其中，所述压合活动座与相应所述固定支撑座之间装设有升降导轨副，升降导轨副包括有螺装紧固于固定支撑座且竖向延伸的升降导轨、螺装紧固于压合活动座的升降滑块，升降导轨与升降滑块相配合。
13.其中，所述固定底座的上表面螺装有位于所述水平活动座后端侧的限位挡块。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种手机壳双工位自动组装结构，其包括有固定底座，固定底座的上端侧可相对前后活动地装设有呈水平横向布置的水平活动座，固定底座对应水平活动座装设有水平驱动机构，水平驱动机构与水平活动座驱动连接；水平活动座的上表面螺装有两个左右间隔布置的活动底模，各活动底模的上表面分别开设有手机壳定位槽；固定底座的后端部螺装有两个左右间隔布置的固定支撑座，各固定支撑座的前端侧对应相应侧的活动底模分别装设有压合上模；各固定支撑座的上端部对应相应侧的压合上模分别装设有压合驱动机构，各压合驱动机构分别与相应侧的压合上模驱动连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。
附图说明
15.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的局部结构示意图。
18.图3为本实用新型的压合驱动机构的结构示意图。
19.在图1至图3中包括有：
20.1——固定底座
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2——水平活动座
21.21——活动座燕尾槽
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3——水平驱动机构
22.31——水平气缸安装座
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32——水平驱动气缸
23.4——活动底模
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5——固定支撑座
24.6——压合上模
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7——压合驱动机构
25.71——压合气缸安装座
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72——压合驱动气缸
26.73——压合活动座
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741——升降导轨
27.742——升降滑块
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8——燕尾导轨。
具体实施方式
28.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
29.如图1和图2所示，一种手机壳双工位自动组装结构，包括有固定底座1，固定底座1的上端侧可相对前后活动地装设有呈水平横向布置的水平活动座2，固定底座1对应水平活动座2装设有水平驱动机构3，水平驱动机构3与水平活动座2驱动连接。
30.进一步的，如图1和图2所示，水平活动座2的上表面螺装有两个左右间隔布置的活动底模4，各活动底模4的上表面分别开设有手机壳定位槽（图中未示出）。
31.更进一步的，固定底座1的后端部螺装有两个左右间隔布置的固定支撑座5，各固定支撑座5的前端侧对应相应侧的活动底模4分别装设有压合上模6；各固定支撑座5的上端部对应相应侧的压合上模6分别装设有压合驱动机构7，各压合驱动机构7分别与相应侧的压合上模6驱动连接。
32.在本实用新型工作过程中，工作人员将待组装的手机壳放置于活动底模4的手机壳定位槽内，且两个活动底模4的手机壳定位槽内分别定位放置有一个手机壳；待两个活动
底模4的手机壳定位槽内分别定位放置后手机壳后，将垫片辅料放置于手机壳上；待各手机壳上分别放置有垫片辅料后，水平驱动机构3驱动水平活动座2朝后移动并使得各活动底模4分别后移至相应压合上模6的正下方；待水平活动座2后移到位后，各压合驱动机构7动作，且各压合驱动机构7分别驱动相应的压合上模6下移，进而使得各压合上模6分别与相应侧的活动底模4闭合，在此过程中，各压合上模6分别将垫片辅料贴合压紧于相应的手机壳，以完成手机壳与垫片辅料贴合组装；待垫片辅料贴合压紧后，各压合驱动机构7分别驱动相应的压合上模6上移复位，而后水平驱动机构3驱动水平活动座2朝前移动，工作人员只需将贴合组装有垫片辅料的手机壳从活动底模4的手机壳定位槽取出即可。
33.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现手机壳、垫片辅料贴合组装作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。
34.作为优选的实施方式，如图1所示，水平驱动机构3包括有螺装于固定底座1上端部的水平气缸安装座31，水平气缸安装座31螺装有前后水平动作的水平驱动气缸32，水平驱动气缸32的活塞杆外延端部与水平活动座2连接。
35.在本实用新型工作过程中，水平驱动气缸32驱动水平活动座2前后水平移动。另外，为保证水平活动座2平稳可靠地前后水平移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：水平活动座2的下表面开设有至少两个从左至右依次间隔布置且分别前后完全贯穿的活动座燕尾槽21，固定底座1的上表面对应各活动座燕尾槽21分别螺装有从前至后水平延伸的燕尾导轨8，各燕尾导轨8分别嵌装于相应的活动座燕尾槽21内。需强调的是，对于上述由燕尾导轨8与活动座燕尾槽21所组成的导向结构而言，其能够承受较大的压合作用力，以保证压合作业的稳定性。
36.作为优选的实施方式，如图1至图3所示，压合驱动机构7包括有螺装于相应固定支撑座5上端部的压合气缸安装座71，压合气缸安装座71螺装有上下动作的压合驱动气缸72，压合驱动气缸72的活塞杆外延端部装设有压合活动座73，压合上模6装设于压合活动座73的下端部。
37.在压合驱动机构7驱动压合上模6上下移动的过程中，压合驱动气缸72驱动压合活动座73上下移动，上下移动的压合活动座73带动压合上模6同步上下移动。另外，为保证压合活动座73平稳可靠地上下移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：压合活动座73与相应固定支撑座5之间装设有升降导轨741副，升降导轨741副包括有螺装紧固于固定支撑座5且竖向延伸的升降导轨741、螺装紧固于压合活动座73的升降滑块742，升降导轨741与升降滑块742相配合。
38.作为优选的实施方式，为保证水平活动座2能够准确可靠地后移至指定位置，本实用新型采用下述限位结构设计，具体的：固定底座1的上表面螺装有位于水平活动座2后端侧的限位挡块（图中未示出）。
39.在本实用新型工作过程中，当水平驱动机构3驱动水平活动座2后移至指定位置时，水平活动座2抵靠于限位挡块，限位挡块对水平活动座2进行限位，以保证水平活动座2位置的准确性。
40.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为
对本实用新型的限制。