一种高效均匀的涂料搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，更具体地说，涉及一种高效均匀的涂料搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
3.现有的搅拌机大多搅拌效果较差，从而导致搅拌涂料时，涂料会结块，为了解决这一问题，本实用新型提出了一种高效均匀的涂料搅拌机。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效均匀的涂料搅拌机，本实用新型通过转杆和第一搅拌杆的转动将涂料进行搅拌，并且配合转动管和第二搅拌杆的同轴反转进一步优化搅拌效果，防止因搅拌效果不佳而导致涂料结块的现象出现。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种高效均匀的涂料搅拌机，包括：
9.搅拌罐；
10.顶盖，所述顶盖可拆卸连接于搅拌罐上；
11.转杆，所述转杆转动连接于顶盖的下端；
12.第一搅拌杆，所述第一搅拌杆设置为多个，多个所述第一搅拌杆均固定连接于转杆的表面；
13.搅拌机构，所述搅拌机构设置于搅拌罐上，所述搅拌机构与转杆相连。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌机构包括保护套、驱动电机、变向转动组件和搅拌组件，所述保护套固定连接于顶盖的上端，所述驱动电机安装于保护套的上端，且驱动电机的输出端活动活动贯穿保护套和顶盖，所述驱动电机的输出端与转杆固定连接，所述变向转动组件和搅拌组件均设置于搅拌罐上，所述变向转动组件和搅拌组件相连。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述变向转动组件包括主动皇冠齿轮、安装座、转轴、传动齿轮和从动齿轮，所述主动皇冠齿轮固定连接于驱动电机的输出端表面，所述安装座、转轴和传动齿轮均设置为两个，两个所述安装座均固定连接于顶盖上，两个所述转轴分别转动连接于两个安装座相靠近的一端，两个所述传动齿轮分别固定连接于转轴的表面，且两个传动齿轮均与主动皇冠齿轮啮合，所述从动齿轮转动连接于顶盖上，且从动齿轮与两个传动齿轮均相啮合，所述转杆活动贯穿从动齿轮。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌组件包括转动管和第二搅拌杆，所述
转动管固定连接于从动齿轮的下端，所述转动管活动贯穿顶盖，转动管套设于转杆的表面，所述第二搅拌杆设置为多个，多个所述第二搅拌杆均固定连接于转动管的表面。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐的前端固定连接有排料管，所述排料管的表面安装有阀门。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐的左右两端均固定连接有底板，左侧的所述底板上安装有汽缸，所述顶盖的左右两端均固定连接有顶板，左侧的所述顶板转动连接于汽缸的伸长端。
19.作为本实用新型的一种优选方案，右侧的所述顶板下端固定连接有插杆，右侧的所述底板上端固定连接有插套，所述插杆活动插接于插套内。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述顶盖的上端固定连接有两个把手。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
23.(1)本实用新型通过转杆和第一搅拌杆的转动将涂料进行搅拌，并且配合转动管和第二搅拌杆的同轴反转进一步优化搅拌效果，其搅拌效果好，可有效防止因搅拌效果不佳而导致涂料结块的现象出现。
24.(2)本方案中，排料管是为了便于排料的，阀门是为了便于控制排料的，底板是为了便于安装汽缸的，汽缸是为了便于带动顶盖旋转的，顶板和汽缸的伸长端转动连接便于顶盖旋转的，插杆的固定是为了便于插套活动插接的，通过插杆和插套的插接便于优化顶盖闭合的稳定性。
附图说明
25.图1为本实用新型的一种高效均匀的涂料搅拌机的整体爆炸图；
26.图2为本实用新型的一种高效均匀的涂料搅拌机的主视立体图；
27.图3为本实用新型的一种高效均匀的涂料搅拌机的剖视图；
28.图4为本实用新型的一种高效均匀的涂料搅拌机的搅拌机构爆炸图。
29.图中标号说明：
30.1、搅拌罐；2、顶盖；3、保护套；4、驱动电机；5、转杆；6、第一搅拌杆；7、主动皇冠齿轮；8、安装座；9、转轴；10、传动齿轮；11、从动齿轮；12、转动管；13、第二搅拌杆；14、把手；15、排料管；16、阀门；17、底板；18、汽缸；19、顶板；20、插杆；21、插套。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：
