一种磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种喂料系统，具体涉及一种磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统。


背景技术：

2.磷石膏是磷肥企业制取磷酸的副产物，每制取一吨磷酸产品，需要排放5～6吨磷石膏。面对现阶段大力提倡的绿色、环保、低碳、节能、循环经济的发展政策，为了适应相关政策和为社会多做贡献，磷石膏变废为宝，在制酸联产水泥方面得到大力的推广和应用。
3.传统技术中，磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统方案存在以下问题：
4.第一、铝矾土、磷石膏、窑灰、硅砂和焦炭沫按照一定的配比，经混料机搅拌均匀后输送到生料库内进行储存，经库底卸料系统输送到热交换器中进行换热。由于焦炭沫容重轻，其他原料容重重，焦炭沫很容易被上升的、流速快的废气带走。增加了废气的含尘浓度，对高温风机的叶片产生更大的磨损，对电收尘器处理能力提高了更高的要求，加大了焦炭沫的投入量，提高了整个项目的造价。
5.第二、目前的生料喂料系统基本上都是从第一级热交换器与第二级热交换器连接的管道上设置喂料点，这样不太容易控制第一级热交换器出口的含二氧化硫废气的温度。如果废气温度太高，造成能源的浪费，如果废气温度太低，容易造成废气结露。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统，解决传统喂料过程焦炭沫容易被上升的、流速快的废气带走，造成能源浪费及容易造成废气结露的问题。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统，包括生料库、第一仓底卸料器、第一空气输送斜槽、斗式提升机、第二空气输送斜槽、第一级热交换器、第二级热交换器、第三级热交换器、第四级热交换器、第五级热交换器、焦炭沫仓、第二仓底卸料器和高温反应器；
8.所述生料库的底部通过所述第一仓底卸料器对接所述第一空气输送斜槽；所述第一空气输送斜槽的出料端对接所述斗式提升机的进料端；所述斗式提升机的出料端对接所述第二空气输送斜槽的进料端；
9.所述第一级热交换器通过第一换热管路连接所述第二级热交换器；所述第二级热交换器通过第二换热管路连接所述第三级热交换器；所述第三级热交换器通过第三换热管路连接所述第四级热交换器；所述第四级热交换器通过第四换热管路连接所述第五级热交换器，所述第五级热交换器通过第五换热管路连接所述高温反应器；
10.所述第二空气输送斜槽的出料端通过第一投料管路连接所述第一换热管路上的生料喂料口；所述第二空气输送斜槽的输送路径上通过第二投料管路连接所述第二换热管路上的生料喂料口；
11.所述焦炭沫仓通过所述第二仓底卸料器连接所述第五换热管路上的焦炭沫喂料口；所述高温反应器连接所述第五换热管路的出料端。
12.作为磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统的优选方案，所述第一仓底卸料器和所述第一空气输送斜槽之间设有第一转子秤；
13.所述第二仓底卸料器的出料端设有第二转子称，所述第二转子称通过气力输送泵连接所述第五换热管路上的焦炭沫喂料口。
14.作为磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统的优选方案，所述第一投料管路上布置有第一回转卸料器和第一气动插板阀；所述第二投料管路上布置有第二回转卸料器和第二气动插板阀。
15.作为磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统的优选方案，所述第二空气输送斜槽和所述第二投料管路的连接处靠近所述第二空气输送斜槽的一侧设有第一气动截止阀；所述第二投料管路上布置有第二气动截止阀。
