一种用于包装的覆包装膜装置的制作方法

1.本发明涉及包装技术领域，具体是一种用于包装的覆包装膜装置。


背景技术：

2.包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。在工业领域，包装的目的既是为了保护产品(被包装物)，又能够起到一定的装饰作用。
3.目前，为了节约成本，提高效率，对于一些非易碎，具有规则几何形状，且稳定性较好的产品(铁罐等)，大多不采用外加包装箱(盒)、内衬缓冲物(泡沫板、气囊等)的包装形式，而是普遍采用将产品分层摞放在一起，并达到合理的高度，在相邻二层的产品之间采用隔板或衬板隔开，再在其外部覆包装膜，起到一定的保护和固定的作用。
4.为此，普遍采用人工覆膜的方式来实现，即手持包装膜卷，自上而下或自下而上将包装膜贴覆于待覆膜的产品的四周，不仅工作量大，效率低下，而且所绕包的包装膜参差不齐，厚薄不一，极易出现局部保护薄弱，在后续搬运、流通过程中造成包装膜发生断裂，甚至出现破洞，从而导致产品露出，使得产品因磕碰、摩擦而发生损坏。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种用于包装的覆包装膜装置，能够自上而下将包装膜以螺旋状轨迹部分相搭接并贴覆于待覆膜的产品的四周，以提高工作效率，使得包装膜井然有序，厚薄一致的绕包于产品外部，无保护薄弱点，不易断裂，不会出现破洞，以有效、可靠的保护产品。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于包装的覆包装膜装置，包括有转动安装于地面上的底盘，其特征在于：所述的底盘可水平转动，底盘的上表面呈四角对称分别安装有四只l形定位块，所述四只l形定位块可沿底盘的上表面展开和收拢，用于将待覆膜的产品限定在底盘上；所述底盘的上方设有可升降的环形移动座，所述环形移动座的一侧转动安装有横臂，横臂的两端均可拆卸的转动安装有卷绕有包装膜的转筒，所述的横臂可水平转动，一方面用于切换任一转筒与待覆膜的产品相对应，另一方面用于调节相对应的转筒与待覆膜的产品的相对距离。
8.进一步的，所述底盘的上表面设有x形凹槽，所述x形凹槽的两侧内壁上均设有锯齿壁，每只l形定位块的转角处转动安装有贯穿其上、下端面的竖轴，所述竖轴的底端固定连接有与所述锯齿壁相啮合的齿轮。
9.进一步的，所述竖轴的顶端固定连接有手拨轮。
10.进一步的，所述底盘的下方地面上设有坑洞，底盘的底面的中部固定连接有转轴，所述转轴的下端转动安装于所述坑洞的底面上，坑洞中安装有与所述转轴相传动连接的第一电机。
11.进一步的，所述底盘的上表面与地面相平齐。
12.进一步的，所述底盘的上方设有x形支架，底盘的外侧设有沿底盘的周向分布的三根导柱和螺柱，所述三根导柱固定于地面上，三根导柱的顶端分别对应与所述x形支架的三个支臂的端部相固定连接，所述螺柱转动安装于所述x形支架的另一个支臂的端部与地面之间；所述的环形移动座通过滑动配合安装于所述三根导柱上，并通过螺纹配合安装于所述螺柱上。
13.进一步的，所述的x形支架上安装有驱动所述螺柱转动的第二电机，所述第二电机可进行正反转。
14.进一步的，所述横臂的中部转动安装于所述环形移动座的一侧，横臂的长度小于与其相邻的二根导柱之间的间距或导柱与螺柱之间的间距。
15.进一步的，所述环形移动座上安装有驱动所述横臂转动的第三电机。
16.进一步的，一种用于包装的覆包装膜装置的使用方法如下：
17.s1.将待覆膜的产品移至所述的底盘上，并使得待覆膜的产品位于所述四只l形定位块之间，转动所述手拨轮，四只l形定位块沿所述x形凹槽收拢，直至从四角夹紧待覆膜的产品，将待覆膜的产品限定在底盘上；
18.s2.再启动所述的第三电机，驱动所述横臂水平转动，一方面切换任一转筒与待覆膜的产品相对应，另一方面调节相对应的转筒与待覆膜的产品的相对距离；接着，第三电机停机；
19.s3.然后，手动牵引出部分包装膜，贴覆在待覆膜的产品的顶端的一侧；
20.s4.然后，启动所述的第一电机和第二电机，分别对应驱动所述底盘和螺柱低速转动，在此过程中，待覆膜的产品随底盘转动，同时，所述环形移动座带动与待覆膜的产品相对应的转筒沿所述三根导柱和螺柱下降，自上而下将包装膜以螺旋状轨迹部分相搭接并贴覆于待覆膜的产品的四周；
