一种连板铸件硅溶胶蜡模表面处理装置的制作方法

1.本实用新型属于铸造加工技术领域，特别是涉及一种连板铸件硅溶胶蜡模表面处理装置。


背景技术：

2.连板铸件在进行生产时，通常是放置在硅溶胶蜡模具中进行生产，然而硅溶胶蜡模具在进行生产时，其表面容易存在毛刺、凸点或者凹块，容易导致生产出来的连板铸件表面凹凸不平，通常需要使用相关的处理装置，对其表面进行打磨，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的处理装置在对硅溶胶蜡模具进行处理、打磨时，无法快速便捷的对硅溶胶蜡模具表面双面进行打磨，并且现有的处理装置，难以防止打磨时产生的废屑飞溅。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连板铸件硅溶胶蜡模表面处理装置，通过设置旋转组件和防护组件，解决了现有的处理装置在对硅溶胶蜡模具进行处理、打磨时，无法快速便捷的对硅溶胶蜡模具表面双面进行打磨，并且现有的处理装置，无法防止打磨时产生的废屑飞溅的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种连板铸件硅溶胶蜡模表面处理装置，包括支撑组件、防护组件和旋转组件，所述支撑组件上表面中部连接有旋转组件，且旋转组件包括固定连接在支撑组件上表面两侧中部的矩形板、固定连接在一侧矩形板外表面中部的第二电机以及转动连接在矩形板之间的固定框。
7.进一步地，所述支撑组件上表面中部两侧紧固连接有防护组件，且防护组件包括防护板和固定连接在防护板外侧表面中部以及两端下部的固定件。
8.基于上述技术特征，由设置的防护板，用于对打磨时废屑进行防护，由设置的固定件，便于将防护板进行固定。
9.进一步地，所述固定框两侧端部螺纹连接有旋钮杆，且旋钮杆内端固定连接有放置板。
10.基于上述技术特征，由设置的旋钮杆和放置板，便于将硅溶胶蜡模具进行固定。
11.进一步地，所述支撑组件包括支撑板、固定连接在支撑板底面四边角的支脚以及固定连接在支脚底部的垫片。
12.基于上述技术特征，由设置的支撑板，用于对旋转组件进行支撑，由设置的支脚和垫片，便于对支撑板稳定的支撑。
13.进一步地，所述支撑板上表面中部紧固连接有u型组件，且u型组件包括紧固连接在支撑板上表面两端的安装座、固定连接在安装座上表面之间的u型架以及螺纹连接在安装座四边角的第一螺栓。
14.基于上述技术特征，由设置的u型架，用于对动力组件进行支撑。
15.进一步地，所述u型组件上表面中部紧固连接有动力组件，且动力组件包括紧固连接在u型架上表面中部的固定座、固定连接在固定座上表面中部的第一电机以及螺纹连接在固定座四边角的第二螺栓。
16.基于上述技术特征，由设置的固定座和第二螺栓，便于将第一电机连接在u型架上，且便于拆装。
17.进一步地，所述u型架一内侧下中部设置有第一滑槽，且第一滑槽内固定连接有滑块，且滑块外表面固定连接有伸缩杆。
18.基于上述技术特征，由设置的第一滑槽和滑块，便于对硅溶胶蜡模具的全部平面进行打磨。
19.进一步地，所述支撑板上表面中部设置有第二滑槽，且支撑板上表面两端部设置有第一螺孔，所述支撑板上表面两侧中部以及两端设置有第二螺孔。
20.基于上述技术特征，由设置的第二滑槽，便于矩形板的滑动，从而更好的对硅溶胶蜡模具进行后续操作作业。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置旋转组件，具有对硅溶胶蜡模具双面进行打磨的优点，解决了现有的处理装置在对硅溶胶蜡模具进行处理、打磨时，无法快速便捷的对硅溶胶蜡模具表面双面进行打磨的问题，在对硅溶胶蜡模具进行打磨时，首先转动旋钮杆将硅溶胶蜡模具固定住，然后打磨组件会对其进行打磨，在需要对其背面进行打磨时，第二电机转动从而使固定框进行翻转，使用同样的方式，即可对其背面进行打磨。
23.2、本实用新型通过设置防护组件，具有防止打磨时废屑飞溅的优点，解决了现有的处理装置，难以防止打磨时产生的废屑飞溅的问题，在硅溶胶蜡模具进行打磨时，连接在支撑板中部两侧的防护板会将飞溅的废屑挡住，使其无法飞溅的到处都是。