16.作为磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统的优选方案，所述第一级热交换器的底部通过第一分料器对接所述第二换热管路；所述第二级热交换器的底部通过第二分料器对接所述第三换热管路；所述第三级热交换器的底部通过第三分料器对接所述第四换热管路；所述第四级热交换器的底部通过第四分料器对接所述第五换热管路；所述第四级热交换器的底部通过第五分料器对接所述高温反应器。
17.作为磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统的优选方案，所述第一级热交换器的顶部通过高温风机连接有电收尘器，所述电收尘器的烟气出口端对接到制酸车间；
18.所述电收尘器的底部出口端通过中间仓和单仓泵对接到窑灰仓。
19.本实用新型设有生料库、第一仓底卸料器、第一空气输送斜槽、斗式提升机、第二空气输送斜槽、第一级热交换器、第二级热交换器、第三级热交换器、第四级热交换器、第五级热交换器、焦炭沫仓、第二仓底卸料器和高温反应器；生料库的底部通过第一仓底卸料器对接第一空气输送斜槽；第一空气输送斜槽的出料端对接斗式提升机的进料端；斗式提升机的出料端对接第二空气输送斜槽的进料端；第一级热交换器通过第一换热管路连接第二级热交换器；第二级热交换器通过第二换热管路连接第三级热交换器；第三级热交换器通过第三换热管路连接第四级热交换器；第四级热交换器通过第四换热管路连接第五级热交换器，第五级热交换器通过第五换热管路连接高温反应器；第二空气输送斜槽的出料端通过第一投料管路连接第一换热管路上的生料喂料口；第二空气输送斜槽的输送路径上通过第二投料管路连接第二换热管路上的生料喂料口；焦炭沫仓通过第二仓底卸料器连接第五换热管路上的焦炭沫喂料口；高温反应器连接第五换热管路的出料端。本实用新型焦炭沫单独输送，可以减少焦炭沫的用量，减少第一级热交换器出口废气含尘浓度，减轻高温风机叶片的磨损，降低电收尘器的处理负荷，延长设备的使用寿命；来自生料库(不含焦炭沫，含催化剂氯化钙)的生料可以喂到第一级热交换器与第二级热交换器之间的第一换热管路内，也可以喂到第二级热交换器与第三级热交换器之间的第二换热管路内，降低废气的温度，回收废气的热量，降低整个高温物化反应器的煤耗，防止含有二氧化硫的废气结露。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方
式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型实施例中提供的磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统结构示意图。
23.图中，1、生料库；2、第一仓底卸料器；3、第一空气输送斜槽；4、斗式提升机；5、第二空气输送斜槽；6、第一级热交换器；7、第二级热交换器；8、第三级热交换器；9、第四级热交换器；10、第五级热交换器；11、焦炭沫仓；12、第二仓底卸料器；13、高温反应器；14、第一换热管路；15、第二换热管路；16、第三换热管路；17、第四换热管路；18、第五换热管路；19、第一投料管路；20、第二投料管路；21、第一转子秤；22、第二转子称；23、第一回转卸料器；24、第一气动插板阀；25、第二回转卸料器；26、第二气动插板阀；27、第一气动截止阀；28、第二气动截止阀；29、高温风机；30、电收尘器；31、中间仓；32、单仓泵。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.参见图1，本实用新型实施例提供一种磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统，包括生料库1、第一仓底卸料器2、第一空气输送斜槽3、斗式提升机4、第二空气输送斜槽5、第一级热交换器6、第二级热交换器7、第三级热交换器8、第四级热交换器9、第五级热交换器10、焦炭沫仓11、第二仓底卸料器12和高温反应器13；
