一种轧辊打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于轧辊加工技术领域，具体涉及一种轧辊打磨装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧辊在生产时需要用到打磨装置，现有的轧辊打磨装置打磨效率低，从而影响轧辊的后期加工，并且在实际使用时，仍旧存在较多缺点，在打磨的过程中，由于不能进行多次打磨使得轧辊表面残留有杂质的问题出现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轧辊打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊打磨装置，包括底座，所述底座端面架设有防护板，所述防护板的顶端水平设有顶板，所述底座的端面两侧设有滑槽，所述滑槽内部一侧设有第一气缸，所述第一气缸的一端均设有定位滑块两组，两组所述定位滑块的端面均竖直设有立板两组，两组所述立板均通过内部设有的轴承转动安装有驱动转轴两组，其中一组所述的立板的一侧通过垫板安装有第一电机，两组所述驱动转轴的一端分别设有右定位板、左定位板，所述右定位板、左定位板的一侧面设有均设有定位凹槽，所述定位凹槽的圆周表面设有定位垫板，所述底座的端面中部设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆顶端放置有工件放置槽，所述工件放置槽内放置有工件轧辊，所述顶板的底面对称设置第三气缸，所述第三气缸的活塞杆底端水平设有安装横板，所述安装横板的底面开设有定位滑槽，所述安装横板的底部左侧设有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹套接有驱动滑块，所述驱动滑块底侧=端固定有打磨机构，所述打磨机构的两侧倾斜固定有吸尘罩，所述打磨机构的端面设有吸尘器，所述吸尘器上连接有吸尘管道，所述吸尘管道上连接有吸尘分管。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述右定位板、左定位板内所设的定位凹槽内部均设有防滑胶套，能够防止轧辊在转动的过程中出现打滑的现象。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述第一电机的转走一端与其中一组所设的驱动转轴的一端传动连接，实现工件轧辊的转动使打磨的功能。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述螺纹丝杆上所设的驱动滑块的一端与所设定位滑槽之间定位滑动设置，能够防止打磨机构在来回移动过程中出现偏移的现象。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述打磨机构包括打磨块，所述打磨块的底面开设有半圆打磨凹面，所述半圆打磨凹面内表面设有半圆打磨板，实现对工件轧辊的打磨作
业。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述吸尘罩对称设置有两组，所述吸尘管道的一端与其中一端所设的吸尘罩之间连通，且所设吸尘分管的一端与另一组所设的吸尘罩之间连通，能够避免灰尘及废屑的飞溅造成对周围环境污染的问题。
10.本实用新型的技术效果和优点：该轧辊打磨装置，首先通过设置的第二气缸活塞杆的回缩带动工件放置槽下移至合适的位置即可，然后将需要打磨的工件轧辊放置在其中，随后第二气缸的活塞杆延伸上顶起工件放置槽内的工件轧辊调节上移到与右定位板、左定位板的水平处便可，从而实现对工件轧辊的放料及卸料的功能，进而降低了工人的劳动强度，然后通过第一气缸推动定位滑块在滑槽移动，并且使设置的两组立板箱工件轧辊两侧孔靠近，进而使右定位板、左定位板内设置的定位凹槽对工件轧辊两端的轴杆进行定位插接固定，同时通过定位凹槽内防滑胶套的设置，能够提高工件轧辊在打磨过程中转动的稳定性，而且通过右定位板、左定位板上设置的定位垫板的设置，进一步提高工件轧辊夹紧后的稳定性，从而提高工件轧辊打磨的质量。
11.工件轧辊固定后，启动第一电机通过转轴带动驱动转轴转动，驱动转轴的转动带动右定位板、左定位板同时在立板上转动，同时带动工件轧辊进行转动，此时通过第三气缸的活塞杆延伸推动安装横板向下移动，同时推动打磨机构向下移动，使其设置的半圆打磨板与转动的工件轧辊进行贴面，从而实现对工件轧辊进行打磨作业，然后启动第二电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆的转动带动驱动滑块左右移动，同时驱使打磨机构在工件轧辊上水平左右移动，从而实现对工件轧辊均匀打磨移动，进而提高工件打磨的均匀性及工作效率，同时结局了现有轧辊打磨装置打磨效率低，从而影响轧辊的后期加工的问题，在工件轧辊打磨过程产生的粉尘及废屑，通过开启吸尘器工作，随后经过吸尘管道与吸尘分管的配合下，通过设置吸尘罩对产生的灰尘及废屑进行吸附收集的效果，进而对灰尘与废屑吸附回收的作用，从而防止杂质漂浮到其他的地方，可以对环境进行保护。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型打磨块侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
