一种分裂变压器高压线圈调压功能的实现方法与流程

1.本发明涉及一种分裂变压器高压线圈调压功能的实现方法，属于变压器制造技术领域。


背景技术：

2.分裂变压器一般用于发电厂，作为启动备用变压器或者厂用变压器。
3.目前，分裂变压器的高压如果需要具有调压功能，一般会通过设计有用于调整高压匝数的线圈来实现其调压功能，即：利用专门的调压线圈，并且在生产分裂变压器时将该调压线圈放置在线圈组中，因为调压线圈本身有一个单独的线圈排列，这样就使得分裂变压器的线圈组的整体尺寸增大，不利于变压器制造的经济性。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种改进的分裂变压器高压线圈调压功能实现方法，利用排布在高压线圈中的调压分接段来实现高压匝数的调整。本发明所采用的技术方案是：
5.一种分裂变压器高压线圈调压功能的实现方法，包括以下步骤：
6.步骤1、将分裂变压器高压线圈分为上下对称并联放置的两个高压线圈。
7.步骤2、在两个高压线圈的上部和下部各布置一个调压分接段，两个调压分接段对称布置，调压分接段为若干个具有独立调压分接线出头的线饼，调压分接线出头和高压出头均从线圈内部引出，线圈内部预留铜排的空间，高压线圈与调压分接段均使用换位导线，以减小变压器环流损耗。铜排焊接在换位导线上，其中调压分接段的每个线饼均引出一个调压分接线出头。
8.步骤3、将两个高压线圈的尾端和首端从线圈内引出至高压线圈出头结构，将调压分接段调压分接线出头从线圈内引出至调压开关。通过调压开关调节串入高压的匝数，从而实现高压线圈的调压功能。
9.本发明具有如下优点：
10.(1)本发明将用于调压的调压分接段与高压线圈放置在同一个线圈中，减小了变压器器身的尺寸，提升了经济性。
11.(2)本发明在高压线圈与调压分接段中均使用同一种规格的换位导线，减小了变压器环流损耗的同时，也减少了因为不同规格线规带来的焊接问题。
12.(3)本发明的分接线与出头引出线均使用铜排焊接在导线上，焊接在线饼外侧的分接线由大油道引至线饼内部，使得分接线与出头均从内部引出，线圈内油道增大，提升抗短路能力，提升变压器性能。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将
对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本技术保护范围之内的附图。
14.图1是本发明实施例的分裂变压器高压线圈调压功能的实现方法的流程图；
15.图2是本发明实施例的高压线圈排布剖视图；
16.图3是调压分接线出头与铜排在线饼外部引出的示意图；
17.图4是调压分接线出头与铜排在线饼内部引出的示意图；
18.图中，1为第一低压线圈，2为第二低压线圈，3为第一高压线圈，4为第二高压线圈，5为第一调压分接段，6为第二调压分接段，7为第一高压线圈出头结构，8为第二高压线圈出头结构，9为第一高压线圈尾端，10为第一高压线圈首端，11为第一调压分接段调压分接线出头，12为第二高压线圈尾端，13为第二高压线圈首端，14为第二调压分接段调压分接线出头，15为斜纹布带，16为调压分接线出头与铜排，17为线饼，18为撑条。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1所示，是本发明实施例的分裂变压器高压线圈调压功能的实现方法的流程图。一种分裂变压器高压线圈调压功能的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
21.步骤1、将分裂变压器高压线圈分为上下对称并联放置的两个高压线圈；
22.步骤2、在两个高压线圈的上部和下部各布置一个调压分接段，两个调压分接段对称布置，调压分接段为若干个具有独立调压分接线出头的线饼，调压分接线出头和高压出头均从线圈内部引出，线圈内部预留铜排的空间，高压线圈与调压分接段均使用换位导线，铜排焊接在换位导线上，其中调压分接段的每个线饼均引出一个调压分接线出头；
23.步骤3、将两个高压线圈的尾端和首端从线圈内引出至高压线圈出头结构，将调压分接段调压分接线出头从线圈内引出至调压开关。通过调压开关调节串入高压的匝数，从而实现高压线圈的调压功能。
24.如图2所示，是本发明实施例的高压线圈排布剖视图，该高压线圈应用上述实现方法设计。具有高压功能的分裂变压器高压线圈包括：上下对称并联放置的第一高压线圈3和第二高压线圈4，在第一高压线圈3上部布置第一调压分接段5，在第二高压线圈4的下部布置第二调压分接段6，第一调压分接段5和第二调压分接段6对称布置，第一调压分接段5和第二调压分接段6为若干个具有独立调压分接线出头的线饼，调压分接线出头和高压出头均从线圈内部引出，线圈内部撑条采用大撑条以预留铜排的空间。高压线圈与调压分接段均使用换位导线，以减小变压器环流损耗。铜排焊接在换位导线上，其中调压分接段的每个线饼均引出一个调压分接线出头。第一高压线圈尾端9和第一高压线圈首端10从线圈内引出至第一高压线圈出头结构7，第二高压线圈尾端12和第二高压线圈首端13从线圈内引出至第二高压线圈出头结构8，第一调压分接段调压分接线出头11和第二调压分接段调压分接线出头14从线圈内引出至调压开关。
25.在第一高压线圈3和第二高压线圈4的内侧布置第二低压线圈2，在第一高压线圈3和第二高压线圈4的外侧布置第一低压线圈1，组成第二低压线圈2-第一高压线圈3和第二
高压线圈4-第一低压线圈1结构的分裂变压器器身。
26.可以根据铜排的尺寸，以及撑条档位之间的间距大小关系，判断一个撑条档位内适合摆放分接线铜排的个数。
27.调压分接线出头焊接铜排时可以选择在线饼内部或者线饼的外部，当选择在线饼外部焊接铜排时，在线饼之间预留大于铜排厚度的油道，将调压分接线出头在该油道内从外部走线至线饼内部，在调压分接线出头所经过的撑条范围内，调压分接线出头的上下各一饼线圈对应区域增设角环防护，通过增设角环防护以提升线圈的性能。
28.如图3所示，是调压分接线出头与铜排在线饼外部引出的示意图；调压分接线出头与铜排16的外周用绝缘纸包扎一定厚度的绝缘结构，绝缘结构的厚度满足电压等级防护要求，然后再用纸槽对扣进行调压分接线出头与铜排16防护，最后再用斜纹布带15包扎紧固以防止松动。如图4所示，是调压分接线出头与铜排在线饼内部引出的示意图；调压分接线出头与铜排16布置在撑条18之间，调压分接线出头与铜排16的外周用纸槽在线饼一侧防护，再用斜纹布带15包扎紧固以防止松动。
29.本发明的铜排尺寸应满足变压器绕组载流的要求，并且根据铜排的尺寸及线圈的整体尺寸，选择一根铜排或者两根铜排从撑条18之间引出。
30.最后需要说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。