一种铝合金铸件及其制备方法与流程

1.本发明涉及铝合金铸件技术领域，具体涉及一种铝合金铸件及其制备方法。


背景技术：

2.铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的铝合金铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻和耐腐蚀等优势，但是在实际的使用过程中现有的铝合金铸件的防震性能不佳，在长期的使用之后，容易因吸收过多震动而导致铸件损伤，造成经济损失，从而降低了铝合金铸件的利用效率；
5.2、现有的铝合金铸件在使用时，多半采用水冷的方式进行快速降温，而在水冷降温的过程中，铸件表面会散发出大量的热气，热气弥漫，会烫伤其工作人员以及不便于回收利用其热气，浪费了资源，从而降低了铝合金铸件的使用效率。


技术实现要素：

6.本发明提供一种铝合金铸件及其制备方法，有效的解决了现有技术中存在的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.第一方面，一种铝合金铸件，包括铸件工作台，所述铸件工作台的表面固定安装有铸件型腔模具，所述铸件工作台的侧面固定安装有立块，所述铸件工作台的底部固定安装有防震装置，所述铸件型腔模具的外壁固定安装有降温装置，所述防震装置包括有防震底座、减震装置和阻尼减震垫片，所述减震装置固定安装在防震底座的上表面，所述降温装置包括有降温箱体、换热柱体和散热翅片，所述换热柱体设置在降温箱体的内部。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述阻尼减震垫片的表面与铸件工作台的底部固定连接，所述阻尼减震垫片的底部固定安装有减震t柱和防震支撑柱，所述减震t柱的一端固定连接有第一防震板，所述第一防震板的内壁与防震支撑柱的表面滑动连接。
10.采用上述技术方案，该方案中的减震装置、阻尼减震垫片、减震t柱和第一防震板之间的配合，在铸件产生震动时，对振动进行吸水并进行削减，以便提高防震效果。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防震支撑柱的一端固定安装有回力弹簧，所述回力弹簧的底端固定安装有缓冲构件，所述缓冲构件固定安装在减震装置的内腔底部。
12.采用上述技术方案，该方案中的回力弹簧和缓冲构件之间的配合，提升减震时的缓冲效果。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓冲构件的内部活动连接有橡胶缓冲
柱，所述橡胶缓冲柱的一端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲构件的内壁固定连接有橡胶条，所述缓冲弹簧的一端固定安装有弹力平板，所述弹力平板的底部固定连接有回弹杆体，所述回弹杆体的一端固定安装有回弹器，所述回弹器固定安装在缓冲构件的内部。
14.采用上述技术方案，该方案中的橡胶缓冲柱、橡胶条、缓冲弹簧、弹力平板、回弹杆体和回弹器之间的配合，铸件吸收的振动，由几者之间的配合进行吸收和削减，实现了防震性能好的目的，延长了铸件的使用寿命。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一防震板的底部固定连接有弹簧柱，所述减震装置的内腔底部固定安装有抗震支架，所述弹簧柱的一端固定安装有抗震装置，所述抗震装置设置在抗震支架的内部，所述抗震装置的内部固定安装有抗震器。
16.采用上述技术方案，该方案中的弹簧柱、抗震支架、抗震装置和抗震器之间的配合，提升了减震效果，以便提高防震效果。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述降温箱体的一侧固定安装有制冷装置，所述制冷装置的内部固定安装有制冷器，所述换热柱体活动安装在降温箱体的内部，所述散热翅片固定安装在换热柱体的表面，所述降温箱体的内腔右侧固定安装有抽气装置，所述抽气装置的输入端固定连接有冷却管。
18.采用上述技术方案，该方案中的降温箱体、制冷装置、制冷器、换热柱体、散热翅片、抽气装置和冷却管之间的配合，将冷却时，铸件表面所散发出的热气进行吸收，并进行利用，通过风冷以及水冷的多种方式，对铸件进行有效降温。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却管的内部固定安装有冷却组件，所述冷却组件的内部设置有冷凝珠，所述冷却组件的表面固定安装有散热装置，所述散热装置的内部固定安装有散热器。
20.采用上述技术方案，该方案中的冷却组件、冷凝珠、散热装置和散热器之间的配合，当抽取的热气经过冷却管时，先是进行散热。
21.第二方面，本发明还提供一种铝合金铸件的制备方法，包括以下步骤：