15.图中：1、底座；2、防护板；3、滑槽；4、第一气缸；5、定位滑块；6、第二气缸；7、工件放置槽；8、工件轧辊；9、立板；10、驱动转轴；11、第一电机；12、右定位板；13、左定位板；14、定位垫板；15、定位凹槽；16、防滑胶套；17、顶板；18、第三气缸；19、安装横板；20、定位滑槽；21、第二电机；22、螺纹丝杆；23、驱动滑块；24、打磨机构；25、半圆打磨板；26、吸尘器；27、吸尘管道；28、吸尘分管；29、吸尘罩。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊打磨装置，包括底座1，底座1端面架设有防护板2，通过防护板2的设置能够提高该装置的安全防护性，防护板2的顶端水平设有顶板17，通过顶板17的设置方便第三气缸18的设置固定，通过底座1的端面两侧设有滑槽3，且滑槽3内部一侧设有第一气缸4，便于对工件轧辊的放料及卸料的作用，通过第一气缸4的一端均设有定位滑块5两组，且两组定位滑块5的端面均竖直设有立板9两组，便于驱动转轴10的转动安装，两组立板9均通过内部设有的轴承转动安装有驱动转轴10两组，通过驱动转轴10的设置便于右定位板12、左定位板13的固定设置。
18.通过其中一组的立板9的一侧通过垫板安装有第一电机11，且第一电机11的转走一端与其中一组所设的驱动转轴10的一端传动连接，便于带动右定位板12转动的作用，通过两组驱动转轴10的一端分别设有右定位板12、左定位板13，且右定位板12、左定位板13的一侧面设有均设有定位凹槽15，实现对工件轧辊8的定位夹紧的作用，通过右定位板12、左定位板13内所设的定位凹槽15内部均设有防滑胶套16，能够使工件轧辊8不会出现打滑空转的问题，定位凹槽15的圆周表面设有定位垫板14，通过定位垫板14的设置，进一步加强工件轧辊8的在打磨时的稳定性。
19.底座1的端面中部设有第二气缸6，通过第二气缸6的设置实现对工件的下料及放料的作用，通过第二气缸6的活塞杆顶端放置有工件放置槽7，且工件放置槽7内放置有工件轧辊8，降低了劳动力的使用，并且提高工件轧辊8的打磨效率，顶板17的底面对称设置第三气缸18，通过第三气缸18的设置，实现对打磨机构24的上下调节，第三气缸18的活塞杆底端水平设有安装横板19，通过安装横板19的设置，便于打磨机构24的安装设置，安装横板19的底面开设有定位滑槽20，通过定位滑槽20的设置，提高打磨机构24移动的稳定性，安装横板19的底部左侧设有第二电机21，通过第二电机21的设置，带动设置的螺纹丝杆22转动。
20.通过第二电机21的输出端传动连接有螺纹丝杆22，且螺纹丝杆22上螺纹套接有驱动滑块23，并且螺纹丝杆22上所设的驱动滑块23的一端与所设定位滑槽20之间定位滑动设置，实现打磨机构24的左右滑动，驱动滑块23底侧=端固定有打磨机构24，打磨机构24的两侧倾斜固定有吸尘罩29，打磨机构24的端面设有吸尘器26，打磨机构24包括打磨块，打磨块的底面开设有半圆打磨凹面，半圆打磨凹面内表面设有半圆打磨板25，实现对工件轧辊8的均匀打磨的功能，吸尘器26上连接有吸尘管道27，吸尘管道27上连接有吸尘分管28，吸尘罩29对称设置有两组，吸尘管道27的一端与其中一端所设的吸尘罩29之间连通，且所设吸尘分管28的一端与另一组所设的吸尘罩29之间连通，实现对灰尘及废屑的吸取收集。
21.具体的，使用时通过设置的第二气缸6活塞杆的回缩带动工件放置槽7下移至合适的位置即可，然后将需要打磨的工件轧辊8放置在其中，随后第二气缸6的活塞杆延伸上顶起工件放置槽7内的工件轧辊8调节上移到与右定位板12、左定位板13的水平处便可，从而实现对工件轧辊8的放料及卸料的功能，进而降低了工人的劳动强度，然后通过第一气缸4推动定位滑块5在滑槽3移动，并且使设置的两组立板9箱工件轧辊两侧孔靠近，进而使右定位板12、左定位板13内设置的定位凹槽15对工件轧辊8两端的轴杆进行定位插接固定，同时通过定位凹槽15内防滑胶套16的设置，能够提高工件轧辊在打磨过程中转动的稳定性，而且通过右定位板12、左定位板13上设置的定位垫板14的设置，进一步提高工件轧辊8夹紧后的稳定性，从而提高工件轧辊8打磨的质量。
22.工件轧辊8固定后，启动第一电机11通过转轴带动驱动转轴10转动，驱动转轴10的
转动带动右定位板12、左定位板13同时在立板9上转动，同时带动工件轧辊8进行转动，此时通过第三气缸18的活塞杆延伸推动安装横板19向下移动，同时推动打磨机构24向下移动，使其设置的半圆打磨板25与转动的工件轧辊8进行贴面，从而实现对工件轧辊8进行打磨作业，然后启动第二电机21带动螺纹丝杆22转动，螺纹丝杆22的转动带动驱动滑块23左右移动，同时驱使打磨机构24在工件轧辊8上水平左右移动，从而实现对工件轧辊8均匀打磨移动，进而提高工件打磨的均匀性及工作效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。