一种具有高效上料功能的二极管封装设备的制作方法

1.本发明涉及二极管加工领域，具体是涉及一种具有高效上料功能的二极管封装设备。


背景技术：

2.二极管是用半导体材料制成的一种电子器件。它具有单向导电性能，即给二极管阳极加上正向电压时，二极管导通。当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止。因此，二极管的导通和截止，则相当于开关的接通与断开。在二极管完成生产时需要使用存料顶盖和存料底板配合将二极管进行封装，但是目前常见的封装设备的上料效率较慢。
3.中国专利cn202111446589.4公开了一种高效二极管封装上料组件，通过支架、托盘、直线滑台、伸缩电机a、伸缩电机b、伸缩电机c、手指气缸相互配合使得设置在支架中的存料顶盖可以稳定的以较短的形成完成上料工作，但是该方案在使用过程中需要使用多种驱动件相互配合完成工作，成本过高的同时还造成了不必要的资源浪费，并且驱动件长时间使用后容易损害从而影响整体封装效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有高效上料功能的二极管封装设备。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种具有高效上料功能的二极管封装设备，包括运输装置、第一固定架和第二固定架，第一固定架包括固定板、第一弹簧和活动块，固定板的数量为若干个，固定板固定设置在运输装置上，所有的固定板沿运输装置的运输方向均匀设置，固定板的两端滑动设置有活动块，活动块的滑动方向与运输装置的运输方向平行，活动块朝上的一端设置为斜面，第一弹簧固定设置在固定板与活动块之间，第一弹簧的轴线与活动块的滑动方向平行，第二固定架包括第一固定框、第二固定框、定位块、限位块和第二弹簧，第一固定框的长度方向与运输装置的运输方向平行，第一固定框长度方向的两端设置有第二固定框，第二固定框的长度方向与第一固定框的长度方向垂直，定位块滑动设置在第二固定框中，定位块的滑动方向与第二固定框的长度方向平行，定位块与第二固定框旋转配合，定位块朝向第一固定框的一端设置为斜面，定位块远离第一固定框的一端设置有长条凸起，第一固定框的另外两端滑动设置有限位块，限位块的滑动方向与第一固定框的宽度方向平行，限位块靠近第一固定框内部的一端设置为斜面，第二弹簧固定设置在第一固定框和限位块之间，第二弹簧的轴线与限位块的滑动方向平行。
6.优选的，第一固定架还包括齿轮和齿条，齿轮可旋转的设置在固定板的底面中心处，活动块上固定设置有齿条，齿条的长度方向与活动块的滑动方向平行，两个活动块上的齿条分别与齿轮的两侧啮合。
7.优选的，固定板的顶面设置有定位条，固定板远离活动块的两端均设置有一个定
位条，定位条的长度方向与活动块的滑动方向平行，定位条朝上的一端设置为斜面。
8.优选的，齿条上远离活动块的一端设置有导向柱，导向柱的轴线与齿条的长度方向平行，固定板上开设有配合导向柱工作的导向孔，第一弹簧的两端分别与导向柱、导向孔连接。
9.优选的，第二固定架还包括u型架、第三弹簧和第一限位螺栓，第一固定框长度方向的两端均固定设置有u型架，u型架的凸起端朝向靠近第一固定架的方向，第一限位螺栓固定在第二固定框上，u型架上开设有配合第一限位螺栓工作的第一长条滑槽，第一长条滑槽的长度方向与第二固定框的长度方向平行，第三弹簧设置在第一固定框和第二固定框之间，第三弹簧的轴线与第二固定框的长度方向平行。
10.优选的，第二固定架还包括活动板、扭簧和限位条，活动板滑动设置在第二固定框的长边中，活动板与定位块旋转配合，扭簧设置在活动板与定位块之间，限位条设置在活动板与u型架之间，限位条的长度方向与第二固定框的长度方向平行。
11.优选的，第二固定架还包括第四弹簧，第四弹簧设置在活动板与限位条之间，第四弹簧的轴线与第二固定框的长度方向平行。
12.优选的，第二固定架还包括第二限位螺栓，第二限位螺栓固定设置在u型架上，限位条上开设有配合第二限位螺栓工作的第二长条滑槽，第二长条滑槽的长度方向与限位条的长度方向平行。
13.优选的，第一限位螺栓、活动板、扭簧、限位条、第四弹簧和第二限位螺栓的数量均为两个，且分别呈镜像设置在定位块的两侧。
