脱硫石膏粉末生产用原料输送系统的制作方法

1.本发明涉及工业生产技术领域，具体为脱硫石膏粉末生产用原料输送系统。


背景技术：

2.脱硫石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料，脱硫石膏粉在生产过程中，通常需要通过原料输送系统来将原料输送进旋转窑煅烧炉中进行加工，然而传统的原料输送系统在使用过程中，无法对原料进行筛选来保持原料直径的均匀性，且通过筛网对原料进行筛选在长时间大流量作业时，筛网极易堵塞，从而影响工作效率，不能实现自动清理和倾倒。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供脱硫石膏粉末生产用原料输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：脱硫石膏粉末生产用原料输送系统，包括输送料管、锥形料斗、进料开口仓和支撑柱杆，所述锥形料斗固定安装在输送料管的上方外表面位置，且与之内部连通，所述进料开口仓固定安装在锥形料斗的上表面位置，且进料开口仓与锥形料斗的内部空间连通，所述支撑柱杆固定安装在锥形料斗的外表面位置，所述输送料管的外表面位置固定安装有安装固定盘，所述输送料管的外表面靠近一端表面位置开设有出料开口，所述进料开口仓的表面设置有具有翻折功能的清理机构，所述清理机构的表面设置有具有称重功能的筛选结构。
5.优选的，所述清理机构包括开设在进料开口仓的外表面位置的翻折开口，且翻折开口的内部靠近下表面位置转动安装有翻折旋转柱，所述进料开口仓的侧壁表面开设有通孔，所述翻折旋转柱转动设置在上述通孔内，且两端伸出到进料开口仓的外部。
6.优选的，所述翻折旋转柱的外表面位置固定安装有活动挡料板和称重支撑板，所述活动挡料板与所述称重支撑板相互垂直设置，所述活动挡料板与所述翻折开口的形状相同，大小略小于翻折开口，所述称重支撑板呈长条形，其数量至少有两条，分别固定在翻折旋转柱的外表面靠近其两端表面位置，所述称重支撑板与所述进料开口仓的内壁不接触。
7.优选的，所述翻折旋转柱的两端表面位置均分别固定安装有翻转推板，所述翻转推板的端部摆动安装有活动连接推块，所述活动连接推块的内部开设有转动夹槽，所述翻转推板的端部位于转动夹槽的内部，所述活动连接推块的内部穿插设置有旋转销轴，所述旋转销轴穿插经过翻转推板，所述活动连接推块以旋转销轴为中心进行摆动。
8.优选的，所述进料开口仓的两侧表面位置均分别固定安装有固定转柱，且固定转柱的外部套设安装有液压旋转鼻套，所述液压旋转鼻套以固定转柱为中心摆动，所述液压旋转鼻套的外表面位置固定安装有液压翻转顶杆，所述液压翻转顶杆的伸缩轴固定安装在活动连接推块的外表面位置。
9.优选的，所述筛选结构包括固定安装在称重支撑板上表面位置的压力传感器，所述压力传感器的上表面位置固定安装有称重筛板，所述称重筛板的外表面位置开设有筛板网孔。
10.优选的，所述输送料管的内部转动安装有推料螺旋杆，所述推料螺旋杆的表面固定安装有螺旋推料片，所述输送料管的另一端表面位置固定安装有推料驱动电机，所述推料驱动电机的旋转轴与推料螺旋杆传动连接，所述安装固定盘的外表面位置开设有固定盘通孔。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.本发明通过设置的筛选结构能够对投入进料开口仓内部的原料进行筛选，当体积较大的原料无法通过筛板网孔时会停留在称重筛板上方表面位置，通过压力传感器能够对其进行称重，当无法通过的原料块变多，到达预设重量值后，能够通过清理机构对称重筛板上表面进行清理，从而在对石膏原料筛选的同时，又能够长期稳定工作，不会导致筛板网孔堵塞；
13.通过设置的清理机构，在称重筛板需要进行清理时，液压翻转顶杆会伸出，使得翻折旋转柱转动，从而使得活动挡料板与称重筛板共同向外翻转，翻转角度不小于九十度，称重筛板表面的大块原料会通过活动挡料板排出，从而实现自动清理，并对大块原料进行统一倾倒，便于后续回收利用。
附图说明
14.图1为本发明整体结构的示意图；
15.图2为本发明整体结构的示意图；
16.图3为本发明立体半剖结构的示意图；
17.图4为本发明整体结构的示意图；
18.图5为本发明立体半剖结构的示意图。
