一种活性炭吸附与UV光氧化催化废气处理系统的制作方法

一种活性炭吸附与uv光氧化催化废气处理系统
技术领域
1.本实用新型涉及汽车生产线废气处理设备技术领域，具体涉及一种活性炭吸附与uv光氧化催化废气处理系统。


背景技术：

2.近年来，随着我国汽车制造业和化学化工业的快速发展，工业废气污染日剧加重，废气治理刻不容缓。通常，针对汽车制造车间的废气，现有常通过活性炭吸附的方式进行处理，但由于活性炭吸附的效率不高，废气内有残余的有毒、有害气体排入大气，造成环境的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种活性炭吸附与uv光氧化催化废气处理系统，其能够有效对汽车制造车间的废气进行净化处理。
4.本实用新型为了达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种活性炭吸附与uv光氧化催化废气处理系统，包括设有进气口和排气口的箱体，所述进气口和排气口水平设置在箱体的两端，箱体内沿气体的流动方向依次设有盛装有活性炭的载物容器、uv灯管、以及tio2触媒板，所述载物容器沿进气口可抽拉设置在箱体内壁，uv灯管和tio2触媒板交替设置在箱体内壁。
6.进一步地，所述箱体的内壁设有沿气体流动方向延伸的第一滑槽，所述载物容器设有与所述第一滑槽相适配的牛眼万向轮。
7.进一步地，所述载物容器上端敞口设置，底端设有用于支撑活性炭且便于气体进入载物容器的支撑网。
8.进一步地，所述活性炭为蜂窝状活性炭。
9.进一步地，箱体内位于载物容器与排气口之间设有连接箱体顶壁与底壁的支撑架，所述uv灯管设置于支撑架上。
10.进一步地，所述支撑架上套设有橡胶套。
11.进一步地，所述支撑架间隔设有多个。
12.进一步地，所述tio2触媒板滑动安装于所述支撑架上。
13.进一步地，所述支撑架上设有第二滑槽，所述tio2触媒板上设有与所述第二滑槽相适配的滑块。
14.进一步地，箱体对应 uv灯管的侧壁上设有检修门。
15.本实用新型有益效果：
16.1.本实用新型的活性炭吸附与uv光氧化催化废气处理系统对活性炭吸附后的废气进行紫外线照射，再经tio2触媒板接触进行裂解，能够有效地净化汽车制造车间的废气，避免废气污染环境。
17.2.本实用新型的活性炭吸附与uv光氧化催化废气处理系统中通过对载物容器抽
拉设置以及对底部加设支撑网，方便活性炭更换的同时，改善了废气与活性炭的接触，提高了废气净化效果。
附图说明
18.图1为实施例所提供活性炭吸附与uv光氧化催化废气处理系统的主视结构示意图；
19.图2为实施例所提供活性炭吸附与uv光氧化催化废气处理系统的俯视结构示意图；
20.图3为实施例所提供活性炭吸附与uv光氧化催化废气处理系统的右视结构示意图；
21.图4为实施例所提供活性炭吸附与uv光氧化催化废气处理系统中载物容器的结构示意图；
22.图5为实施例所提供活性炭吸附与uv光氧化催化废气处理系统中载物容器的安装结构示意图。
23.图中标记：1、箱体，101、进气口，102、排气口，103、第一滑槽，2、支撑架，3、载物容器，301、支撑网，302、牛眼万向轮， 5、uv灯管，6、镇流器，7、tio2触媒板，8、检修门。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.本实用新型提供一种活性炭吸附与uv光氧化催化废气处理系统的具体实施例：
26.参阅图1至图3所示，本实施例的活性炭吸附与uv光氧化催化废气处理系统包括箱体1，箱体1为长方体状，箱体1的底部有支撑腿，箱体1的上部有吊环，便于整个箱体1的吊装和固定，箱体1设有进气口101和排气口102，进气口101和排气口102水平设置在箱体1的两端，在处理废气时，废气由进气口101进入箱体，然后经排气口102排出，废气在箱体1内水平流动，沿气体的流动方向依次设有载物容器3、uv灯管5、以及tio2触媒板7，其中，载物容器3中盛装有活性炭，活性炭用于对废气进行吸附处理，uv灯管5用于产生紫外线，可以理解地，与uv灯管5相应配套设有镇流器6，tio2触媒板7用于对紫外线照射后的废气进行裂解处理，其中，载物容器3设置在箱体1靠近进气口101的一端，载物容器3可沿进气口101抽拉出箱体1，便于活性炭更换，uv灯管5和tio2触媒板7交替设置在箱体1内壁上，在箱体1对应 uv灯管5的侧壁上设有检修门8。
27.废气从进气口101进入，经过活性炭吸附后，残余的废气被uv灯管5照射后再经过tio2触媒板7，残余废气就被裂解为二氧化碳和水，经排气口102排入大气，避免废气污染环境。
28.结合图5所示，在设置载物容器3时，箱体1的内壁设有沿气体流动方向延伸的第一滑槽103，第一滑槽103自进气口101向箱体1的排气口102延伸一段距离，载物容器3上设有与所述第一滑槽103相适配的牛眼万向轮302，在需要更换活性炭时，拉动载物容器3，牛眼万向轮302沿第一滑槽103滑动，使载物容器3从箱体1内取出，第一滑槽103延伸的距离满足载物容器3完全进入箱体1内，使用牛眼万向轮302有灵活性高、体积小的优点。
29.在具体防止活性炭时，为了便于气体与活性炭更加充分接触，载物容器3上端敞口设置，底端设有用于支撑活性炭的支撑网301，支撑网301的网孔便于气体进入载物容器3与活性炭进行充分接触，本实施例中，活性炭优选为蜂窝状活性炭，可以进一步提高吸附效果。
30.结合图1所示，本实施例在设置uv灯管5以及tio2触媒板7时，在箱体1内设有支撑架2，支撑架2位于载物容器3与排气口102之间，支撑架2的一端连接箱体1顶壁，另一端连接箱体1的底壁，支撑架2为碳钢型材和折制型材，可通过焊接固定在箱体1内，uv灯管5设置于支撑架2上，处于废气流经的路径上，可在支撑架2上套设有橡胶套，防止安装或维修时支撑架2碰伤uv灯管5。
31.进一步地，所述支撑架2间隔设有多个，uv灯管5相应地设有多个，以便改善废气处理效果。
32.本实施例中，将tio2触媒板7滑动安装于所述支撑架2上，具体地，在支撑架2上设有第二滑槽201，tio2触媒板7上设有与所述第二滑槽201相适配的滑块701，拉动tio2触媒板7即可实现tio2触媒板7沿第二滑槽201的滑动，可以理解地，设置其他滑动结构实现tio2触媒板7的滑动也是可以的，同时在箱体1上对应tio2触媒板7的位置设有便于触媒板7进出箱体1的封盖，打开封盖后，即可拉出tio2触媒板7。
33.需要说明的是，本文未详述部分为现有技术，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。