14.优选的，第二固定架还包括第三限位螺栓，第三限位螺栓固定设置在第一固定框上，限位件上开设有配合第三限位螺栓工作的第三长条滑槽，第三长条滑槽的长度方向与限位件的滑动方向平行。
15.本技术相比较于现有技术的有益效果是：1.本发明提供的一种具有高效上料功能的二极管封装设备，其通过固定板、第一弹簧、活动块、第一固定框、第二固定框、定位块、限位块和第二弹簧实现了整个上料工作中无需任何驱动件参与工作便可以快速稳定方便的完成存料顶盖的上料工作的功能，解决了在使用过程中需要使用多种驱动件相互配合完成工作，成本过高的同时还造成了不必要的资源浪费，并且驱动件长时间使用后容易损害从而影响整体封装效率的缺陷。
16.2.本发明提供的一种具有高效上料功能的二极管封装设备，其通过齿轮和齿条实现了保证两个活动块的移动一致性的功能，解决了存料底板可能不能处于固定板的中心的缺陷。
17.3.本发明提供的一种具有高效上料功能的二极管封装设备，其通过定位条实现了对存料底板的放置位置进行限定的功能，解决了存料底板可能不能处于第一固定架正下方的缺陷。
18.4.本发明提供的一种具有高效上料功能的二极管封装设备，其通过导向柱和导向孔实现了对第一弹簧的弹力方向进行限定的功能，解决了第一弹簧可能会偏折导致不能正常工作的缺陷。
19.5.本发明提供的一种具有高效上料功能的二极管封装设备，其通过u型架、第三弹簧和第一限位螺栓实现了定位块和限位块之间的间隔可以改变的功能，解决了存料顶盖可
能无法塞入到定位块和限位块之间的缺陷。
20.6.本发明提供的一种具有高效上料功能的二极管封装设备，其通过活动板、扭簧和限位条实现了定位块可以稳定的进行旋转的功能，解决了定位块在复位过程中可能会出现无法恢复水平状态的情况的缺陷。
21.7.本发明提供的一种具有高效上料功能的二极管封装设备，其通过第四弹簧实现了提供足够的弹力使定位块进行复位工作的功能，解决了定位块在移动过程中可能会卡住无法移动的缺陷。
22.8.本发明提供的一种具有高效上料功能的二极管封装设备，其通过第二限位螺栓和第一限位螺栓实现了对第二固定框的移动状态进行限定的功能，解决了第二固定框移动时可能会发生旋转的缺陷。
23.9.本发明提供的一种具有高效上料功能的二极管封装设备，其通过限制各零件的数量和位置实现了各零件之间存在多个连接点提高稳定性的功能，解决了第二固定框的工作状态不稳定的缺陷。
24.10.本发明提供的一种具有高效上料功能的二极管封装设备，其通过第三限位螺栓和第三长条滑槽实现了对限位件的移动范围进行限定的功能，解决了限位件滑动时可能会脱离与第一固定框的连接的缺陷。
附图说明
25.图1是本技术的整体的立体示意图；图2是本技术的整体的主视图；图3是本技术的第一固定架的立体示意图；图4是本技术的第一固定架的剖视示意图；图5是本技术的第一固定架的立体分解示意图；图6是本技术的第二固定架的立体示意图；图7是本技术的第二固定架的立体分解示意图；图8是本技术的第一固定框的立体示意图；图9是本技术的限位块的立体示意图；图10是本技术的第二固定框的立体分解示意图。
26.图中标号为：1-运输装置；2-第一固定架；2a-固定板；2a1-导向孔；2b-第一弹簧；2c-活动块；2d-齿轮；2e-齿条；2e1-导向柱；2f-定位条；3-第二固定架；3a-第一固定框；3b-第二固定框；3c-定位块；3d-限位块；3d1-第三长条滑槽；3e-第二弹簧；3f-u型架；3f1-第一长条滑槽；3g-第三弹簧；3h-第一限位螺栓；3i-活动板；3j-扭簧；3k-限位条；3k1-第二长条滑槽；3l-第四弹簧；3m-第二限位螺栓；3n-第三限位螺栓。
具体实施方式
27.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合
附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
