燃气式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备技术领域，特别涉及一种燃气式换热器。


背景技术：

2.随着国家对环境的保护更高标准的要求及节能环保的提倡，很多企业和个人还在使用煤、煤炭、生物质颗粒、液化气、天然气等等一些采用古老的燃烧和换热方式，煤炭的燃烧会产生大量的灰尘和多种有害物质。生物质颗粒也没有完全做到环保，而且热量值大多都不够。燃气类的现市场的燃烧机不是消耗量大，就是燃烧不充分致使排放废气中的氮氧化物超标等等问题。上述的设备都有不节能、不环保、热利用率低、占地空间大、使用不灵活多变，单一化等问题。因此本专利有效的解决了上述所提到的一切问题，环保又节能，热利用率高达99％以上，而且占地空间小，使用多样化，可以选择多种气源，包括液化气，天然气、丙烷、lng、cng、一些醇基燃料等气态燃料和液态可气化的燃料，燃烧充分。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中所述的问题和不足，提供一种燃气式换热器。
4.燃气式换热器，包括壳体，壳体内部为空腔结构，壳体内部设有旋风式集热桶，壳体末端设有热气出口，热气出口处安装有温度传感器；
5.旋风式集热桶为一端开口的桶状结构，旋风式集热桶内部首端同轴连接有集热内胆，旋风式集热桶的长度大于集热内胆的长度，旋风式集热桶的外壁设有延伸至旋风式集热桶内部的进气口，进气口进入的空气在旋风式集热桶与集热内胆间沿集热内胆轴向方向延伸形成旋流，集热内胆首端设有能使燃烧气体及空气进入集热内胆内部的燃烧头；
6.燃烧头为一侧开口的空心桶状结构，燃烧头首端设有助燃孔、安装孔和检测孔；助燃孔用于进入空气并与燃烧气体反应混合，安装孔用于安装电打火设备，即火花塞，检测孔用于空气的通过；
7.燃烧头侧壁设有多组贯穿至燃烧头内部的进气孔，进气孔进入的空气进入燃烧头内壁后向开口侧延伸形成旋流，燃烧头上还连接有进气接头；进气接头用于可燃气体进入；
8.壳体末端设有离心风机；集热内胆和旋风式集热桶内部的气体经离心风机从热气出口排出；
9.壳体首端设有与外部可燃气体管道连接的连接头，连接头出气口与连接管进气口连接，连接管出气口与燃烧头进气接头连接，壳体首端安装有滤网，滤网与燃烧头首端间设有第一气体压力检测传感器和第二气体压力检测传感器；
10.离心风机、温度传感器、第一气体压力检测传感器、第二气体压力检测传感器以及安装孔内安装的电打火设备均与控制器连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1.本实用新型中可燃气直接燃烧，火焰直接加热空气，离心风机直引，温度控制精
准。
13.2.根据进气压力大小设定所需加热时间，操作方便，易于维护。
14.3.采用旋流式强制混合方法燃烧，不用担心回火，确保系统安全运行。
15.4.为了更好的燃烧使用，在点燃时，控制器启动第一电磁阀，外部可燃气体通过连接头经过减压阀、连接管、打火管道和进气接头进入燃烧头内部，采用减小可燃气体进入量的方法，实现低压点火，以提高百分百的点火率。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体示意图。
17.图2是滤网未安装在本实用新型上的立体示意图。
18.图3是图2中a处局部放大示意图。
19.图4是本实用新型的俯视图。
20.图5是图4中b
‑
b处剖视图。
21.图6是旋风式集热桶与燃烧头连接示意图。
22.图7是旋风式集热桶与燃烧头连接俯视图。
23.图8是图7中c
‑
c处剖视图。
24.图9是燃烧头立体示意图。
25.图10是图9中d
‑
d处剖视图。
26.图11是燃烧头主视图。
具体实施方式
27.请参阅图1至图11所示，燃气式换热器，包括壳体1，壳体1内部为空腔结构，壳体1内部设有旋风式集热桶2，壳体1末端设有热气出口12，热气出口12处安装有温度传感器13；
