一种新型自动滚牙机的制作方法

1.本实用新型涉及工件生产设备技术领域，具体涉及一种新型自动滚牙机。


背景技术：

2.滚牙机是一种多功能冷滚压成形机床，滚牙机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
3.现有的滚牙机通过滚牙筒对工件进行压纹处理，但在运转时，外部杂质容易沾附在滚牙筒上，继而导致滚牙筒对工件压纹精度降低，继而影响工件的生产质量，且滚牙机运转过程中，会产生大量的机械热量影响滚牙筒的寿命和加工的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决外部杂质容易沾附在滚牙筒上，继而导致滚牙筒对工件压纹精度降低，继而影响工件的生产质量，以及滚牙机运转过程中，会产生大量的机械热量影响滚牙筒的寿命和加工的精度的问题，本实用新型提供了一种新型自动滚牙机。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种新型自动滚牙机，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有连接架，所述连接架上安装有驱动组件，且连接架的内侧轴承连接有相互对称的滚牙筒，所述驱动组件与滚牙筒相互连接，所述工作台的顶部固定连接有输料组件，所述连接架的顶部安装有喷洒组件，且连接架的两侧均固定连接有用于对滚牙筒清洁的清洁盒。
7.进一步地，所述驱动组件包括固定连接在连接架顶部的电机二，所述电机二的输出端固定连接有驱动盘一，所述连接架的一侧轴承连接有相互对称的驱动盘二，所述驱动盘二的一侧与滚牙筒固定连接，所述驱动盘一与驱动盘二之间通过传动带传动连接。
8.进一步地，所述工作台的顶部开设有内槽，所述输料组件包括安装在内槽内部的滑动轨道，所述滑动轨道的内部轴承连接有双向螺纹杆一，所述双向螺纹杆一上螺纹连接有输料座，且双向螺纹杆一的一端固定连接有电机一。
9.进一步地，所述输料座包括与双向螺纹杆一螺纹连接的驱动块，所述驱动块的顶部固定连接有放料座，所述放料座的顶部开设有弧形槽。
10.进一步地，所述清洁盒的内部轴承连接有双向螺纹杆二，所述双向螺纹杆二的一端固定连接有转柄，且双向螺纹杆二的两端均螺纹连接有联动块，所述联动块的底部铰接有联动杆，所述联动杆的一端铰接有连接板，所述连接板的底部固定连接有毛刷板。
11.进一步地，所述喷洒组件包括固定连接在连接架顶部的水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的两侧输出端均固定连接有输水管，所述输水管的一端固定连接有分水管，所述分水管上固定连接有多个喷头，所述喷头位于滚牙筒的上方。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型，当对滚牙筒进行清洁时，可手动调节清洁盒，使得清洁盒内部构件进行运转，继而使清洁盒的构件与滚牙筒接触，随着滚牙筒的转动，使得清洁盒的构件对滚牙筒上的杂质进行清刷，继而防止杂质沾附在滚牙筒上影响加工的精度。
14.2、本实用新型，当滚牙筒对工件进行加工时，可在喷洒组件的运转下，使得喷洒组件内部构件对滚牙筒喷洒水，继而对运行时的滚牙筒进行降温，以防止滚牙筒温度过高而影响滚牙筒的寿命和加工的精度。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型中驱动组件的结构示意图；
17.图3是本实用新型中输料组件的结构示意图；
18.图4是本实用新型中清洁盒的结构示意图；
19.图5是本实用新型中喷洒组件的结构示意图。
20.附图标记：1、工作台；2、连接架；3、输料组件；4、清洁盒；5、驱动组件；6、喷洒组件； 7、滚牙筒；31、滑动轨道；32、双向螺纹杆一；33、电机一；34、驱动块；35、放料座；41、转柄；42、双向螺纹杆二；43、联动块；44、联动杆；45、连接板；46、毛刷板；51、电机二；52、驱动盘一；53、传动带；54、驱动盘二；61、水箱；62、水泵；63、输水管；64、分水管；65、喷头。