24.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型打磨组件结构示意图；
28.图3为本实用新型结构支撑板示意图；
29.图4为本实用新型旋转机构结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.100、支撑组件；110、支撑板；111、第二滑槽；112、第一螺孔；113、第二螺孔；120、支脚；130、垫片；200、u型组件；210、u型架；211、第一滑槽；220、安装座；230、第一螺栓；240、滑块；300、动力组件；310、第一电机；320、固定座；330、第二螺栓；400、防护组件；410、防护板；420、固定件；500、旋转组件；510、第二电机；520、固定框；530、旋钮杆；540、伸缩杆；550、矩
形板；560、放置板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种连板铸件硅溶胶蜡模表面处理装置，包括支撑组件100、防护组件400和旋转组件500，支撑组件100上表面中部连接有旋转组件500，且旋转组件500包括固定连接在支撑组件100上表面两侧中部的矩形板550、固定连接在一侧矩形板550外表面中部的第二电机510以及转动连接在矩形板550之间的固定框520，支撑组件100上表面中部两侧紧固连接有防护组件400，且防护组件400包括防护板410和固定连接在防护板410外侧表面中部以及两端下部的固定件420，固定框520两侧端部螺纹连接有旋钮杆530，且旋钮杆530内端固定连接有放置板560，在对硅溶胶蜡模具进行打磨时，首先转动旋钮杆530将硅溶胶蜡模具固定住，然后打磨组件会对其进行打磨，在需要对其背面进行打磨时，第二电机510转动从而使固定框520进行翻转，使用同样的方式，即可对其背面进行打磨，在硅溶胶蜡模具进行打磨时，连接在支撑板110中部两侧的防护板410会将飞溅的废屑挡住，使其无法飞溅的到处都是。
34.其中如图1、3所示，支撑组件100包括支撑板110、固定连接在支撑板110底面四边角的支脚120以及固定连接在支脚120底部的垫片130，支撑板110上表面中部设置有第二滑槽111，且支撑板110上表面两端部设置有第一螺孔112，支撑板110上表面两侧中部以及两端设置有第二螺孔113，具体的，当需要在对硅溶胶蜡模具进行打磨时，在伸缩杆540的作用下，矩形板550在第二滑槽111内滑动。
35.其中如图1所示，支撑板110上表面中部紧固连接有u型组件200，且u型组件200包括紧固连接在支撑板110上表面两端的安装座220、固定连接在安装座220上表面之间的u型架210以及螺纹连接在安装座220四边角的第一螺栓230，具体的，当需要u型组件200进行安装时，顺时针将第一螺栓230拧紧在安装座220四边角即可。
36.其中如图1所示，u型组件200上表面中部紧固连接有动力组件300，且动力组件300包括紧固连接在u型架210上表面中部的固定座320、固定连接在固定座320上表面中部的第一电机310以及螺纹连接在固定座320四边角的第二螺栓330，具体的，当需要将动力组件300进行安装时，首先将第二螺栓330顺时针拧紧在固定座320上，即可将第一电机310进行固定，反之则拆卸。
37.其中如图4所示，u型架210一内侧下中部设置有第一滑槽211，且第一滑槽211内固定连接有滑块240，且滑块240外表面固定连接有伸缩杆540，具体的，伸缩杆540伸长会带动矩形板550在第二滑槽111内进行移动，从而将硅溶胶蜡模具进行全面打磨。
38.工作原理：在对硅溶胶蜡模具进行打磨时，首先转动旋钮杆530将硅溶胶蜡模具固定住，然后打磨组件会对其进行打磨，在需要对其背面进行打磨时，第二电机510转动从而使固定框520进行翻转，使用同样的方式，即可对其背面进行打磨，在硅溶胶蜡模具进行打磨时，连接在支撑板110中部两侧的防护板410会将飞溅的废屑挡住，使其无法飞溅的到处都是。
39.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。