一种净水器的制作方法

1.本技术涉及净水设备技术领域，具体涉及一种净水器。


背景技术：

2.随着经济发展和生活水平的提升，消费者对健康用水、饮水也越来越重视，对水的使用要求也越来越高。而净水器作为一种能够按水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，受到越来越多的消费者的认可和青睐。
3.目前市场上出现了一种多功能的新型净热一体式净水器，包括过滤单元、加热单元等功能单元，其不仅能够为用户提供常温净水，还可以提供加热后的净水，从而逐渐取代仅具有单一净水功能的老式净水器。当过滤单元和加热单元同时集成于净水器时，受空间结构的限制以及安装工艺等方面的要求，在有限的空间内对净水器的各个组成部分的布置提出了很高的要求，然而现有中此类净水器的布置形式千差万别，且存在诸多缺陷，例如，由于内部结构布置不合理，存在净水器体积大导致安装时占用空间较大、结构不紧凑、管路复杂繁复等缺陷，给净水器的生产制造及安装、可靠使用等带来极大的困扰；又如，加热单元通常包括热罐、蒸汽冷凝盒、热罐安装底座、水位连通器等部件，零部件较多，结构复杂，组装效率低，维修麻烦，整机成本高，而且，由于蒸汽冷凝盒、水位连通器等多个零部件与热罐的水口相连，增加了漏水概率，也增加了故障率及维修成本。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种净水器，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
5.本技术所采用的技术方案为：
6.一种净水器，包括过滤单元、加热单元和支撑骨架，所述过滤单元具有原水进口和净水出口，所述加热单元包括热罐、设于所述热罐顶部的阀组件以及设于所述热罐底部的支撑件，所述热罐具有进水口和出水口，所述出水口与所述阀组件连通，所述支撑骨架设有与所述热罐适配的第一容置腔，所述第一容置腔的上方设有用于安置所述阀组件的第一安装空间，所述第一容置腔的下方设有用于安装所述支撑件的第二安装空间，所述第一安装空间、所述第一容置腔、所述第二安装空间沿第一方向并排布置。
7.本技术中的净水器还具有下述附加技术特征：
8.所述支撑骨架具有位于所述第二安装空间下方的底板，所述支撑件设于所述热罐底部和所述底板之间，所述支撑件包括设于所述热罐底部的支撑片，所述支撑片的一端与所述热罐相连，另一端远离所述热罐向下延伸并形成用于支撑所述热罐的翻边支撑部。
9.所述支撑件包括与所述热罐一体成型且对称分布的两个所述支撑片，所述翻边支撑部设有第一连接孔，所述底板设有第二连接孔，通过紧固件穿经所述第一连接孔、第二连接孔以将所述翻边支撑部固定于所述底板。
10.所述支撑骨架具有沿所述第一方向延伸并围合成所述第一容置腔的壁结构，所述壁结构具有朝向与所述第一方向垂直的第二方向的开口，所述热罐沿所述开口推入所述第
一容置腔或自所述开口从所述第一容置腔取出，所述壁结构具有向上延伸以围合成所述第一安装空间的围挡段。
11.所述热罐的顶部设有固定架，所述固定架的一端与所述热罐相连，另一端远离所述热罐向上延伸并形成用于安装所述阀组件的翻边固定部，所述阀组件可拆卸地固定于所述翻边固定部。
12.所述支撑骨架设有与所述第一容置腔相邻的第二容置腔，所述第二容置腔内设有水路板，所述水路板设有与分别所述阀组件连通的蒸汽排放口和热水排放口。
13.所述阀组件具有阀体，所述阀体设有进口以及分别能够与所述进口连通的第一出口和第二出口，所述进口与所述出水口连通，所述第一出口与所述蒸汽排放口连通，所述第二出口与所述热水排放口连通。
14.所述热罐的侧部安装有自上而下依次排布的ntc测温装置、自动复位测温装置和手动复位测温装置。
15.所述热罐的侧部分别设有用于安装所述ntc测温装置的第一安装槽，用于安装所述自动复位测温装置的第二安装槽、用于安装所述手动复位测温装置的第三安装槽，所述第一安装槽内设有朝向所述热罐内部延伸并与所述ntc测温装置的感温探头适配的盲孔。
