一种榨油用油料炒制设备的制作方法

1.本发明涉及机械设设备技术领域，具体为一种榨油用油料炒制设备。


背景技术：

2.食用油是人们日常饮食中的必需品。为了提高油料的出油率，需要预先炒制油料，然后使用压榨机进行榨油作业。
3.现有的油料炒制装置均采用整批进料、整批出料的方式，容易导致出料时单次出料量过大，榨油机无法及时处理处理完所有炒制油料的问题。未被炒制的油料等待时间过长会因为失温影响榨油的质量，而重新加入油料炒制设备则会因为过度炒制，出现焦糊味，影响成品油的口感。
4.因此，在榨油的过程中需要一种可以连续进、出料并控制出料速度的油料炒制设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述问题，提供一种榨油用油料炒制设备。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种榨油用油料炒制设备，包括支架、滚筒、加热组件、动力组件和控制箱；所述滚筒与支架转动连接，加热组件对滚筒加热，所述动力组件驱动滚筒转动，所述控制箱控制加热组件和动力组件的工作状态；
7.所述滚筒设有进料口和出料口，所述滚筒内部设有连续的螺旋状凵槽。
8.作为改进，所述加热组件包括加热管和加热管支架，所述加热管在滚筒侧部沿圆周阵列。
9.作为改进，所述进料口和出料口设于滚筒同侧，且出料口套设在进料口外侧，所述滚筒采用三层结构，包括中心层，夹层和外层，所述中心层和外层内均设有连续的螺旋状凵槽，且中心层和外层内凵槽的旋转方向相反，所述中心层和外层在滚筒内远离进料口处连通，所述加热组件设于夹层内部。
10.作为改进，所述进料口和出料口分设滚筒两侧，所述滚筒内仅有单个腔室，所述加热组件圆周阵列在滚筒的外侧壁。
11.作为改进，所述动力组件包括电机和传动杆，所述传动杆两端分别连接电机的输出轴和滚筒。
12.作为改进，所述动力组件包括电机、传动轮和传动带，所述电机通过传动轮带动传动带转动，进而带动滚筒转动。
13.作为改进，所述进料口内设有导料板，所述进料口外侧设有进料斗，所述进料斗末端设有与进料口大小相当的挡板。
14.作为改进，所述支架上设有若干支撑滚筒的支撑轮。
15.作为改进，所述滚筒水平或朝向出料口一侧倾斜设置。
16.作为改进，所述凵槽与出料口之间设有提升板。
17.本发明的优点在于：
18.本发明通过在滚筒内设置连续的螺旋状凵槽，可以通过控制滚筒的转动速度，控制油料在凵槽内的行进速度和出料速度。并且，相较于传统的倾倒式出料方法，可以连续不断的出料，便于压榨机及时处理炒制后的油料。
19.本发明的油料从进料口到出料口需要经过完整的凵槽行程，且在不断的滚动过程中，可以使油料均匀分布受热，加热的效果好；可以有效避免滚筒内单一局部过度受热的情况。
附图说明
20.图1为实施例1中一种榨油用油料炒制设备的结构图；
21.图2为实施例1中一种榨油用油料炒制设备中滚筒的内部结构图；
22.图3为实施例1中一种榨油用油料炒制设备中滚筒的剖面图；
23.图4为实施例1中一种榨油用油料炒制设备中进料口处的结构图；
24.图5为实施例2中一种榨油用油料炒制设备中滚筒处的结构图；
25.图6为实施例2中一种榨油用油料炒制设备中滚筒的内部结构图；
26.图7为实施例2中一种榨油用油料炒制设备中滚筒和加热组件的结构图。
27.图中标示说明：
28.1-支架，11-支撑轮，2-滚筒，21-进料口，22-出料口，23-中心层，24-夹层，25-外层，26-导料板，27-提升板，3-加热组件，31-加热管，32-加热管支架，4-动力组件，41-电机，42-传动杆，43-传动轮，44-传动带，5-控制箱，6-凵槽，7-进料斗，71-挡板。
具体实施方式
29.下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限定本发明的保护范围。
30.实施例1
31.本实施例公开了一种榨油用油料炒制设备，其特征在于，包括支架1、滚筒2、加热组件3、动力组件4和控制箱5。滚筒2与支架1转动连接，加热组件3对滚筒2加热，动力组件4驱动滚筒2转动，控制箱5控制加热组件3和动力组件4的工作状态。
32.加热组件3包括加热管31和加热管支架32。
33.滚筒2设有进料口21和出料口22，进料口21和出料口22设于滚筒同侧，且出料口22套设在进料口21外侧。滚筒2采用三层结构，从内向外依次包括中心层23，夹层24和外层25，中心层23和外层25内均设有连续的螺旋状凵槽6，且中心层23和外层25内凵槽6的旋转方向相反，中心层23和外层25在滚筒2内远离进料口21一侧连通，加热组件3设于夹层24内部，且加热管31沿中心层23外壁圆周阵列。
34.动力组件4包括电机41和传动杆42，传动杆42两端分别连接电机41的输出轴和滚筒2。
35.进料口21内设有导料板26，进料口21外侧设有进料斗7，进料斗7末端设有与进料口21大小相当的挡板71，挡板71与进料口21小缝隙间隔设置，进料斗7与支架1固定连接。凵
槽6与出料口22之间设有提升板27，便于将外层25内的油料提升至出料口22排出。
36.支架1上设有若干支撑滚筒2的支撑轮11。
37.本实施例中，滚筒2水平设置。本实施例在使用时，由进料斗7进入进料口21，导料板26将油料导入中心层23的凵槽6内，然后如图所示，当油料移动到最左端时，进入外层25内，外层25内的凵槽6旋转方向与中心层23内凵槽6方向相反，在滚筒2保持相同旋转方向时，外层25内的凵槽6内的油料朝向出料口22处移动，然后经提升板27提升后从出料口22持续排出。
38.实施例2
39.本实施例中，进料口21和出料口22分设滚筒2两侧，滚筒2内仅有单个腔室，凵槽6设置在滚筒2的单个腔室内。加热组件3圆周阵列在滚筒2的外侧壁。
40.动力组件4包括电机41、传动轮43和传动带44，电机41通过传动轮43带动传动带44转动，进而带动滚筒2转动。
41.本实施例的其他结构与实施例1相同。
42.以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不等同于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，不脱离本发明的精神和范围下所做的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。