22.步骤一、将纯铝粉末、纯钛粉末及纯镁粉末等各种粉末原料按照重量百分比进行配料，并将铝和镁原料一纯金属方式加入，其余以中间合金方式加入，将纯铝加入电阻炉，加热温度设置为800-850摄氏度，熔融为铝溶液；再依次加入铝猛中间合金、铝铜中间合金，加热温度为750-800摄氏度，最后将纯镁锭用加料器加入电阻炉并进行充分搅拌
23.步骤二、依据铝合金铸锭尺寸设计并制备一定尺寸的钢模具充当内模，从钢模外壁底部向上环绕冷却管，管内通入冷却水，冷却水温度可进行控制，冷却水过压力和冷却管直径控制，采用砂型模具作为外模，浇注系统采用钢模具浇注系统；
24.步骤三、待金属熔体完全合金化之后，将除渣剂加入合金熔体中进行聚渣，并同时通入氩气，时间30-60分钟，利用氩气上浮浮渣、除气，消除熔体中的气体和然后将铝合金熔体静置，时间大于20分钟；
25.步骤四、待步骤三铝合金熔体精炼、除渣、除气完毕，保持熔体温度720摄氏度左右，浇注到步骤二所设计制备的模具中冷却凝固，得到铸件。
26.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
27.1、本发明提供一种铝合金铸件及其制备方法，通过设置阻尼减震垫片，将铸件所产生的振动进行吸收，并受到震动外力的作用，使得阻尼减震垫片向下压运动，使得减震t
柱推动第一防震板在防震支撑柱的表面进行滑动，并通过设置回力弹簧和缓冲构件的配合，从底部对振动进行吸收并且削减，实现了防震性能好的目的，延长了铸件的使用寿命，避免了铝合金铸件在实际的使用过程中现有的铝合金铸件的防震性能不佳，在长期的使用之后，容易因吸收过多震动而导致铸件损伤，造成经济损失的问题，从而提高了铝合金铸件的使用效率。
28.2、本发明提供一种铝合金铸件及其制备方法，通过设置抽气装置配合冷却管当采取水冷的方式进行降温时，铸件表面所散发出的热气进行抽取，并通过设置，当热气经过冷却管内部时，由于冷凝珠的存在，故使得冷却组件的表面附着有冷气，可将热气进行部分散热，另外通过设置散热装置和散热器的配合将热气进一步地散热过后，抽取至降温箱体的内部，然后通过设置换热柱体和散热翅片之间的配合进行换热以及进一步地散热工作之后，再通过所设置制冷装置和制冷器的配合将热气进行抽取并进行制冷，再然后通过装置进行反向运动，将冷气吹向铸件表面，避免了铝合金铸件在使用时，多半采用水冷的方式进行快速降温，而在水冷降温的过程中，铸件表面会散发出大量的热气，热气弥漫，会烫伤其工作人员以及不便于回收利用其热气，浪费了资源的问题，从而提高了铸件的利用效率。
29.3、本发明提供一种铝合金铸件及其制备方法，通过设置橡胶缓冲柱由震动所产生的压力，对其造成了一定的压力，进行缓冲，并由橡胶缓冲柱带动橡胶条进行下压，而在下压的过程中，通过设置缓冲弹簧和弹力平板之间的配合进行缓冲后，并通过设置回弹杆体和回弹器进一步地提高缓冲效果，从而提高装置的使用效率。
附图说明
30.图1为本发明的结构示意图；
31.图2为本发明的结构防震装置的剖面示意图；
32.图3为本发明的结构缓冲构件的剖面示意图；
33.图4为本发明的结构a处放大示意图；
34.图5为本发明的结构降温装置的剖面示意图；
35.图6为本发明的结构冷却管的剖面示意图。
36.图中：1、铸件工作台；11、铸件型腔模具；2、立块；3、防震装置；31、防震底座；32、减震装置；33、阻尼减震垫片；34、减震t柱；35、第一防震板；351、弹簧柱；352、抗震支架；353、抗震装置；354、抗震器；36、回力弹簧；37、缓冲构件；371、橡胶缓冲柱；372、橡胶条；373、缓冲弹簧；374、弹力平板；375、回弹杆体；376、回弹器；4、降温装置；41、降温箱体；42、制冷装置；43、制冷器；44、换热柱体；45、散热翅片；46、抽气装置；47、冷却管；471、冷却组件；472、冷凝珠；473、散热装置；474、散热器。
具体实施方式
37.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
38.实施例1
39.第一方面，如图1-6所示，本发明提供了一种铝合金铸件，包括铸件工作台1，铸件工作台1的表面固定安装有铸件型腔模具11，铸件工作台1的侧面固定安装有立块2，铸件工作台1的底部固定安装有防震装置3，铸件型腔模具11的外壁固定安装有降温装置4，防震装