27.所述生料库1的底部通过所述第一仓底卸料器2对接所述第一空气输送斜槽3；所述第一空气输送斜槽3的出料端对接所述斗式提升机4的进料端；所述斗式提升机4的出料端对接所述第二空气输送斜槽5的进料端；
28.所述第一级热交换器6通过第一换热管路14连接所述第二级热交换器7；所述第二级热交换器7通过第二换热管路15连接所述第三级热交换器8；所述第三级热交换器8通过第三换热管路16连接所述第四级热交换器9；所述第四级热交换器9通过第四换热管路17连接所述第五级热交换器10，所述第五级热交换器10通过第五换热管路18连接所述高温反应器13；
29.所述第二空气输送斜槽5的出料端通过第一投料管路19连接所述第一换热管路14
上的生料喂料口；所述第二空气输送斜槽5的输送路径上通过第二投料管路20连接所述第二换热管路15上的生料喂料口；
30.所述焦炭沫仓11通过所述第二仓底卸料器12连接所述第五换热管路18上的焦炭沫喂料口；所述高温反应器13连接所述第五换热管路18的出料端。
31.本实施例中，所述第一仓底卸料器2和所述第一空气输送斜槽3之间设有第一转子秤21；所述第二仓底卸料器12的出料端设有第二转子称22，所述第二转子称22通过气力输送泵连接所述第五换热管路18上的焦炭沫喂料口。
32.具体的，通过第一转子秤21可以对从生料库1的第一仓底卸料器2输送到第一空气输送斜槽3的生料量(不含焦炭沫)进行计量，通过第二转子秤可以对从焦炭沫仓11的第二仓底卸料器12输送到第五换热管路18的焦炭沫进行计量，从而可以控制物料的投加量。焦炭沫在第五换热管路18内与生料充分混合并升温，与生料一起进入高温反应器13中进行相应的物理、化学反应，煅烧出优质的水泥熟料。
33.本实施例中，所述第一投料管路19上布置有第一回转卸料器23和第一气动插板阀24；所述第二投料管路20上布置有第二回转卸料器25和第二气动插板阀26。所述第二空气输送斜槽5和所述第二投料管路20的连接处靠近所述第二空气输送斜槽5的一侧设有第一气动截止阀27；所述第二投料管路20上布置有第二气动截止阀28。所述第一级热交换器6的底部通过第一分料器对接所述第二换热管路15；所述第二级热交换器7的底部通过第二分料器对接所述第三换热管路16；所述第三级热交换器8的底部通过第三分料器对接所述第四换热管路17；所述第四级热交换器9的底部通过第四分料器对接所述第五换热管路18；所述第四级热交换器9的底部通过第五分料器对接所述高温反应器13。
34.具体的，对于来自生料库1的生料通过斗式提升机4输送到第二空气输送斜槽5，当废气温度高时，打开第一气动截止阀27，同时关闭第二气动截止阀28，物料喂到第一级热交换器6与第二级热交换器7之间的第一换热管路14内。当废气温度低时，打开第二气动截止阀28，同时关闭第一气动截止阀27，物料喂到第二级热交换器7与第三级热交换器8之间的第二换热管路15内。通过开闭第一气动截止阀27和第二气动截止阀28，可以随时调整分料。
35.从而实现，来自生料库1(不含焦炭沫，含催化剂氯化钙)的生料可以喂到第一级热交换器6与第二级热交换器7之间的第一换热管路14内，也可以喂到第二级热交换器7与第三级热交换器8之间的第二换热管路15内。当第一级热交换器6出口废气的温度高时，生料通过第一投料管路19喂到第一级热交换器6与第二级热交换器7之间的第一换热管路14内，降低废气的温度，回收废气的热量，降低整个高温物化反应器的煤耗。当第一级热交换器6出口废气的温度低时，生料通过第二投料管路20喂到第二级热交换器7与第三级热交换器8之间的第二换热管路15内，防止含有二氧化硫的废气结露。后续再通过第三级热交换器8、第四级热交换器9和第五级热交换器10实现五级换热。