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-图5所示，一种新型自动滚牙机，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定连接有连接架2，连接架2上安装有驱动组件5，且连接架2的内侧轴承连接有相互对称的滚牙筒7，驱动组件5与滚牙筒7相互连接，工作台1的顶部固定连接有输料组件3，连接架2的顶部安装有喷洒组件6，且连接架2的两侧均固定连接有用于对滚牙筒7清洁的清洁盒4，在一些实施例中，当对滚牙筒7进行清洁时，可手动调节清洁盒4，使得清洁盒4内部构件进行运转，继而使清洁盒4的构件与滚牙筒7接触，随着滚牙筒7的转动，使得清洁盒4的构件对滚牙筒7上的杂质进行清刷，继而防止杂质沾附在滚牙筒7上影响加工的精度，当滚牙筒7对工件进行加工时，可在喷洒组件6 的运转下，使得喷洒组件6内部构件对滚牙筒7喷洒水，继而对运行时的滚牙筒7进行降温，以防止滚牙筒7温度过高而影响滚牙筒7的寿命和加工的精度，更具体的为，当对工件进行加工时，可将工件放置在输料组件3上，在输料组件3的运转下，使得输料组件3对工件进行输送，当工件移动在两个滚牙筒7之间时，可在驱动组件5的运转下，使得驱动组件5带动滚牙筒7进行旋转，旋转下的滚牙筒7可对工件进行加工处理，通过手动调节清洁盒4，使得清洁盒4内部构件进行运转，继而使清洁盒4的构件与滚牙筒7接触，随着滚牙筒7的转动，使得清洁盒4的构件对滚牙筒7 上的杂质进行清刷，继而防止杂质沾附在滚牙筒7上影响加工的精度，当滚牙筒7对工件进行加工时，可在喷洒组件6的运转下，使得喷洒组件6内部构件对滚牙筒7喷洒水，继而对运行时的滚牙筒7进行降温，以防止滚牙筒7温度过高而影响使用的寿命和加工的精度。
23.如图2所示，在一些实施例中，驱动组件5包括固定连接在连接架2顶部的电机二
51，电机二51的输出端固定连接有驱动盘一52，连接架2的一侧轴承连接有相互对称的驱动盘二54，驱动盘二54的一侧与滚牙筒7固定连接，驱动盘一52与驱动盘二54之间通过传动带53传动连接，更具体的为，在电机二51的运转下，可带动驱动盘一52进行旋转，旋转下的驱动盘一52可通过传动带53对驱动盘二54进行驱动，继而使驱动盘二54进行旋转，旋转下的驱动盘二54可对滚牙筒 7进行驱动，使得滚牙筒7对工件进行加工处理。
24.如图3所示，在一些实施例中，工作台1的顶部开设有内槽，输料组件3包括安装在内槽内部的滑动轨道31，滑动轨道31的内部轴承连接有双向螺纹杆一32，双向螺纹杆一32上螺纹连接有输料座，且双向螺纹杆一32的一端固定连接有电机一33，更具体的为，当对工件进行输送时，可在电机一33的运转下，带动双向螺纹杆一32进行旋转，转动下的双向螺纹杆一32可对输料座进行驱动，使其在滑动轨道31内部移动，以实现对工件进行输送。
25.如图3所示，在一些实施例中，输料座包括与双向螺纹杆一32螺纹连接的驱动块34，驱动块 34的顶部固定连接有放料座35，放料座35的顶部开设有弧形槽，更具体的为，将工件放置在放料座35上，在双向螺纹杆一32的运转下，可对驱动块34进行驱动，继而使驱动块34在滑动轨道 31内部移动，以实现对放料座35上工件的输送。
26.如图4所示，在一些实施例中，清洁盒4的内部轴承连接有双向螺纹杆二42，双向螺纹杆二 42的一端固定连接有转柄41，且双向螺纹杆二42的两端均螺纹连接有联动块43，联动块43的底部铰接有联动杆44，联动杆44的一端铰接有连接板45，连接板45的底部固定连接有毛刷板46，更具体的为，通过手动转动转柄41，使得转柄41带动双向螺纹杆二42进行旋转，旋转下的双向螺纹杆二42可对两个联动块43进行驱动，继而使两个联动块43对向移动，移动的联动块43对联动杆44进行驱动，继而使联动杆44绕铰接点进行周转，使得联动杆44的一端对连接板45进行驱动，使得连接板45带动毛刷板46进行移动，继而使其朝着滚牙筒7的方向移动，以便于对旋转下的滚牙筒7进行清洁。
27.如图5所示，在一些实施例中，喷洒组件6包括固定连接在连接架2顶部的水箱61，水箱61 的顶部固定连接有水泵62，水泵62的两侧输出端均固定连接有输水管63，输水管63的一端固定连接有分水管64，分水管64上固定连接有多个喷头65，喷头65位于滚牙筒7的上方，更具体的为，将水倒入水箱61内，通过水泵62的运转下，可对水箱61内部的水进行抽取，继而将水输送至输水管63内部，通过输水管63将水输送至分水管64内部，并通过喷头65将水喷在滚牙筒7 上，以便于对滚牙筒7进行降温，防止滚牙筒7温度过高而影响滚牙筒7的寿命和加工的精度。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。