一种活性炭制备与鸡粪干化的协同处理装置的制作方法

1.本实用新型属于资源综合利用技术领域，具体涉及一种活性炭制备与鸡粪干化的协同处理装置。


背景技术：

2.随着煤、石油、天然气等化石燃料的日益匮乏，人们对能源的需求不断扩大，生物质能作为一种理想的可再生能源，越来越受到世界各国的关注。 同时随着国家对环保问题的日益重视以及环境保护要求的日益提高，活性炭需求量剧增，供不应求。因此利用生物质制备活性炭成为生物质能非常有前景的利用方式。目前木质活性炭生产普遍采用的是回转炉，主要存在的问题是热量/蒸汽过剩，同时生产过程产生的多余高温烟气直接排放，也致使大量热能浪费，并造成了环境污染。
3.随着我国经济的发展，农业养鸡场规模不断扩大，鸡粪产生量也随之大幅度提高，鸡粪的含水率较高，一般为50~80%。鸡粪处理不恰当极易对自然环境造成二次污染，所以必须要选择高效的方法处理鸡粪，而鸡粪干化技术稳定性强，是处理鸡粪的重要方法之一。但鸡粪干化不仅耗费大量能量，而且干化产生的废气的处理处置也逐渐成为行业的难点。


技术实现要素：

4.解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种活性炭制备与鸡粪干化的协同处理装置，可以同时实现鸡粪的无害化、资源化利用和活性炭的余热高效清洁利用。
5.技术方案：一种活性炭制备与鸡粪干化的协同处理装置，包括炭化炉、活化炉、鸡粪干燥机、燃烧塔、余热锅炉和烟气净化器；所述炭化炉上设有生物质进料口，所述鸡粪干燥机上设有湿鸡粪进料口和干鸡粪出料口，所述烟气净化器上设有净化烟气出口；所述炭化炉的炭化料出料口通过管路连接活化炉的炭化料进料口，所述活化炉的活性炭出料口通过管路连接燃烧塔的活性炭进料口，所述炭化炉的炭化气出口、活化炉的活化气出口分别通过管路连接燃烧塔的炭化活化气进口，所述燃烧塔的高温烟气出口通过管路连接余热锅炉的高温烟气进口，所述余热锅炉的低温烟气出口通过管路连接烟气净化器的低温烟气进口，所述余热锅炉的水蒸气出口通过管路分别连接鸡粪干燥机的水蒸气进口和活化炉的水蒸气进口，所述鸡粪干燥机的冷凝水出口通过管路连接余热锅炉的冷凝水进口，所述鸡粪干燥机的鸡粪干燥尾气出口通过管路连接活化炉的鸡粪干燥尾气进口。
6.优选的，所述鸡粪干燥机为圆盘式干燥机、空心桨叶式干燥机或外热式回转窑。
7.优选的，所述炭化炉为内热式回转炉。
8.优选的，所述活化炉为内热式回转炉。
9.优选的，所述炭化炉、活化炉、鸡粪干燥机和燃烧塔上均设有空气进气口。
10.优选的，所述烟气净化器的净化烟气出口连接烟囱。
11.优选的，所述余热锅炉上设有补充水进口。
12.有益效果：本实用新型可以实现能量自供给，无需外加热源，实现了热能的高效、综合利用。
13.本装置可以利用活性炭生产的多余热量干化鸡粪，实现鸡粪的减量化、稳定化利用，去除了抗生素和恶臭气体的挥发，后续可直接加工为有机肥，或作为燃料出售，解决了我国鸡粪处理的压力，增加了经济效益。
14.鸡粪干燥产生的尾气中含有大量水汽和臭气，将其通入活化炉，可替代部分活化水蒸气与空气，减少活化水蒸气和空气用量，同时鸡粪干燥尾气中的臭气，促进活性炭造孔功能，发生反应后部分滞留在活性炭骨架上，经活化炉与燃烧塔高温分解，有害物质减少。
15.锅炉产的水蒸气经鸡粪干燥机后凝结液化为水，又返回锅炉进行汽化，实现了水的循环利用；鸡粪干化产生的废气通入活化炉，其中的水汽与氧气参与反应，系统烟气净化处理量减少，节约成本，保护环境，且鸡粪干化与活性炭制备共用一套烟气净化系统，减少了设备投资与占地面积。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图中各数字标号表示含义如下：1.炭化炉、2.活化炉、3.鸡粪干燥机、4.燃烧塔、5.余热锅炉、6.烟气净化器、7.烟囱。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
19.实施例1
20.如图1所示，一种活性炭制备与鸡粪干化的协同处理装置，包括炭化炉1、活化炉2、鸡粪干燥机3、燃烧塔4、余热锅炉5和烟气净化器6。所述炭化炉1上设有生物质进料口，所述鸡粪干燥机3上设有湿鸡粪进料口和干鸡粪出料口，所述余热锅炉5上设有补充水进口，所述烟气净化器6上设有净化烟气出口。所述炭化炉1的炭化料出料口通过管路连接活化炉2的炭化料进料口，所述活化炉2的活性炭出料口通过管路连接燃烧塔4的活性炭进料口，所述炭化炉1的炭化气出口、活化炉2的活化气出口分别通过管路连接燃烧塔4的炭化活化气进口，所述燃烧塔4的高温烟气出口通过管路连接余热锅炉5的高温烟气进口，所述余热锅炉5的低温烟气出口通过管路连接烟气净化器6的低温烟气进口，所述余热锅炉5的水蒸气出口通过管路分别连接鸡粪干燥机3的水蒸气进口和活化炉2的水蒸气进口，所述鸡粪干燥机3的冷凝水出口通过管路连接余热锅炉5的冷凝水进口，所述鸡粪干燥机3的鸡粪干燥尾气出口通过管路连接活化炉2的鸡粪干燥尾气进口。
21.其中，所述鸡粪干燥机3为圆盘式干燥机、空心桨叶式干燥机或外热式回转窑。所述炭化炉1和活化炉2均为内热式回转炉。所述炭化炉1、活化炉2、鸡粪干燥机3和燃烧塔4上均设有空气进气口。所述烟气净化器6的净化烟气出口连接烟囱7排气。
22.在本装置中，生物质首先进入炭化炉1中进行炭化，获得的炭化料再进入活化炉2活化制得活性炭，炭化炉1、活化炉2产生的炭化气、活化气一起通入燃烧塔4进行完全燃烧，燃烧产生的高温烟气进入余热锅炉5换热加热水，产生的水蒸气一部分用于活化反应，剩余水蒸气通入鸡粪干燥机3冷凝放热，用于干化鸡粪，冷凝后的水重新返回余热锅炉5吸热产
生水蒸气，实现水的循环利用。干化后产生的干鸡粪可用于电厂焚烧、有机肥料等，实现鸡粪的最终无害化、资源化利用。余热锅炉5出来的低温烟气通入烟气净化器6进行净化后排空。鸡粪干化后的尾气（nh3等）和水蒸气进入活化炉2，可进一步提高活性炭的水碳反应，增强活性炭的品质。在活化炉2尾端可以与炭化和活化尾气一起净化处理，节约场地和投资成本。