19.图中：1、输送料管；2、锥形料斗；3、进料开口仓；4、支撑柱杆；5、安装固定盘；6、出料开口；301、翻折开口；302、翻折旋转柱；303、活动挡料板；304、称重支撑板；305、翻转推板；306、活动连接推块；307、转动夹槽；308、旋转销轴；309、固定转柱；310、液压旋转鼻套；311、液压翻转顶杆；312、压力传感器；313、称重筛板；314、筛板网孔；101、推料螺旋杆；102、螺旋推料片；103、推料驱动电机；501、固定盘通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：脱硫石膏粉末生产用原料输送系统，包括输送料管1、锥形料斗2、进料开口仓3和支撑柱杆4，锥形料斗2固定安装在输送料管1的上方外表面位置，且与之内部连通，锥形料斗2与输送料管1通过焊接固定，进料开口仓3固定安装在锥形料斗2的上表面位置，且进料开口仓3与锥形料斗2的内部空间连通，支撑柱杆
4固定安装在锥形料斗2的外表面位置，输送料管1的外表面位置固定安装有安装固定盘5，安装固定盘5与输送料管1的外表面可以通过焊接的方式进行固定，输送料管1的外表面靠近一端表面位置开设有出料开口6，进料开口仓3的表面设置有具有翻折功能的清理机构，清理机构的表面设置有具有称重功能的筛选结构。
22.清理机构包括开设在进料开口仓3的外表面位置的翻折开口301，且翻折开口301的内部靠近下表面位置转动安装有翻折旋转柱302，进料开口仓3的侧壁表面开设有通孔，翻折旋转柱302转动设置在上述通孔内，且两端伸出到进料开口仓3的外部；翻折旋转柱302的外表面位置固定安装有活动挡料板303和称重支撑板304，活动挡料板303和称重支撑板304均焊接固定在翻折旋转柱302的外表面位置，活动挡料板303与称重支撑板304相互垂直设置，活动挡料板303与翻折开口301的形状相同，大小略小于翻折开口301，称重支撑板304呈长条形，其数量至少有两条，分别固定在翻折旋转柱302的外表面靠近其两端表面位置，称重支撑板304与进料开口仓3的内壁不接触，称重支撑板304起到对筛选结构的支撑作用；翻折旋转柱302的两端表面位置均分别固定安装有翻转推板305，翻转推板305的端部摆动安装有活动连接推块306，活动连接推块306的内部开设有转动夹槽307，翻转推板305的端部位于转动夹槽307的内部，活动连接推块306的内部穿插设置有旋转销轴308，旋转销轴308穿插经过翻转推板305，活动连接推块306以旋转销轴308为中心进行摆动；进料开口仓3的两侧表面位置均分别固定安装有固定转柱309，且固定转柱309的外部套设安装有液压旋转鼻套310，液压旋转鼻套310以固定转柱309为中心摆动，液压旋转鼻套310的外表面位置固定安装有液压翻转顶杆311，液压翻转顶杆311的伸缩轴固定安装在活动连接推块306的外表面位置，从而使得液压翻转顶杆311伸出时，能够使得翻转推板305被推动旋转。
23.筛选结构包括固定安装在称重支撑板304上表面位置的压力传感器312，压力传感器312采用传统常见的压力检测元件，为现有技术，压力传感器312的上表面位置固定安装有称重筛板313，称重筛板313与进料开口仓3的内壁不接触，称重筛板313的外表面位置开设有筛板网孔314，筛板网孔314的孔径可以根据实际需要进行任意设置。
24.输送料管1的内部转动安装有推料螺旋杆101，推料螺旋杆101的表面固定安装有螺旋推料片102，螺旋推料片102焊接固定在推料螺旋杆101的外表面位置，螺旋推料片102呈螺旋形，如图4和图5所示，输送料管1的另一端表面位置固定安装有推料驱动电机103，推料驱动电机103的旋转轴与推料螺旋杆101传动连接，安装固定盘5的外表面位置开设有固定盘通孔501，通过螺钉穿过固定盘通孔501可以将安装固定盘5与旋转窑煅烧炉进行连接固定。
25.工作原理：本发明脱硫石膏粉末生产用原料输送系统在使用时，首先需要通过安装固定盘5及固定盘通孔501将输送料管1的端部与旋转窑煅烧炉进行连通固定，使得出料开口6位于旋转窑煅烧炉内，投入进料开口仓3中的原料在经过称重筛板313时会被筛选，大块原料会留在称重筛板313上表面，其余原料在推料驱动电机103的作用下，通过推料螺旋杆101被推入旋转窑煅烧炉内，当称重筛板313上表面积累的大块原料增加时，会加重对压力传感器312的压力，到达压力预设值后，系统会控制液压翻转顶杆311伸出，液压翻转顶杆311通过翻转推板305推动翻折旋转柱302旋转，从而使得活动挡料板303与称重筛板313共同向外翻转不小于九十度，称重筛板313表面的大块原料会被倾倒在活动挡料板303的表面，然后向下滑落，实现统一回收，清理完成后液压翻转顶杆311迅速收缩复位。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。