16.所述支撑骨架具有沿所述第一方向延伸并围合成所述第一容置腔的壁结构，所述壁结构设有用于避让所述ntc测温装置的第一避让孔、用于避让所述自动复位测温装置和所述手动复位测温装置的第二避让孔。
17.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术效果为：
18.1.本技术所提供的净水器中，首先，通过在热罐的顶部设置与出水口连通的阀组件，可以利用阀组件向外排放蒸汽和热水，相较于将热罐内产生的蒸汽采用蒸汽冷凝盒冷凝的方式，阀组件的配件成本低，安装方便，还可以简化水路布置，再者，通过支撑件支撑热罐，相较于现有中通过安装底座的容纳腔支撑热罐的方式，可以通过简化支撑件的结构形式，使其结构更加简单、制造成型方便、成本更低，其次，第一安装空间和第二安装空间的设置为阀组件和支撑件的安装提供了容纳空间，便于阀组件和支撑件在支撑骨架上的安置。
19.此外，通过将第一安装空间、第一容置腔、第二安装空间沿第一方向并排布置，相较于相互错位的布置方式，并排布置使得加热单元、阀组件和支撑件在净水器内更加紧凑，有助于减小整机的厚度尺寸，从而进一步有助于促进净水器整机的小型化，节省占地空间，愉悦用户体验。
20.2.作为本技术的一种优选实施方式，将支撑件设为支撑片结构，支撑片结构简单、加工方便、成本较低、安装方便，能对热罐的底壁强度起到加强作用，可防止运输过程中底壁变形而引起加热管故障的概率，而且，翻边支撑部的设置使得支撑片对热罐具有良好的支撑作用，保证热罐在支撑骨架内的安装稳定性。
21.进一步地，通过将支撑片与热罐一体成型，简化了加工工艺，省去了将支撑片安装在热罐上的安装过程，有助于提升装配效率。对称分别的两个支撑片支撑热罐，有助于提升支撑稳定性，减少热罐在支撑片处的应力集中现象。通过紧固件将翻边支撑部固定于底板，安装操作方便、快捷，有益于提升热罐安装牢固性，避免使用过程中热罐出现晃动而影响使用寿命。
22.3.作为本技术的一种优选实施方式，通过使壁结构具有向上延伸以围合成第一安
装空间的围挡段，一方面，可以利用围挡段限定出阀组件和水路板之间水路结构布置的走向，优化水路结构，另一方面，还可以利用围挡段对阀组件的围挡作用降低阀组件内蒸汽、热水流动时的噪音向外传输，提升净水器的降噪效果。
23.4.作为本技术的一种优选实施方式，通过将阀组件可拆卸地固定于翻边固定部，相较于将阀组件直接固定在热罐的顶壁上的方式，翻边固定部远离热罐的顶壁，因此可以减少热罐内热水的热量向阀组件的传导，降低阀组件的温升，提升阀组件的使用寿命。阀组件可拆方便了检修或换新。
24.5.作为本技术的一种优选实施方式，通过水路板上的蒸汽排放口和热水排放口的设置，方便热管内热水和蒸汽经水路板向外排放，而且，蒸汽和热水分别经蒸汽排放口和热水排放口各自独立地排放，能够避免产生气堵喷汽引起热水溅射现象。
25.进一步地，相较于现有中在热罐设置出水口、蒸汽出口、蒸汽冷凝盒、多个电磁阀控制出水和出蒸汽的方式而言，通过阀组件上的一个进口与热罐的出水口连通，并通过第一出口排放热罐内的蒸汽且通过第二出口排放热罐内的热水，不仅节约了电磁阀、蒸汽冷凝盒等配件成本，还简化了加热单元的结构，优化了水路，节省了安装空间和安装成本，同时也减少了热罐上的开口数量，降低了漏水风险以及密封成本。
26.6.作为本技术的一种优选实施方式，通过将ntc测温装置、自动复位测温装置、手动复位测温装置设置在热罐的侧部，不占用热罐底部和顶部的空间，为阀组件等结构的安装腾挪了空间，热罐侧部安装空间大，方便安装和维修，而且，ntc测温装置、自动复位测温装置、手动复位测温装置自上而下排布的方式也实现了热罐三重防干烧设计，提高了使用安全性。
27.作为本实施方式下的一种优选实施例，通过将与ntc测温装置的感温探头适配的孔设置为盲孔而非通孔，有助于降低热罐出现漏水的概率，也节省了密封成本。
28.作为本实施方式下的一种优选实施例，通过在第一容置腔的侧壁设有用于避让ntc测温装置的第一避让孔、用于避让自动复位测温装置和所述手动复位测温装置的第二避让孔，方便了各测温装置的拆装，尤其在对各测温装置检修时，不需要将热罐从第一容置腔内拆卸下来即可实现检修操作。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
