一种汽车零部件加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件领域，具体是一种汽车零部件加工用打磨装置。


背景技术：

2.汽车由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和(或)货物；牵引载运人员和(或)货物的车辆；特殊用途，汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。
3.且现在汽车零部件在生产加工过程中需要对其外部进行打磨加工，使得汽车零部件外部更加精细光滑，但是一般汽车零部件在打磨过程中不能对其外部进行固定，导致汽车零部件在加工过程中出现位置移动的问题，造成汽车零部件外部打磨不均匀，不能满足汽车零部件打磨加工的使用需求。
4.因此，针对上述问题提出一种汽车零部件加工用打磨装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决一般汽车零部件加工用打磨装置使用性能低的问题，本实用新型提出一种汽车零部件加工用打磨装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种汽车零部件加工用打磨装置，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有底座，所述顶板的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器活动连接有丝杆，所述丝杆的外壁固定连接有固定夹，所述固定夹的顶部与顶板的底部固定连接，所述丝杆的一端与顶板的底部活动连接，所述丝杆的外壁活动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的内壁设置有液压杆。
7.所述液压杆的一端活动连接有上夹板，所述底座的顶部定连接有第二连接套筒，所述第二连接套筒的内壁活动连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端活动连接有第一连接套筒，所述第一连接套筒的一端固定连接有下夹板，所述下夹板的内壁活动连接有打磨板，所述打磨板的内壁设置有汽车零部件本体。
8.优选的，所述底座的外壁安装有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器活动连接有固定筒。
9.优选的，所述固定筒内壁的形状大小与汽车零部件本体一端外壁的形状大小均相互吻合，且固定筒与汽车零部件本体卡合连接。
10.优选的，所述第一连接套筒的内壁和第二连接套筒的内壁均开设有空腔，且第一连接套筒和第二连接套筒均通过空腔与连接弹簧伸缩连接。
11.优选的，所述上夹板、汽车零部件本体和下夹板均为同心圆设置，且上夹板的底部固定连接有定位杆，且下夹板的顶部开设有与定位杆形状大小均相互吻合的定位槽，且上夹板通过定位杆和定位槽与下夹板卡合连接连接块，且连接块。
12.优选的，所述上夹板的内壁和下夹板的内壁均开设有连接槽，所述打磨板的外壁
固定连接有与连接槽形状大小均相互吻合的连接块，且上夹板和下夹板均通过连接槽和连接块与打磨板卡合连接。
13.优选的，所述固定筒的内壁固定连接有防滑块，且防滑块为半圆形防滑块，且防滑块的底部与汽车零部件本体的外壁贴合。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过设置的上夹板和下夹板可以对汽车零部件本体的外部进行上下打磨，可以对汽车零部件本体的外壁起到充分打磨的效果，实现了该汽车零部件加工用打磨装置，能够对汽车零部件本体在打磨时对位置进行固定，避免汽车零部件本体在打磨时出现位置移动，可以对汽车零部件本体的外部进行精准打磨，提高对汽车零部件本体外壁打磨的工作效率，解决了一般汽车零部件在打磨过程中不能对其外部进行固定，导致汽车零部件在加工过程中出现位置移动的问题，造成汽车零部件外部打磨不均匀的问题，提高了该汽车零部件加工用打磨装置的效率；
16.2.本实用新型通过设置的连接槽和连接块将打磨板安装在上夹板的内壁和下夹板的内壁，可以方便将打磨板取出对其进行更换，实现了该汽车零部件加工用打磨装置可以方便对打磨板进行更换的功能，解决了一般汽车零部件加工用打磨装置不能对打磨装置进行更换的问题，提高了该汽车零部件加工用打磨装置的适应性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例的整体结构示意图；
19.图2为实施例的第一连接套筒和第二连接套筒连接结构示意图；
20.图3为实施例的汽车零部件本体结构示意图；
21.图4为实施例的固定筒结构示意图；
