一种立式编带料供料器送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及编带料供料装置技术领域，尤其是指一种立式编带料供料器送料装置。


背景技术：

2.电容、电阻等电子元器件一般是固定在编料带上使用的，通常需要通过供料器进行料带的输送，将料带输送到预定位置用切料装置对电子元器件的引脚进行剪切，然后再通过插件机将电子元器件抓取并插设到pcb板上。
3.现阶段，可采用自动化的编带料供料器对编带料进行送料和剪切加工，但是现有的编带料供料器在送料的拐弯处容易出现编带料偏移以及供料器卡死，导致设备停止运转的情况，影响生产的顺利进行。
4.因此，有必要设计一种新的编带料供料器的送料装置。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中现有的编带料供料器在送料的拐弯处容易出现编带料偏移以及供料器卡死，而导致设备停转影响生产顺利进行的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式编带料供料器送料装置，包括支撑单元、驱动单元、拨料单元和压料单元；
7.所述支撑单元包括水平设置的底板和垂直于底板设置的立板，所述立板上设置有水平的支撑板；
8.所述驱动单元设置于底板上，包括步进电机和同步带传动装置，所述同步带传动装置包括主动轮和通过同步带与其连接的从动轮，所述主动轮通过步进电机驱动并带动从动轮转动；
9.所述拨料单元包括拨料轮，所述拨料轮设置于支撑板的上方，且所述拨料轮的底部连接有转轴，所述转轴贯穿支撑板并与位于支撑板下方的从动轮连接，所述拨料轮的圆周侧面上间隔均匀地设置有多个凸块，多个所述凸块的中部均设置有容置槽，所述容置槽中设置有圆柱状的拨动凸起；
10.所述压料单元用于使编带料紧贴拨料轮的圆周侧面。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述压料单元包括压块，所述压块滑动设置于支撑板的顶部并处于拨料轮与立板之间，所述压块靠近拨料轮的一侧设置有与拨料轮相匹配的圆弧凹陷，所述压块与立板之间通过多个导向轴连接，且多个所述导向轴上均套设有弹簧，所述弹簧使压块始终向拨料轮靠近。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑板的底部通过多个连接柱连接有辅助支撑板，所述转轴同时贯穿支撑板和辅助支撑板并与位于辅助支撑板下方的从动轮连接，且所述转轴通过轴承分别与支撑板以及辅助支撑板转动连接。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述转轴位于辅助支撑板与从动轮之间的区段上还设置有计数转盘，所述计数转盘与拨料轮同步转动，沿所述计数转盘的圆周间隔均匀地设置有与拨动凸起的数量相对应的计数槽。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述辅助支撑板的一侧设置有计数装置，所述计数装置通过识别计数槽进行计数。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑板的顶部设置有卡块，所述压块的底部设置有与所述卡块相匹配的卡槽。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述主动轮的直径小于从动轮的直径。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述立板靠近底板一侧的立面上设置有水平的卡槽，所述支撑板卡设于卡槽中，并通过螺栓固定。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑板上还设置有导料块，所述导料块呈m形，包括进料口和出料口。
19.在本实用新型的一个实施例中，所述进料口中设置有导向板。
20.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
21.本实用新型所述的一种立式编带料供料器送料装置，拨料轮上设置的拨动凸起可以很好地带动编带料随拨料轮转动，同时压块在弹簧的作用下，始终保持向拨料轮靠近的状态，使编带料能够紧贴拨料轮的圆周侧面，防止编带料在随拨料轮转动的过程中发生偏移导致的设备卡死，保证生产的顺利进行。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
23.图1是本实用新型的整体结构的示意图；
24.图2是本实用新型的正视图；
25.图3是本实用新型的部分结构额示意图；