36.其中，第一投料管路19上的第一回转卸料器23起到回转卸料的作用，第一气动插板阀24起到调节第一投料管路19投料量的作用。第二投料管路20上的第二回转卸料器25起到回转卸料的作用，第二气动插板阀26起到调节第二投料管路20投料量的作用。
37.本实施例中，所述第一级热交换器6的顶部通过高温风机29连接有电收尘器30，所述电收尘器30的烟气出口端对接到制酸车间；所述电收尘器30的底部出口端通过中间仓31和单仓泵32对接到窑灰仓。
38.具体的，第一级热交换器6出口废气通过高温风机29由电收尘器30收尘处理，收尘处理后的废气输送到制酸车间使用，收集的物料通过中间仓31缓冲，然后由单仓泵32输送至窑灰仓使用。由于焦炭沫通过单独的焦炭沫仓11输送到第五换热管路18内，可以减少焦炭沫的用量，减少第一级热交换器6出口废气含尘浓度，减轻高温风机29叶片的磨损，降低电收尘器30的处理负荷，延长设备的使用寿命。
39.综上所述，本实用新型设有生料库1、第一仓底卸料器2、第一空气输送斜槽3、斗式提升机4、第二空气输送斜槽5、第一级热交换器6、第二级热交换器7、第三级热交换器8、第四级热交换器9、第五级热交换器10、焦炭沫仓11、第二仓底卸料器12和高温反应器13；生料库1的底部通过第一仓底卸料器2对接第一空气输送斜槽3；第一空气输送斜槽3的出料端对接斗式提升机4的进料端；斗式提升机4的出料端对接第二空气输送斜槽5的进料端；第一级热交换器6通过第一换热管路14连接第二级热交换器7；第二级热交换器7通过第二换热管路15连接第三级热交换器8；第三级热交换器8通过第三换热管路16连接第四级热交换器9；第四级热交换器9通过第四换热管路17连接第五级热交换器10，第五级热交换器10通过第五换热管路18连接高温反应器13；第二空气输送斜槽5的出料端通过第一投料管路19连接第一换热管路14上的生料喂料口；第二空气输送斜槽5的输送路径上通过第二投料管路20连接第二换热管路15上的生料喂料口；焦炭沫仓11通过第二仓底卸料器12连接第五换热管路18上的焦炭沫喂料口；高温反应器13连接第五换热管路18的出料端。通过第一转子秤21可以对从生料库1的第一仓底卸料器2输送到第一空气输送斜槽3的生料量(不含焦炭沫)进行计量，通过第二转子秤可以对从焦炭沫仓11的第二仓底卸料器12输送到第五换热管路18的焦炭沫进行计量，从而可以控制物料的投加量。焦炭沫在第五换热管路18内与生料充分混合并升温，与生料一起进入高温反应器13中进行相应的物理、化学反应，煅烧出优质的水泥熟料。对于来自生料库1的生料通过斗式提升机4输送到第二空气输送斜槽5，当废气温度高时，打开第一气动截止阀27，同时关闭第二气动截止阀28，物料喂到第一级热交换器6与第二级热交换器7之间的第一换热管路14内。当废气温度低时，打开第二气动截止阀28，同时关闭第一气动截止阀27，物料喂到第二级热交换器7与第三级热交换器8之间的第二换热管路15内。通过开闭第一气动截止阀27和第二气动截止阀28，可以随时调整分料。第一级热交换器6出口废气通过高温风机29由电收尘器30收尘处理，收尘处理后的废气输送到制酸车间使用，收集的物料通过中间仓31缓冲，然后由单仓泵32输送至窑灰仓使用。由于焦炭沫通过单独的焦炭沫仓11输送到第五换热管路18内，可以减少焦炭沫的用量，减少第一级热交换器6出口废气含尘浓度，减轻高温风机29叶片的磨损，降低电收尘器30的处理负荷，延长设备的使用寿命。本实用新型焦炭沫单独输送，可以减少焦炭沫的用量，减少第一级热交换器6出口废气含尘浓度，减轻高温风机29叶片的磨损，降低电收尘器30的处理负荷，延长设备的使用寿命；来自生料库1(不含焦炭沫，含催化剂氯化钙)的生料可以喂到第一级热交换器6与第二级热交换器7之间的第一换热管路14内，也可以喂到第二级热交换器7与第三级热交换器8之间的第二换热管路15内，降低废气的温度，回收废气的热量，降低整个高温物化反应器的煤耗，防止含有二氧化硫的废气结露。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。