1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一款可以防错的方形电芯激光焊焊接工装。
背景技术：
2.对于锂电池行业方形电池在储能应用十分广泛，方形电池组是方形电芯通过铝排在电芯极柱用激光焊接焊接到一个整体的且电芯是方形结构极柱在左右任何方形都是可以焊接的，有些厂家的电芯极柱结构相似不易区分，如果焊接错误电芯和铝片都会报废，只有在焊接前期尽量避免错误的发生，才能够提高产品合格率，提高产能，节省生产成本。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的问题在于提供一款可以防错的方形电芯激光焊焊接工装，上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一款可以防错的方形电芯激光焊焊接工装，包括焊接铜嘴、固定块、发光二极管和电路板，若干个所述固定块并排连接，每个所述固定块两端分别安装有焊接铜嘴，同一个所述固定块上两个焊接铜嘴之间安装有电路板，且电路板上电性连接有发光二极管。
6.优选的，所述焊接铜嘴包括焊接筒，且焊接筒顶部外侧对称设置有限位耳，所述限位耳上开设有导向孔。
7.优选的，所述固定块上两端均开设有固定孔，且焊接筒贯穿固定孔。
8.优选的，所述固定块一端侧壁对称开设有连接槽，且每个连接槽内均设置有螺栓柱，相邻固定块上的螺栓柱分别贯穿连接板的两端与螺母连接。
9.优选的，所述电路板两端均开设有安装孔，且安装孔上均设置有导电环，且导电环通过连接电路与发光二极管电性连接。
10.优选的，所述电路板通过凸肩导向螺杆贯穿安装孔和焊接铜嘴内端的导向孔与固定块连接，所述凸肩导向螺杆贯穿焊接铜嘴外端的导向孔与固定块连接，所述凸肩导向螺杆外侧套装有弹簧，且弹簧位于焊接铜嘴上方，位于电路板下方。
11.优选的，该焊接工装的具体操作步骤如下：
12.步骤一：首先将固定块之间进行安装，相邻的固定块之间通过连接板套装在螺栓柱上，然后通过螺母固定，再将焊接铜嘴和电路板通过凸肩导向螺杆完成安装；
13.步骤二：将焊接工装的焊接铜嘴对准电芯极柱和焊接铝片配合的位置压下，焊接铜嘴底端在弹簧的作用下压紧焊接铝片，此时激光穿过焊接铜嘴的焊接筒进行焊接；
14.步骤三：在焊接时，焊接铜嘴与电芯极柱接触，此时两端的焊接铜嘴通过凸肩导向螺杆、导电环和连接电路与电路板上的发光二极管实现电性连接，通过发光二极管是否发光判断电芯正负极极柱是否安装错误。
15.本实用新型的有益效果是：在焊接时，焊接铜嘴与电芯极柱接触，此时两端的焊接
铜嘴通过凸肩导向螺杆、导电环和连接电路与电路板上的发光二极管实现电性连接，通过发光二极管是否发光判断电芯正负极极柱是否安装错误，能够有效在焊接前期避免错误的发生；
16.同时相邻的固定块之间通过连接板套装在螺栓柱上，然后通过螺母固定，可以根据实际的焊接情况调整固定块的数量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a区域局部放大图；
19.图3为本实用新型固定块安装结构图；
20.图4为本实用新型电路板俯视图。
21.图例说明：
22.1、凸肩导向螺杆；2、弹簧；3、焊接铜嘴；4、固定块；5、发光二极管；6、电路板；301、焊接筒；302、限位耳；303、导向孔；401、固定孔；402、连接槽；403、螺栓柱；404、连接板；405、螺母；601、连接电路；602、导电环；603、安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.参见图1~图4，一款可以防错的方形电芯激光焊焊接工装，包括焊接铜嘴3、固定块4、发光二极管5和电路板6，若干个固定块4并排连接，固定块4上两端均开设有固定孔401，且焊接筒301贯穿固定孔401，限制焊接铜嘴3位置，固定块4一端侧壁对称开设有连接槽402，且每个连接槽402内均设置有螺栓柱403，相邻固定块4上的螺栓柱403分别贯穿连接板404的两端与螺母405连接，实现固定块4之间的安装连接，每个固定块4两端分别安装有焊接铜嘴3，焊接铜嘴3包括焊接筒301，且焊接筒301顶部外侧对称设置有限位耳302，限位耳302上开设有导向孔303，导向孔303用于焊接铜嘴3的xy方向的限位和z轴方向的导向，焊接筒301主要用于激光的穿过和控制焊渣的飞溅，同一个固定块4上两个焊接铜嘴3之间安装有电路板6，且电路板6上电性连接有发光二极管5；