26.图4是本实用新型的压块的示意图；
27.图5是本实用新型的计数转盘的示意图。
28.说明书附图标记说明：1、支撑单元；11、底板；12、立板；121、卡槽；13、支撑板；14、辅助支撑板；2、驱动单元；21、步进电机；22、同步带传动装置；3、拨料单元；31、拨料轮；311、凸块；312、容置槽；313、拨动凸起；32、转轴；33、计数转盘；331、计数槽；34、计数装置；35、导料块；4、压料单元；41、压块；411、圆弧凹陷；42、导向轴；43、弹簧。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
30.参照图1-图5所示，本实用新型的一种立式编带料供料器送料装置，包括支撑单元1、驱动单元2、拨料单元3和压料单元4；
31.支撑单元1包括水平设置的底板11和垂直于底板11设置的立板12，立板12上设置有水平的支撑板13；
32.驱动单元2设置于底板11上，包括步进电机21和同步带传动装置22，同步带传动装置22包括主动轮和通过同步带与其连接的从动轮，主动轮通过步进电机21驱动并带动从动轮转动，同步带的传动效率高，结构紧凑，在工作时无滑动，有准确的传动比，同时维护保养方便，适用于多种工作环境。
33.拨料单元3包括拨料轮31，拨料轮31设置于支撑板13的上方，且拨料轮31的底部连接有转轴32，转轴32贯穿支撑板13并与位于支撑板13下方的从动轮连接，拨料轮31的圆周侧面上间隔均匀地设置有多个凸块311，多个凸块311的中部均设置有容置槽312，容置槽312中设置有圆柱状的拨动凸起313；拨料轮31使编带料张紧，拨动凸起313对应编带料上的圆孔，带动编带料转动，同时拨料轮31上相邻的凸块311之间形成可以容纳电子元件切断后引脚废料的位置，防止引脚废料卡在拨料轮31与压块41之间而导致设备停止运行，保证生产的顺利进行。
34.压料单元4用于使编带料紧贴拨料轮31的圆周侧面。
35.进一步的，压料单元4包括压块41，压块41滑动设置于支撑板13的顶部并处于拨料轮31与立板12之间，压块41靠近拨料轮31的一侧设置有与拨料轮31相匹配的圆弧凹陷411，压块41与立板12之间通过多个导向轴42连接，且多个导向轴42上均套设有弹簧43，弹簧43使压块41始终向拨料轮31靠近，压块41通过圆弧凹陷411半包于拨料轮31的外侧，在弹簧43弹力的作用下向拨料轮31靠近，限制编带料的运动，使编带料尽可能地紧贴拨料轮31，保证设备的稳定运行。
36.可以想到的是，圆弧凹陷411上还可以设置供拨动凸起313通过的圆弧凹槽，拨动凸起313在随拨料轮31转动的过程中，从圆弧凹槽中通过，如此，压块41可以更好地使编带料紧贴拨料轮31的圆弧侧面，防止编带料在随拨料轮31转动的过程中发生偏移导致的设备卡死，保证生产的顺利进行。
37.进一步的，支撑板13的底部通过多个连接柱连接有辅助支撑板14，转轴32同时贯穿支撑板13和辅助支撑板14并与位于辅助支撑板14下方的从动轮连接，且转轴32通过轴承分别与支撑板13以及辅助支撑板14转动连接，转轴32的驱动源处于转轴32端头的位置，当转轴32的长度较长时，转动时可能会产生较大的振动，影响设备的运行；沿转轴32长度方向间隔设置的支撑板13及辅助支撑板14配合轴承，对转轴32起到一定的支撑作用，使设备运行稳定。
38.进一步的，转轴32位于辅助支撑板14与从动轮之间的区段上还设置有计数转盘33，计数转盘33与拨料轮31同步转动，沿计数转盘33的圆周间隔均匀地设置有与拨动凸起313的数量相对应的计数槽331。
39.进一步的，辅助支撑板14的一侧设置有计数装置34，计数装置34通过识别计数槽331进行计数，设备在带动编带料运转的同时，可以完成计数，大大提高了设备的自动化程度。
40.进一步的，支撑板13的顶部设置有卡块，压块41的底部设置有与卡块相匹配的滑槽，卡块与滑槽配合，使卡块在弹簧43的作用力下，只能沿着卡块运动，卡块更稳定，整个设备的运转也更稳定。
41.进一步的，主动轮的直径小于从动轮的直径，这样可以起到降低转速增加转矩的作用。
42.进一步的，立板12靠近底板11一侧的立面上设置有水平的卡槽121，支撑板13卡设于卡槽121中，并通过螺栓固定，卡槽121的尺寸与立板12的厚度相匹配，起到一定的支撑以及限位作用，配合紧固螺栓，可以保证支撑板13的稳定和水平，设备可以更稳定地运行。
43.进一步的，支撑板13上还设置有导料块35，导料块35呈m形，包括进料口和出料口。
44.进一步的，进料口中设置有起导向作用的导向板。
45.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。