技术特征：
1.一种活性炭制备与鸡粪干化的协同处理装置，其特征在于，包括炭化炉（1）、活化炉（2）、鸡粪干燥机（3）、燃烧塔（4）、余热锅炉（5）和烟气净化器（6）；所述炭化炉（1）上设有生物质进料口，所述鸡粪干燥机（3）上设有湿鸡粪进料口和干鸡粪出料口，所述烟气净化器（6）上设有净化烟气出口；所述炭化炉（1）的炭化料出料口通过管路连接活化炉（2）的炭化料进料口，所述活化炉（2）的活性炭出料口通过管路连接燃烧塔（4）的活性炭进料口，所述炭化炉（1）的炭化气出口、活化炉（2）的活化气出口分别通过管路连接燃烧塔（4）的炭化活化气进口，所述燃烧塔（4）的高温烟气出口通过管路连接余热锅炉（5）的高温烟气进口，所述余热锅炉（5）的低温烟气出口通过管路连接烟气净化器（6）的低温烟气进口，所述余热锅炉（5）的水蒸气出口通过管路分别连接鸡粪干燥机（3）的水蒸气进口和活化炉（2）的水蒸气进口，所述鸡粪干燥机（3）的冷凝水出口通过管路连接余热锅炉（5）的冷凝水进口，所述鸡粪干燥机（3）的鸡粪干燥尾气出口通过管路连接活化炉（2）的鸡粪干燥尾气进口。2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备与鸡粪干化的协同处理装置，其特征在于，所述鸡粪干燥机（3）为圆盘式干燥机、空心桨叶式干燥机或外热式回转窑。3.根据权利要求1所述的一种活性炭制备与鸡粪干化的协同处理装置，其特征在于，所述炭化炉（1）为内热式回转炉。4.根据权利要求1所述的一种活性炭制备与鸡粪干化的协同处理装置，其特征在于，所述活化炉（2）为内热式回转炉。5.根据权利要求1所述的一种活性炭制备与鸡粪干化的协同处理装置，其特征在于，所述炭化炉（1）、活化炉（2）、鸡粪干燥机（3）和燃烧塔（4）上均设有空气进气口。6.根据权利要求1所述的一种活性炭制备与鸡粪干化的协同处理装置，其特征在于，所述烟气净化器（6）的净化烟气出口连接烟囱（7）。7.根据权利要求1所述的一种活性炭制备与鸡粪干化的协同处理装置，其特征在于，所述余热锅炉（5）上设有补充水进口。

技术总结
本实用新型公开了一种活性炭制备与鸡粪干化的协同处理装置，其炭化炉的炭化料出料口连接活化炉的炭化料进料口，活化炉的活性炭出料口连接燃烧塔的活性炭进料口，炭化炉的炭化气出口、活化炉的活化气出口分别连接燃烧塔的炭化活化气进口，燃烧塔的高温烟气出口连接余热锅炉的高温烟气进口，余热锅炉的低温烟气出口连接烟气净化器的低温烟气进口，余热锅炉的水蒸气出口分别连接鸡粪干燥机的水蒸气进口和活化炉的水蒸气进口，鸡粪干燥机的冷凝水出口连接余热锅炉的冷凝水进口，鸡粪干燥机的鸡粪干燥尾气出口连接活化炉的鸡粪干燥尾气进口。本实用新型可以同时实现鸡粪的无害化、资源化利用和活性炭的环保高效利用。源化利用和活性炭的环保高效利用。源化利用和活性炭的环保高效利用。


技术研发人员：朱传强 孙亭亭 茹晋波 谢兴旺
受保护的技术使用者：光大环保技术研究院（深圳）有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/9/6