28.旋风式集热桶2为一端开口的桶状结构，旋风式集热桶2内部首端同轴连接有集热内胆3，旋风式集热桶2的长度大于集热内胆3的长度，旋风式集热桶2的外壁设有延伸至旋风式集热桶2内部的进气口4，进气口4进入的空气在旋风式集热桶2与集热内胆3间沿集热内胆3轴向方向延伸形成旋流，集热内胆3首端设有能使燃烧气体及空气进入集热内胆3内部的燃烧头5；
29.燃烧头5为一侧开口的空心桶状结构，燃烧头5首端设有助燃孔50、安装孔51和检测孔52；助燃孔50用于进入空气并与燃烧气体反应混合，安装孔51用于安装电打火设备，即火花塞，检测孔52用于空气的通过；
30.燃烧头5侧壁设有多组贯穿至燃烧头5内部的进气孔53，进气孔53进入的空气进入燃烧头5内壁后向开口侧延伸形成旋流，燃烧头5上还连接有进气接头54；进气接头54用于可燃气体进入；
31.壳体1末端设有离心风机6；集热内胆3和旋风式集热桶2内部的气体经离心风机6从热气出口12排出；
32.壳体1首端设有与外部可燃气体管道连接的连接头10，连接头10出气口与连接管11进气口连接，连接管11出气口与燃烧头5进气接头54连接，壳体1首端安装有滤网14，滤网14与燃烧头5首端间设有第一气体压力检测传感器15和第二气体压力检测传感器16；
33.离心风机6、温度传感器13、第一气体压力检测传感器15、第二气体压力检测传感器16以及安装孔51内安装的电打火设备均与控制器7连接。
34.更进一步而言，所述的连接管11上连接有第一电磁阀110和第二电磁阀111，第二电磁阀111上还并联有打火管道113，打火管道113上设有调节阀114。
35.更进一步而言，所述的连接管11进气口处连接有减压阀115。
36.更进一步而言，所述的减压阀115与第一电磁阀110之间连接有第一压力传感器116。
37.更进一步而言，所述的连接头10上连接有第二压力传感器117。
38.更进一步而言，所述的壳体1上还连接有燃气泄漏检测器，燃气泄漏检测器与控制器7连接。
39.更进一步而言，滤网14选用pm2.5标准过滤棉，对进入燃烧头5参与燃烧的空气进行洁净处理以提高更高标准的混合气，已达到可燃气更好的燃烧。如滤网14堵塞空气压力变低到
‑
50pa 10时，第一气体压力检测传感器15会将信号发送给控制器7，控制器7关闭第一电磁阀110停止进入可燃气体，以便及时发现并清理或更换。
40.更进一步而言，所述的壳体1为隔热材料构成。
41.更进一步而言，所述的旋风式集热桶2末端设有锥形导向筒8，锥形导向筒8出气口与离心风机6的进气口连接。
42.本实用新型的工作原理及使用过程：
43.使用时，将外部燃气管道与连接头10连接，启动控制器7，控制器7启动第一电磁阀110，外部可燃气体通过连接头10经过减压阀115、连接管11、打火管道113和进气接头54进入燃烧头5内部，同时控制器7控制离心风机6启动，空气经过助燃孔50进入燃烧头5内部，控制器7控制安装孔51内安装的火花塞打火，此时，燃烧头5内部的空气和可燃气体混合燃烧，由于燃烧头5侧壁设有多组进气孔53，进气孔53进入的空气进入燃烧头5内壁后向开口侧延伸形成旋流，燃烧头5燃烧后的空气进入旋风式集热桶2，由于离心风机6的吸引作用，外部空气从旋风式集热桶2的进气口4进入并在旋风式集热桶2与集热内胆3间沿集热内胆3轴向方向延伸形成旋流，将热量以旋风形式带着向离心风机6侧运动，此时燃烧后的气体与热量随着从旋风式集热桶2进气口4进入的空气再次混合，形成充分的燃烧，在燃烧头5工作时，第一气体压力检测传感器15用来检测滤网14是否被杂质堵塞，第二气体压力检测传感器16用来检测离心风机6是否工作，热气出口12处安装的温度传感器13用于检测热气出口12处空气温度。
44.为了更好的燃烧使用，在点燃时，控制器7启动第一电磁阀110，外部可燃气体通过连接头10经过减压阀115、连接管11、打火管道113和进气接头54进入燃烧头5内部，主要原因是减小可燃气体进入量，为了更好实现低压点火，以提高百分百的点火率；
45.当点燃后，控制器7启动第一电磁阀110和第二电磁阀111，使可燃气体进入燃烧头5燃烧，提高燃烧效率。