技术特征：
1.一种榨油用油料炒制设备，其特征在于，包括支架、滚筒、加热组件、动力组件和控制箱；所述滚筒与支架转动连接，加热组件对滚筒加热，所述动力组件驱动滚筒转动，所述控制箱控制加热组件和动力组件的工作状态；所述滚筒设有进料口和出料口，所述滚筒内部设有连续的螺旋状凵槽。2.根据权利要求1所述的一种榨油用油料炒制设备，其特征在于，所述加热组件包括加热管和加热管支架，所述加热管在滚筒侧部沿圆周阵列。3.根据权利要求1所述的一种榨油用油料炒制设备，其特征在于，所述进料口和出料口设于滚筒同侧，且出料口套设在进料口外侧，所述滚筒采用三层结构，包括中心层，夹层和外层，所述中心层和外层内均设有连续的螺旋状凵槽，且中心层和外层内凵槽的旋转方向相反，所述中心层和外层在滚筒内远离进料口处连通，所述加热组件设于夹层内部。4.根据权利要求1所述的一种榨油用油料炒制设备，其特征在于，所述进料口和出料口分设滚筒两侧，所述滚筒内仅有单个腔室，所述加热组件圆周阵列在滚筒的外侧壁。5.根据权利要求1所述的一种榨油用油料炒制设备，其特征在于，所述动力组件包括电机和传动杆，所述传动杆两端分别连接电机的输出轴和滚筒。6.根据权利要求1所述的一种榨油用油料炒制设备，其特征在于，所述动力组件包括电机、传动轮和传动带，所述电机通过传动轮带动传动带转动，进而带动滚筒转动。7.根据权利要求1所述的一种榨油用油料炒制设备，其特征在于，所述进料口内设有导料板，所述进料口外侧设有进料斗，所述进料斗末端设有与进料口大小相当的挡板。8.根据权利要求1所述的一种榨油用油料炒制设备，其特征在于，所述支架上设有若干支撑滚筒的支撑轮。9.根据权利要求1所述的一种榨油用油料炒制设备，其特征在于，所述滚筒水平或朝向出料口一侧倾斜设置。10.根据权利要求1所述的一种榨油用油料炒制设备，其特征在于，所述凵槽与出料口之间设有提升板。

技术总结
本发明公开了一种榨油用油料炒制设备，包括支架、滚筒、加热组件、动力组件和控制箱；滚筒与支架转动连接，加热组件对滚筒加热，动力组件驱动滚筒转动，控制箱控制加热组件和动力组件的工作状态；滚筒设有进料口和出料口，滚筒内部设有连续的螺旋状凵槽。本发明通过在滚筒内设置连续的螺旋状凵槽，可以通过控制滚筒的转动速度，控制油料在凵槽内的行进速度和出料速度。并且，相较于传统的倾倒式出料方法，可以连续不断的出料，便于压榨机及时处理炒制后的油料。本发明的油料从进料口到出料口需要经过完整的凵槽行程，且在不断的滚动过程中，可以使油料均匀分布受热，加热的效果好；可以有效避免滚筒内单一局部过度受热的情况。效避免滚筒内单一局部过度受热的情况。效避免滚筒内单一局部过度受热的情况。


技术研发人员：陈国辉
受保护的技术使用者：陈国辉
技术研发日：2022.06.18
技术公布日：2022/9/6