一种方便烘车上下料的热风循环烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及热风循环烘箱技术领域，更具体地说，涉及一种方便烘车上下料的热风循环烘箱。


背景技术：

2.热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，如电热鼓风烘箱，对开门高温灭菌烘箱等，对于当前存在的一种循环过滤式热风循环烘箱，存在使用中的一些不便，首先，对于烘箱内烘干过程中的碎屑不便于处理，其次，对于烘箱门部分零部件损坏更换不方便，为此，我们提出一种循环过滤式热风循环烘箱，现有专利一种循环过滤式热风循环烘箱，专利申请号cn202120477688.8中所公开的技术可对上述问题进行解决。
3.但是现有的热风循环烘箱的进料口处底端与水平面之间有间距，因此在将烘车推至烘箱内部时，需要人工将烘车前端抬起，然后使烘车的滚轮与滚轮槽相对应，操作十分的繁琐，所以我们提出了一种方便烘车上下料的热风循环烘箱来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便烘车上下料的热风循环烘箱，它可以实现方便烘车上下料，结构简单，操作便捷。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种方便烘车上下料的热风循环烘箱，包括箱体、箱门和滚轮槽，所述箱体进口底端对称开设有凹槽，所述凹槽一侧转动连接有金属板，所述金属板上表面设置有斜面，且所述斜面上一体成型有防滑齿，所述防滑齿一侧对称开设有第一导向槽，所述金属板端部对称焊接有连接块，且连接块延伸至凹槽内侧，所述连接块上表面开设有第二导向槽，且第二导向槽、第一导向槽与滚轮槽之间相互对应，所述连接块两端均一体成型有轴头，所述金属板两侧外壁均开设有销孔，所述凹槽上端口焊接有立板，且立板对称设置有两个，所述立板表面插接有销钉，且销钉贯穿立板。
9.进一步的，所述防滑齿设置有多个，且多个所述防滑齿之间等距分布。
10.进一步的，所述凹槽内壁对称安装有轴承，且轴承内圈与轴头过盈连接。
11.进一步的，所述金属板底部边缘处一体成型有垫块，且垫块外壁处涂覆有耐磨涂层。
12.进一步的，所述立板与销钉插接处开设有过孔，且所述过孔内径与销钉外径相适配。
13.进一步的，所述销钉与销孔相对应，且销孔内径与销钉插接端的外径相适配。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案，在将烘车推至箱体内侧之前，通过人工翻转金属板，使金属板呈斜面设置的一端与地面相接触，而且斜面上设置的防滑齿可很好的增大与烘车滚轮之间的摩擦力，通过人工调整烘车的位置，使滚轮与金属板上开设的第一导向槽相对应，而且第二导向槽、第一导向槽与滚轮槽之间相互对应，因此方便将烘车推动至箱体的内侧，同时方便烘车底部的滚轮与滚轮槽相衔接，操作十分的方便。
17.(2)本方案，当烘车推至箱体内侧之后，通过翻转金属板，使金属板侧壁开设的销孔与销钉相对应之后，通过销钉与销孔插接相连，方便对金属板进行定位，从而对其收纳。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的a部分放大示意图；
21.图4为本实用新型的金属板结构示意图；
22.图5为本实用新型的金属板另一视角下的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、箱体；101、箱门；102、滚轮槽；
25.2、金属板；201、防滑齿；202、第一导向槽；203、连接块；204、第二导向槽；205、轴头；206、销孔；207、橡胶垫；
26.3、凹槽；301、轴承；
27.4、立板；401、销钉。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.请参阅图1-5，一种方便烘车上下料的热风循环烘箱，包括箱体1、箱门101和滚轮槽102，箱体1进口底端对称开设有凹槽3，凹槽3一侧转动连接有金属板2，金属板2上表面设置有斜面，且斜面上一体成型有防滑齿201，防滑齿201一侧对称开设有第一导向槽202，金属板2端部对称焊接有连接块203，且连接块203延伸至凹槽3内侧，连接块203上表面开设有第二导向槽204，且第二导向槽204、第一导向槽202与滚轮槽102之间相互对应，连接块203两端均一体成型有轴头205，金属板2两侧外壁均开设有销孔206，凹槽3上端口焊接有立板4，且立板4对称设置有两个，立板4表面插接有销钉401，且销钉401贯穿立板4；
31.在将烘车推至箱体1内侧之前，通过人工翻转金属板2，使金属板2呈斜面设置的一端与地面相接触，而且斜面上设置的防滑齿201可很好的增大与烘车滚轮之间的摩擦力，通过人工调整烘车的位置，使滚轮与金属板2上开设的第一导向槽202相对应，而且第二导向
槽204、第一导向槽202与滚轮槽102之间相互对应，因此方便将烘车推动至箱体1的内侧，同时方便烘车底部的滚轮与滚轮槽102相衔接。
32.参阅图1、图4，防滑齿201设置有多个，且多个防滑齿201之间等距分布，可增大金属板2斜面与烘车滚轮之间的摩擦力，防止烘车的滚轮在金属板2设置的斜面上打滑。
33.参阅图3，凹槽3内壁对称安装有轴承301，且轴承301内圈与轴头205过盈连接，可有效的降低金属板2在翻转过程中的阻力，同时保证了金属板2的回旋精度。
34.参阅图5，金属板2底部边缘处一体成型有垫块207，且垫块207外壁处涂覆有耐磨涂层，通过设置垫块207，可有效的弥补金属板2斜面端部较薄的因素，降低金属板2端部的磨损，而且通过在垫块207上涂覆碳化钨耐磨涂层，可提高垫块207的耐磨效果，从而提高金属板2整体的使用寿命。
35.参阅图1、图3，立板4与销钉401插接处开设有过孔，且过孔内径与销钉401外径相适配，保证销钉401在插接过程中的稳定性。
36.参阅图1、图4，销钉401与销孔206相对应，且销孔206内径与销钉401插接端的外径相适配，当烘车推至箱体1内侧之后，通过翻转金属板2，使金属板2侧壁开设的销孔206与销钉401相对应之后，通过销钉401与销孔206插接相连，方便对金属板2进行定位。
37.在使用时：在将烘车推至箱体1内侧之前，通过人工翻转金属板2，使金属板2呈斜面设置的一端与地面相接触，而且斜面上设置的防滑齿201可很好的增大与烘车滚轮之间的摩擦力，通过人工调整烘车的位置，使滚轮与金属板2上开设的第一导向槽202相对应，而且第二导向槽204、第一导向槽202与滚轮槽102之间相互对应，因此方便将烘车推动至箱体1的内侧，同时方便烘车底部的滚轮与滚轮槽102相衔接，操作十分的方便。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。