21.s5.包装膜贴覆完成后，所述的第一电机停机，所述第二电机反转，驱动所述螺柱反转，使得所述环形移动座沿所述三根导柱和螺柱上升，从所述的底盘上移出已贴覆包装膜的产品即可。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明采用可水平转动的底盘，并在底盘的上方设置可升降的环形移动座，使用时转盘带动待覆膜的产品低速转动，环形移动座带动用于卷绕包装膜的卷筒缓慢下降，能够自上而下将包装膜以螺旋状轨迹部分相搭接并贴覆于待覆膜的产品的四周，工作效率高，使得包装膜井然有序，厚薄一致的绕包于产品外部，无保护薄弱点，不易断裂，不会出现破洞，能够有效、可靠的保护产品。
24.2、本发明在底盘上安装呈四角对称分布的四只l形定位块，此四只l形定位块可沿底盘的上表面展开和收拢，使用时能够从四角夹紧待覆膜的产品，将待覆膜的产品限定在底盘上，在随底盘转动的过程中不会出现移动，并能够满足对一系列不同长宽尺寸的产品进行夹紧的需要。
25.3、本发明在环形移动座的一侧转动安装横臂，在横臂的两端均可拆卸的转动安装用于卷绕包装膜的转筒，使用时横臂可水平转动，一方面能够切换任一转筒与待覆膜的产品相对应，能够通过适时更换转筒来满足包装膜的持续供应和补充，另一方面能够调节相
对应的转筒与待覆膜的产品的相对距离，能够满足对一系列不同长宽尺寸的产品进行覆膜的需要。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图。
27.图2为本发明中底盘及其上部件的结构示意图。
28.图3为本发明中单只l形定位块与x形凹槽的结构示意图。
29.图4为本发明中环形移动座及其上部件的结构示意图。
30.图5为本发明中横臂及其上部件的结构示意图。
31.图6为本发明中横臂及其上部件的结构剖视图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参见图1-6，一种用于包装的覆包装膜装置，包括有转动安装于地面上的底盘1，底盘1可水平转动，底盘1的上表面呈四角对称分别安装有四只l形定位块2，四只l形定位块2可沿底盘1的上表面展开和收拢，用于将待覆膜的产品限定在底盘1上；底盘1的上方设有可升降的环形移动座3，环形移动座3的一侧转动安装有横臂4，横臂4的两端均可拆卸的转动安装有卷绕有包装膜的转筒5，横臂4可水平转动，一方面用于切换任一转筒与待覆膜的产品相对应，另一方面用于调节相对应的转筒与待覆膜的产品的相对距离。
34.本发明中，底盘1的上表面设有x形凹槽6，x形凹槽6的两侧内壁上均设有锯齿壁7，每只l形定位块的转角处转动安装有贯穿其上、下端面的竖轴8，竖轴8的底端固定连接有与锯齿壁7相啮合的齿轮9。
35.本发明中，竖轴8的顶端固定连接有手拨轮10。
36.由此，通过正向转动手拨轮10，使得竖轴8正向转动，带动齿轮9正向转动，使得齿轮9沿锯齿壁7向x形凹槽6的中心行走，从而带动四只l形定位块2收拢；同理，通过反向转动手拨轮10，使得竖轴8反向转动，带动齿轮9反向转动，使得齿轮9沿锯齿壁7向x形凹槽6的外侧行走，从而带动四只l形定位块2展开。
37.本发明中，底盘1的下方地面上设有坑洞(图中未示出)，底盘1的底面的中部固定连接有转轴(图中未示出)，转轴的下端转动安装于坑洞的底面上，坑洞中安装有与转轴相传动连接的第一电机(图中未示出)。由此，通过第一电机进行转动，实现驱动底盘1水平转动。
38.本发明中，底盘1的上表面与地面相平齐。由此，便于将带覆膜的产品移至底盘1上和从底盘1上移出已贴覆包装膜的产品。
39.本发明中，底盘1的上方设有x形支架11，底盘1的外侧设有沿底盘1的周向分布的三根导柱12和螺柱13，三根导柱12固定于地面上，三根导柱12的顶端分别对应与x形支架11的三个支臂的端部相固定连接，螺柱13转动安装于x形支架11的另一个支臂的端部与地面
之间；环形移动座3通过滑动配合安装于三根导柱12上，并通过螺纹配合安装于螺柱13上。
40.本发明中，x形支架11上安装有驱动螺柱13转动的第二电机14，第二电机14可进行正反转。