33.请参阅图1-图4，一种高效均匀的涂料搅拌机，包括：
34.搅拌罐1；
35.顶盖2，顶盖2可拆卸连接于搅拌罐1上；
36.转杆5，转杆5转动连接于顶盖2的下端；
37.第一搅拌杆6，第一搅拌杆6设置为多个，多个第一搅拌杆6均固定连接于转杆5的表面；
38.搅拌机构，搅拌机构设置于搅拌罐1上，所述搅拌机构与转杆5相连。
39.本实施例中，顶盖2是为了便于密封搅拌罐1的，转杆5是为了便于固定第一搅拌杆6的，通过转杆5和第一搅拌杆6的转动对涂料进行搅拌。
40.在一个具体的实施例中，所述搅拌机构包括保护套3、驱动电机4、变向转动组件和搅拌组件，保护套3固定连接于顶盖2的上端，驱动电机4安装于保护套3的上端，且驱动电机4的输出端活动活动贯穿保护套3和顶盖2，驱动电机4的输出端与转杆5固定连接，变向转动组件和搅拌组件均设置于搅拌罐1上，变向转动组件和搅拌组件相连。
41.本实施例中，保护套3是为了便于保护主动皇冠齿轮7、安装座8、转轴 9、传动齿轮10和从动齿轮11的，驱动电机4是为了便于带动转杆5转动的，变向转动组件和搅拌组件均设置于搅拌罐1上，变向转动组件和搅拌组件相连。
42.在一个优选的实施例中，所述变向转动组件包括主动皇冠齿轮7、安装座 8、转轴9、传动齿轮10和从动齿轮11，主动皇冠齿轮7固定连接于驱动电机4的输出端表面，安装座8、转轴9和传动齿轮10均设置为两个，两个安装座8均固定连接于顶盖2上，两个转轴9分别转动连接于两个安装座8相靠近的一端，两个传动齿轮10分别固定连接于转轴9的表面，且两个传动齿轮10均与主动皇冠齿轮7啮合，从动齿轮11转动连接于顶盖2上，且从动齿轮11与两个传动齿轮10均相啮合，转杆5活动贯穿从动齿轮11。
43.本实施例中，转杆5的转动带动主动皇冠齿轮7转动，主动皇冠齿轮7 的转动带动两个传动齿轮10转动，两个传动齿轮10的转动带动从动齿轮11 转动，此时从动齿轮11转动方向与主动皇冠齿轮7相反。
44.在一个具体的实施例中，所述搅拌组件包括转动管12和第二搅拌杆13，转动管12固定连接于从动齿轮11的下端，转动管12活动贯穿顶盖2，转动管12套设于转杆5的表面，第二搅拌杆13设置为多个，多个第二搅拌杆13 均固定连接于转动管12的表面。
45.本实施例中，从动齿轮11的转动带动转动管12转动，并且通过转动管 12的转动带动多个第二搅拌杆13转动。
46.在一个优选的实施例中，所述搅拌罐1的前端固定连接有排料管15，排料管15的表面安装有阀门16。
47.本实施例中，排料管15是为了便于排料的，阀门16是为了便于控制排料的。
48.在一个较佳的实施例中，所述搅拌罐1的左右两端均固定连接有底板17，左侧的底板17上安装有汽缸18，顶盖2的左右两端均固定连接有顶板19，左侧的顶板19转动连接于汽缸18的伸长端。
49.本实施例中，底板17是为了便于安装汽缸18的，汽缸18是为了便于带动顶盖2旋转的，顶板19和汽缸18的伸长端转动连接便于顶盖2旋转的。
50.在一个较佳的实施例中，所述右侧的顶板19下端固定连接有插杆20，右侧的底板17上端固定连接有插套21，插杆20活动插接于插套21内。
51.本实施例中，插杆20的固定是为了便于插套21活动插接的，通过插杆 20和插套21的插接便于优化顶盖2闭合的稳定性。
52.在一个较佳的实施例中，所述顶盖2的上端固定连接有两个把手14。
53.本实施例中，把手14是为了便于推动顶盖2的。
54.本实用新型的工作原理或工作过程为：当需要使用本装置时，首先启动汽缸18伸长，汽缸18的伸长端伸长推动顶板19和顶盖2向上移动，顶盖2 的向上移动带动转杆5和第一搅拌杆6向上移动，当转杆5和第一搅拌杆6 向上移动至脱离搅拌罐1内后，手握把手14，将把手14转动，使转杆5和第一搅拌杆6从搅拌罐1的上方转移，然后将需要搅拌的涂料放入搅拌罐1内，此时将顶盖2复位，并且启动汽缸18的伸长端收缩，通过汽缸18伸长端的收缩带动顶盖2向下移动，并且将插杆20插入插套21内，此时启动驱动电机4的输出端转动，驱动电机4的输出端转动带动转杆5转动，通过转杆5 的转动带动多个第一搅拌杆6转动，转杆5的转动还带动主动皇冠齿轮7转动，主动皇冠齿轮7的转动带动两个传动齿轮10转动，两个传动齿轮10的转动带动从动齿轮11转动，此时从动齿轮11转动方向与主动皇冠齿轮7相反，从动齿轮11的转动带动转动管12转动，并且通过转动管12的转动带动多个第二搅拌杆13转动；本实用新型通过转杆5和第一搅拌杆6的转动将涂料进行搅拌，并且配合转动管12和第二搅拌杆13的同轴反转进一步优化搅拌效果，其搅拌效果好，可有效防止因搅拌效果不佳而导致涂料结块的现象出现。
55.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。