28.如图1至图10所示，本技术提供：一种具有高效上料功能的二极管封装设备，包括运输装置1、第一固定架2和第二固定架3，第一固定架2包括固定板2a、第一弹簧2b和活动块2c，固定板2a的数量为若干个，固定板2a固定设置在运输装置1上，所有的固定板2a沿运输装置1的运输方向均匀设置，固定板2a的两端滑动设置有活动块2c，活动块2c的滑动方向与运输装置1的运输方向平行，活动块2c朝上的一端设置为斜面，第一弹簧2b固定设置在固定板2a与活动块2c之间，第一弹簧2b的轴线与活动块2c的滑动方向平行，第二固定架3包括第一固定框3a、第二固定框3b、定位块3c、限位块3d和第二弹簧3e，第一固定框3a的长度方向与运输装置1的运输方向平行，第一固定框3a长度方向的两端设置有第二固定框3b，第二固定框3b的长度方向与第一固定框3a的长度方向垂直，定位块3c滑动设置在第二固定框3b中，定位块3c的滑动方向与第二固定框3b的长度方向平行，定位块3c与第二固定框3b旋转配合，定位块3c朝向第一固定框3a的一端设置为斜面，定位块3c远离第一固定框3a的一端设置有长条凸起，第一固定框3a的另外两端滑动设置有限位块3d，限位块3d的滑动方向与第一固定框3a的宽度方向平行，限位块3d靠近第一固定框3a内部的一端设置为斜面，第二弹簧3e固定设置在第一固定框3a和限位块3d之间，第二弹簧3e的轴线与限位块3d的滑动方向平行。
29.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在使用过程中需要使用多种驱动件相互配合完成工作，成本过高的同时还造成了不必要的资源浪费，并且驱动件长时间使用后容易损害从而影响整体封装效率。为此，本技术通过工作人员将存料底板依次的放置在固定板2a上，通过两个活动块2c配合从而夹紧存料底板对齐进行初步定位，随后当存料底板在运输装置1的带动下移动到第二固定架3的正下方时，工作人员将存料顶盖沿着第一固定框3a的中心塞入后边被定位块3c和限位块3d固定住位置，随后第二固定架3整体下移使得定位块3c与活动块2c接触，随后两侧的活动块2c向两侧移动从而接触定位块3c的长条凸起，定位块3c此时进行旋转从而释放存料顶盖，相比较于现有技术，本技术的固定板2a、第一弹簧2b、活动块2c、第一固定框3a、第二固定框3b、定位块3c、限位块3d和第二弹簧3e相互配合使得整个上料工作中无需任何驱动件参与工作便可以快速稳定方便的完成存料顶盖的上料工作。
30.进一步的，如图3至图5所示：第一固定架2还包括齿轮2d和齿条2e，齿轮2d可旋转的设置在固定板2a的底面中心处，活动块2c上固定设置有齿条2e，齿条2e的长度方向与活动块2c的滑动方向平行，两个活动块2c上的齿条2e分别与齿轮2d的两侧啮合。
31.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是存料底板可能不能处于固定板2a的中心。为此，本技术通过一端的活动块2c移动将通过齿轮2d和齿条2e带动另一端的活动块2c移动，相比较于现有技术，本技术的齿轮2d和齿条2e保证了两个活动块2c的移动一致性。
32.进一步的，如图3至图5所示：固定板2a的顶面设置有定位条2f，固定板2a远离活动块2c的两端均设置有一个定位条2f，定位条2f的长度方向与活动块2c的滑动方向平行，定位条2f朝上的一端设置为斜面。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是存料底板可能不能处于第一固定架2正下方。为此，本技术通过将存料底板放置在两个定位条2f之间来确定位置，相比较于现有技术，本技术的定位条2f对存料底板的放置位置进行限定。
34.进一步的，如图3至图5所示：齿条2e上远离活动块2c的一端设置有导向柱2e1，导向柱2e1的轴线与齿条2e的长度方向平行，固定板2a上开设有配合导向柱2e1工作的导向孔2a1，第一弹簧2b的两端分别与导向柱2e1、导向孔2a1连接。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是第一弹簧2b可能会偏折导致不能正常工作。为此，本技术通过第一弹簧2b的两端均被限制从而保证弹力方向不会改变，相比较于现有技术，本技术的导向柱2e1和导向孔2a1配合对第一弹簧2b的弹力方向进行限定。