26.电路板6两端均开设有安装孔603，且安装孔603上均设置有导电环602，且导电环602通过连接电路601与发光二极管5电性连接，焊接铜嘴3与电芯极柱接触，此时两端的焊接铜嘴3通过凸肩导向螺杆1、导电环602和连接电路601与电路板6上的发光二极管5实现电性连接，电路板6通过凸肩导向螺杆1贯穿安装孔603和焊接铜嘴3内端的导向孔303与固定块4连接，凸肩导向螺杆1贯穿焊接铜嘴3外端的导向孔303与固定块4连接，凸肩导向螺杆1外侧套装有弹簧2，且弹簧2位于焊接铜嘴3上方，位于电路板6下方，实现电路板6和焊接铜嘴3的安装，且通过弹簧2对焊接铜嘴3的向下提供一定的压力，用于对焊接铝片的压紧。
27.该焊接工装的具体操作步骤如下：
28.步骤一：首先将固定块4之间进行安装，相邻的固定块4之间通过连接板404套装在螺栓柱403上，然后通过螺母405固定，再将焊接铜嘴3和电路板6通过凸肩导向螺杆1完成安装；
29.步骤二：将焊接工装的焊接铜嘴3对准电芯极柱和焊接铝片配合的位置压下，焊接铜嘴3底端在弹簧2的作用下压紧焊接铝片，此时激光穿过焊接铜嘴3的焊接筒301进行焊接；
30.步骤三：在焊接时，焊接铜嘴3与电芯极柱接触，此时两端的焊接铜嘴3通过凸肩导向螺杆1、导电环602和连接电路601与电路板6上的发光二极管5实现电性连接，通过发光二极管5是否发光判断电芯正负极极柱是否安装错误。
31.在焊接时，焊接铜嘴3与电芯极柱接触，此时两端的焊接铜嘴3通过凸肩导向螺杆1、导电环602和连接电路601与电路板6上的发光二极管5实现电性连接，通过发光二极管5是否发光判断电芯正负极极柱是否安装错误，能够有效在焊接前期避免错误的发生；
32.同时相邻的固定块4之间通过连接板404套装在螺栓柱403上，然后通过螺母405固定，可以根据实际的焊接情况调整固定块4的数量。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一款可以防错的方形电芯激光焊焊接工装，其特征在于，包括焊接铜嘴（3）、固定块（4）、发光二极管（5）和电路板（6），若干个所述固定块（4）并排连接，每个所述固定块（4）两端分别安装有焊接铜嘴（3），同一个所述固定块（4）上两个焊接铜嘴（3）之间安装有电路板（6），且电路板（6）上电性连接有发光二极管（5）。2.根据权利要求1所述的一款可以防错的方形电芯激光焊焊接工装，其特征在于，所述焊接铜嘴（3）包括焊接筒（301），且焊接筒（301）顶部外侧对称设置有限位耳（302），所述限位耳（302）上开设有导向孔（303）。3.根据权利要求1所述的一款可以防错的方形电芯激光焊焊接工装，其特征在于，所述固定块（4）上两端均开设有固定孔（401），且焊接筒（301）贯穿固定孔（401）。4.根据权利要求3所述的一款可以防错的方形电芯激光焊焊接工装，其特征在于，所述固定块（4）一端侧壁对称开设有连接槽（402），且每个连接槽（402）内均设置有螺栓柱（403），相邻固定块（4）上的螺栓柱（403）分别贯穿连接板（404）的两端与螺母（405）连接。5.根据权利要求1所述的一款可以防错的方形电芯激光焊焊接工装，其特征在于，所述电路板（6）两端均开设有安装孔（603），且安装孔（603）上均设置有导电环（602），且导电环（602）通过连接电路（601）与发光二极管（5）电性连接。6.根据权利要求1所述的一款可以防错的方形电芯激光焊焊接工装，其特征在于，所述电路板（6）通过凸肩导向螺杆（1）贯穿安装孔（603）和焊接铜嘴（3）内端的导向孔（303）与固定块（4）连接，所述凸肩导向螺杆（1）贯穿焊接铜嘴（3）外端的导向孔（303）与固定块（4）连接，所述凸肩导向螺杆（1）外侧套装有弹簧（2），且弹簧（2）位于焊接铜嘴（3）上方，位于电路板（6）下方。
技术总结
本实用新型涉及一款可以防错的方形电芯激光焊焊接工装，包括焊接铜嘴、固定块、发光二极管和电路板，若干个所述固定块并排连接，每个所述固定块两端分别安装有焊接铜嘴，同一个所述固定块上两个焊接铜嘴之间安装有电路板，且电路板上电性连接有发光二极管；在焊接时，焊接铜嘴与电芯极柱接触，此时两端的焊接铜嘴通过凸肩导向螺杆、导电环和连接电路与电路板上的发光二极管实现电性连接，通过发光二极管是否发光判断电芯正负极极柱是否安装错误，能够有效在焊接前期避免错误的发生。够有效在焊接前期避免错误的发生。够有效在焊接前期避免错误的发生。
技术研发人员：宗哲 王亘 赵旭
受保护的技术使用者：山东海帝新能源科技有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/9/6
再多了解一些
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