22.图5为实施例的图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、第一电机；2、顶板；3、固定夹；4、丝杆；5、滑动块；6、安装杆；7、液压杆；8、上夹板；9、固定筒；10、第二电机；11、汽车零部件本体；12、下夹板；13、第一连接套筒；14、连接弹簧；15、第二连接套筒；16、底座；17、连接槽；18、连接块；19、打磨板；20、防滑块；21、定位杆；22、定位槽；23、空腔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-5所示，一种汽车零部件加工用打磨装置，包括顶板2，顶板2的底部固
定连接有底座16，顶板2的外壁安装有第一电机1，第一电机1的输出轴通过联轴器活动连接有丝杆4，丝杆4的外壁固定连接有固定夹3，固定夹3的顶部与顶板2的底部固定连接，丝杆4的一端与顶板2的底部活动连接，丝杆4的外壁活动连接有滑动块5，滑动块5的底部固定连接有安装杆6，安装杆6的内壁设置有液压杆7。
27.液压杆7的一端活动连接有上夹板8，底座16的顶部定连接有第二连接套筒15，第二连接套筒15的内壁活动连接有连接弹簧14，连接弹簧14的一端活动连接有第一连接套筒13，第一连接套筒13的一端固定连接有下夹板12，下夹板12的内壁活动连接有打磨板19，打磨板19的内壁设置有汽车零部件本体11。
28.工作时，将需要打磨汽车零部件本体11的一端嵌合在固定筒9，将固定筒9安装在下夹板12的内部，然后启动第一电机1，第一电机1驱动丝杆4，将丝杆4上的滑动块5可以带动上夹板8来回移动，并且启动液压杆7，利用液压杆7将上夹板8向下移动至汽车零部件本体11的外壁，使的定位杆21固定在定位槽22的内部，利用来回移动的上夹板8对汽车零部件本体11进行打磨，并且可以启动第二电机10，第二电机10驱动固定筒9带动汽车零部件本体11进行转动，可以对汽车零部件本体11的外壁进行转动打磨，从而完成了工作。
29.本实施例中，底座16的外壁安装有第二电机10，且第二电机10的输出轴通过联轴器活动连接有固定筒9，通过设置的第二电机10可以带动固定筒9进行转动。
30.本实施例中，固定筒9内壁的形状大小与汽车零部件本体11一端外壁的形状大小均相互吻合，且固定筒9与汽车零部件本体11卡合连接，通过设置的固定筒9套设在汽车零部件本体11的一端，可以对汽车零部件本体11的位置进行固定。
31.本实施例中，第一连接套筒13的内壁和第二连接套筒15的内壁均开设有空腔23，且第一连接套筒13和第二连接套筒15均通过空腔23与连接弹簧14伸缩连接，通过设置的连接弹簧14可以对第一连接套筒13和第二连接套筒15之间连接的长度进行调节在一定程度上可以对汽车零部件本体11在打磨时起到减震作用。
32.本实施例中，上夹板8、汽车零部件本体11和下夹板12均为同心圆设置，且上夹板8的底部固定连接有定位杆21，且下夹板12的顶部开设有与定位杆21形状大小均相互吻合的定位槽22，且上夹板8通过定位杆21和定位槽22与下夹板12卡合连接连接块18，且连接块18，通过设置的上夹板8和下夹板12可以对汽车零部件本体11的外部进行上下打磨，可以对汽车零部件本体11的外壁起到充分打磨的效果，实现了该汽车零部件加工用打磨装置，能够对汽车零部件本体11在打磨时对位置进行固定，避免汽车零部件本体11在打磨时出现位置移动，可以对汽车零部件本体11的外部进行精准打磨，提高对汽车零部件本体11外壁打磨的工作效率，解决了一般汽车零部件在打磨过程中不能对其外部进行固定，导致汽车零部件在加工过程中出现位置移动的问题，造成汽车零部件外部打磨不均匀的问题，提高了该汽车零部件加工用打磨装置的效率。
33.本实施例中，上夹板8的内壁和下夹板12的内壁均开设有连接槽17，打磨板19的外壁固定连接有与连接槽17形状大小均相互吻合的连接块18，且上夹板8和下夹板12均通过连接槽17和连接块18与打磨板19卡合连接，通过设置的连接槽17和连接块18将打磨板19安装在上夹板8的内壁和下夹板12的内壁，可以方便将打磨板19取出对其进行更换，实现了该汽车零部件加工用打磨装置可以方便对打磨板19进行更换的功能，解决了一般汽车零部件加工用打磨装置不能对打磨装置进行更换的问题，提高了该汽车零部件加工用打磨装置的
适应性。
34.本实施例中，固定筒9的内壁固定连接有防滑块20，且防滑块20为半圆形防滑块，且防滑块20的底部与汽车零部件本体11的外壁贴合，通过设置的防滑块20可以在固定筒9套设在汽车零部件本体11一端时，避免固定筒9和汽车零部件本体11之间的连接出现脱落现象。
35.综上，该汽车零部件加工用打磨装置，能够对汽车零部件本体11在打磨时对位置进行固定，避免汽车零部件本体11在打磨时出现位置移动，可以对汽车零部件本体11的外部进行精准打磨，提高对汽车零部件本体11外壁打磨的工作效率，解决了一般汽车零部件在打磨过程中不能对其外部进行固定，导致汽车零部件在加工过程中出现位置移动的问题，造成汽车零部件外部打磨不均匀的问题，提高了该汽车零部件加工用打磨装置的效率。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。