36.进一步的，如图7和图10所示：第二固定架3还包括u型架3f、第三弹簧3g和第一限位螺栓3h，第一固定框3a长度方向的两端均固定设置有u型架3f，u型架3f的凸起端朝向靠近第一固定架2的方向，第一限位螺栓3h固定在第二固定框3b上，u型架3f上开设有配合第一限位螺栓3h工作的第一长条滑槽3f1，第一长条滑槽3f1的长度方向与第二固定框3b的长度方向平行，第三弹簧3g设置在第一固定框3a和第二固定框3b之间，第三弹簧3g的轴线与第二固定框3b的长度方向平行。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是存料顶盖可能无法塞入到定位块3c和限位块3d之间。为此，本技术通过随着存料顶盖的进入第二固定框3b带动定位块3c移动从而保证存料顶盖的高度等于定位块3c与限位块3d的间隔，相比较于现有技术，本技术的u型架3f、第三弹簧3g和第一限位螺栓3h配合使得定位块3c和限位块3d之间的间隔可以改变。
38.进一步的，如图7和图10所示：第二固定架3还包括活动板3i、扭簧3j和限位条3k，活动板3i滑动设置在第二固定框3b的长边中，活动板3i与定位块3c旋转配合，扭簧3j设置在活动板3i与定位块3c之间，限位条3k设置在活动板3i与u型架3f之间，限位条3k的长度方向与第二固定框3b的长度方向平行。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是定位块3c在复位过程中可能会出现无法恢复水平状态的情况。为此，本技术通过扭簧3j和活动板3i配合使得定位块3c在无外力时自动旋转至水平状态，相比较于现有技术，本技术的活动板3i、扭簧3j和限位条3k配合使得定位块3c可以稳定的进行旋转。
40.进一步的，如图7和图10所示：第二固定架3还包括第四弹簧3l，第四弹簧3l设置在活动板3i与限位条3k之间，第四弹簧3l的轴线与第二固定框3b的长度方向平行。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是定位块3c在移动过程中可能会卡住无法移动。为此，本技术通过第四弹簧3l提供弹力来推动定位块3c进行移动，相比较于现有技术，本技术的第四弹簧3l提供足够的弹力使定位块3c进行复位工作。
42.进一步的，如图7和图10所示：第二固定架3还包括第二限位螺栓3m，第二限位螺栓3m固定设置在u型架3f上，限
位条3k上开设有配合第二限位螺栓3m工作的第二长条滑槽3k1，第二长条滑槽3k1的长度方向与限位条3k的长度方向平行。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是第二固定框3b移动时可能会发生旋转。为此，本技术通过第二限位螺栓3m和第一限位螺栓3h配合提供两个限位点使得第二固定框3b只能保持一种状态移动，相比较于现有技术，本技术的第二限位螺栓3m和第一限位螺栓3h对第二固定框3b的移动状态进行限定。
44.进一步的，如图6至图10所示：第一限位螺栓3h、活动板3i、扭簧3j、限位条3k、第四弹簧3l和第二限位螺栓3m的数量均为两个，且分别呈镜像设置在定位块3c的两侧。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是第二固定框3b的工作状态不稳定。为此，本技术通过限制各零件的数量和位置使得工作部位存在多个连接点，相比较于现有技术，本技术的限制各零件的数量和位置使得各零件之间存在多个连接点提高稳定性。
46.进一步的，如图7和图9所示：第二固定架3还包括第三限位螺栓3n，第三限位螺栓3n固定设置在第一固定框3a上，限位件上开设有配合第三限位螺栓3n工作的第三长条滑槽3d1，第三长条滑槽3d1的长度方向与限位件的滑动方向平行。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是限位件滑动时可能会脱离与第一固定框3a的连接。为此，本技术通过限位件移动一定距离后第三长条滑槽3d1端部接触第三限位螺栓3n后停止移动，相比较于现有技术，本技术的第三限位螺栓3n和第三长条滑槽3d1配合对限位件的移动范围进行限定。
48.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。