41.由此，通过第二电机14进行正反转，驱动螺柱13进行正反转，使得环形移动座3沿三根导柱12和螺柱13下降和上升，以此实现环形移动座3升降。
42.本发明中，横臂4中部转动安装于环形移动座3的一侧，横臂4的长度小于与其相邻的导柱与螺柱13之间的间距。由此，使得横臂4在进行转动时，不会与相邻的导柱和螺柱13发生接触，从而保证了横臂4的正常转动。
43.本发明中，环形移动座3上安装有驱动横臂4转动的第三电机15。
44.由此，通过第三电机15进行转动，实现驱动横臂4水平转动。
45.以下结合附图对本发明作进一步的说明：
46.初始状态下，第一电机、第二电机14和第三电机15均处于停机状态，此时，环形移动座3处于上升的最大行程处，即位于三根导柱12和螺柱13的上端；而横臂4则横置于与其相邻的导柱和螺柱13之间。
47.此外，四只l形定位块2分别对应位于x形凹槽6的四个顶角处，即处于展开状态。
48.使用时，首先将待覆膜的产品移至底盘1上，并使得待覆膜的产品位于四只l形定位块2之间，转动手拨轮10，四只l形定位块2沿x形凹槽6收拢，直至从四角夹紧待覆膜的产品，将待覆膜的产品限定在底盘1上。
49.具体的，正向转动手拨轮10，使得竖轴8正向转动，带动齿轮9正向转动，使得齿轮9沿锯齿壁7向x形凹槽6的中心行走，从而带动四只l形定位块2收拢。
50.再启动第三电机15，驱动横臂4水平转动，一方面切换任一转筒与待覆膜的产品相对应，另一方面调节相对应的转筒与待覆膜的产品的相对距离；接着，第三电机15停机。
51.具体的，第三电机15进行转动，驱动横臂4进行转动，使得横臂4的一端转动至环形移动座3的内部，即使得任一转筒转动至环形移动座3的内部，并与待覆膜的产品保持合理的间距。
52.需要说明的是，上述转筒与待覆膜的产品之间的相对距离，需要依据待覆膜的产品的实际长宽是尺寸进行确定，在此不做限定，但可以确定的是，在横臂4处于初始状态下，即在横臂4横置于与其相邻的导柱和螺柱13之间时，转筒与待覆膜的产品之间的相对距离最大；在横臂4沿环形移动座3的径向转动至其内部时，转筒与待覆膜的产品之间的相对距离最小。
53.然后，手动牵引出部分包装膜，贴覆在待覆膜的产品的顶端的一侧。
54.然后，启动第一电机和第二电机14，分别对应驱动底盘1和螺柱13低速转动，在此过程中，待覆膜的产品随底盘1转动，同时，环形移动座3带动与待覆膜的产品相对应的转筒沿三根导柱12和螺柱13下降，自上而下将包装膜以螺旋状轨迹部分相搭接并贴覆于待覆膜的产品的四周。
55.具体的，第二电机14进行正转，驱动螺柱13进行正转，使得环形移动座3沿三根导柱12和螺柱13下降，自上而下将包装膜以螺旋状轨迹部分相搭接并贴覆于待覆膜的产品的四周。
56.需要说明的是，为了进一步提升保护效果，在环形移动座3到达下降的最大行程处
后，第二电机14随即进行反转，驱动螺柱13进行反转，使得环形移动座3沿三根导柱12和螺柱13上升，直至环形移动座3到达上升的最大行程处，自下而上将包装膜再次以螺旋状轨迹部分相搭接并贴覆于待覆膜的产品的四周。以此循环往复上述过程若干次。
57.此外，在贴覆包装膜的过程中，当一个转筒上卷绕的包装膜耗尽后或即将耗尽时，切换卷绕有包装膜的另一个转筒与待覆膜的产品相对应即可。再将包装膜耗尽的转筒拆下，补充新的、足量的包装膜后再次装回。
58.具体的，横臂4两端的底部均固定连接有销轴16，两端的转筒5分别对应套装于两端的销轴16上，且与相对应的销轴相转动配合；销轴16的底部套装有托板17，且销轴16的底部设有外螺纹，并旋合有螺母18。旋上螺母18，转筒5被限定在托板17与横臂4之间；旋下螺母18，取下托板17后，即可拆下转筒5。
59.包装膜贴覆完成后，第一电机停机，第二电机14反转，驱动螺柱13反转，使得环形移动座3沿三根导柱12和螺柱13上升，即环形移动座3回到初始状态，从底盘1上移出已贴覆包装膜的产品即可。
60.此外，需要再次启动第一电机，驱动横臂4转动并回到初始状态，即横置于与其相邻的导柱和螺柱13之间。
61.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
62.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。