置3包括有防震底座31、减震装置32和阻尼减震垫片33，减震装置32固定安装在防震底座31的上表面，降温装置4包括有降温箱体41、换热柱体44和散热翅片45，换热柱体44设置在降温箱体41的内部，阻尼减震垫片33的表面与铸件工作台1的底部固定连接，阻尼减震垫片33的底部固定安装有减震t柱34和防震支撑柱，减震t柱34的一端固定连接有第一防震板35，第一防震板35的内壁与防震支撑柱的表面滑动连接，防震支撑柱的一端固定安装有回力弹簧36，回力弹簧36的底端固定安装有缓冲构件37，缓冲构件37固定安装在减震装置32的内腔底部，缓冲构件37的内部活动连接有橡胶缓冲柱371，橡胶缓冲柱371的一端固定安装有缓冲弹簧373，缓冲构件37的内壁固定连接有橡胶条372，缓冲弹簧373的一端固定安装有弹力平板374，弹力平板374的底部固定连接有回弹杆体375，回弹杆体375的一端固定安装有回弹器376，回弹器376固定安装在缓冲构件37的内部，第一防震板35的底部固定连接有弹簧柱351，减震装置32的内腔底部固定安装有抗震支架352，弹簧柱351的一端固定安装有抗震装置353，抗震装置353设置在抗震支架352的内部，抗震装置353的内部固定安装有抗震器354。
40.进一步的是，通过设置阻尼减震垫片33，将铸件所产生的振动进行吸收，并受到震动外力的作用，使得阻尼减震垫片33向下压运动，使得减震t柱34推动第一防震板35在防震支撑柱的表面进行滑动，并通过设置回力弹簧36和缓冲构件37的配合，从底部对振动进行吸收并且削减，实现了防震性能好的目的，延长了铸件的使用寿命。
41.实施例2
42.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，降温箱体41的一侧固定安装有制冷装置42，制冷装置42的内部固定安装有制冷器43，换热柱体44活动安装在降温箱体41的内部，散热翅片45固定安装在换热柱体44的表面，降温箱体41的内腔右侧固定安装有抽气装置46，抽气装置46的输入端固定连接有冷却管47，冷却管47的内部固定安装有冷却组件471，冷却组件471的内部设置有冷凝珠472，冷却组件471的表面固定安装有散热装置473，散热装置473的内部固定安装有散热器474。
43.此外，通过设置抽气装置46配合冷却管47当采取水冷的方式进行降温时，铸件表面所散发出的热气进行抽取，并通过设置，当热气经过冷却管47内部时，由于冷凝珠472的存在，故使得冷却组件471的表面附着有冷气，可将热气进行部分散热，另外通过设置散热装置473和散热器474的配合将热气进一步地散热过后，抽取至降温箱体41的内部，然后通过设置换热柱体44和散热翅片45之间的配合进行换热以及进一步地散热工作之后，再通过所设置制冷装置42和制冷器43的配合将热气进行抽取并进行制冷，再然后通过装置进行反向运动，将冷气吹向铸件表面对其进行降温。
44.实施例3
45.第二方面，如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种铝合金铸件的制备方法：包括以下步骤：
46.步骤一、将纯铝粉末、纯钛粉末及纯镁粉末等各种粉末原料按照重量百分比进行配料，并将铝和镁原料一纯金属方式加入，其余以中间合金方式加入，将纯铝加入电阻炉，加热温度设置为800-850摄氏度，熔融为铝溶液；再依次加入铝猛中间合金、铝铜中间合金，加热温度为750-800摄氏度，最后将纯镁锭用加料器加入电阻炉并进行充分搅拌
47.步骤二、依据铝合金铸锭尺寸设计并制备一定尺寸的钢模具充当内模，从钢模外
壁底部向上环绕冷却管，管内通入冷却水，冷却水温度可进行控制，冷却水过压力和冷却管直径控制，采用砂型模具作为外模，浇注系统采用钢模具浇注系统；
48.步骤三、待金属熔体完全合金化之后，将除渣剂加入合金熔体中进行聚渣，并同时通入氩气，时间30-60分钟，利用氩气上浮浮渣、除气，消除熔体中的气体和然后将铝合金熔体静置，时间大于20分钟；
49.步骤四、待步骤三铝合金熔体精炼、除渣、除气完毕，保持熔体温度720摄氏度左右，浇注到步骤二所设计制备的模具中冷却凝固，得到铸件。
50.下面具体说一下该铝合金铸件的工作原理。
51.如图1-6所示，首先，通过设置阻尼减震垫片33，将铸件所产生的振动进行吸收，并受到震动外力的作用，使得阻尼减震垫片33向下压运动，使得减震t柱34推动第一防震板35在防震支撑柱的表面进行滑动，并通过设置回力弹簧36和缓冲构件37的配合，从底部对振动进行吸收并且削减，实现了防震性能好的目的，延长了铸件的使用寿命，另外，通过设置抽气装置46配合冷却管47当采取水冷的方式进行降温时，铸件表面所散发出的热气进行抽取，并通过设置，当热气经过冷却管47内部时，由于冷凝珠472的存在，故使得冷却组件471的表面附着有冷气，可将热气进行部分散热，另外通过设置散热装置473和散热器474的配合将热气进一步地散热过后，抽取至降温箱体41的内部，然后通过设置换热柱体44和散热翅片45之间的配合进行换热以及进一步地散热工作之后，再通过所设置制冷装置42和制冷器43的配合将热气进行抽取并进行制冷，再然后通过装置进行反向运动，将冷气吹向铸件表面对其进行降温
52.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。