30.图1为本技术中实施例所提供的净水器的结构示意图一；
31.图2为本技术中实施例所提供的净水器取下支撑骨架后的结构示意图；
32.图3为本技术中实施例所提供的加热单元的结构示意图；
33.图4为本技术中实施例所提供的热罐的结构示意图一；
34.图5为本技术中实施例所提供的热罐的结构示意图二；
35.图6为本技术中实施例所提供的热罐的剖视图；
36.图7为本技术中实施例所提供的支撑骨架的结构示意图一；
37.图8为本技术中实施例所提供的阀组件的结构示意图；
38.图9为本技术中实施例所提供的阀组件的剖视图一；
39.图10为本技术中实施例所提供的阀组件的剖视图二，其示出了阀组件处于断电时进口与第一出口连通的状态；
40.图11为本技术中实施例所提供的阀组件的剖视图三，其示出了阀组件处于通电时进口与第二出口连通的状态；
41.图12为本技术实施例所提供的净水器的结构示意图二；
42.图13为本技术中实施例所提供的支撑骨架的结构示意图二。
43.附图标记：
44.1热罐，11进水口，12出水口，13第一安装槽，14第二安装槽，15第三安装槽，16盲孔；
45.2阀组件，21阀体，211进口，212第一出口，213第二出口，22阀芯，23弹性件；
46.3支撑件，31翻边支撑部，32第一连接孔；
47.4支撑骨架，41第一容置腔，42第一安装空间，43第二安装空间，44底板，第二连接孔441，45壁结构，451围挡段，452第一避让孔，453第二避让孔，46第二容置腔；
48.5固定架，51翻边固定部；
49.6水路板，61蒸汽转接头，611蒸汽排放口，62热水转接头，621热水排放口；
50.7单向逆止件；
51.81ntc测温装置，82自动复位测温装置，83手动复位测温装置；
52.9加热管。
具体实施方式
53.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
54.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
55.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
56.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
57.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例
或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.本技术的实施例中，提供了如图1所示的一种净水器，为便于说明和理解，本技术所提供的下述内容，均是在图示产品结构基础上进行的阐述。当然，本领域技术人员可以理解的是，上述结构仅作为一种具体的示例和示意性的说明，并不能构成对于本技术所提供技术方案的具体限定。
59.关于本技术对所述净水器的改进之处，如图1至图4和图7所示，所述净水器包括过滤单元、加热单元和支撑骨架4，所述过滤单元具有原水进口和净水出口，所述加热单元包括热罐1、设于所述热罐1顶部的阀组件2以及设于所述热罐1底部的支撑件3，所述热罐1具有进水口11和出水口12，所述出水口12与所述阀组件2连通，所述支撑骨架4设有与所述热罐1适配的第一容置腔41，所述第一容置腔41的上方设有用于安置所述阀组件2的第一安装空间42，所述第一容置腔41的下方设有用于安装所述支撑件3的第二安装空间43，所述第一安装空间42、所述第一容置腔41、所述第二安装空间43沿第一方向并排布置。为便于理解，如图1所示，本技术示意性地将所述第一方向设为a，并将下文中所述的第二方向设为b。
60.本技术所提供的净水器中，首先，通过在热罐1的顶部设置与出水口12连通的阀组件2，可以利用阀组件2向外排放蒸汽和热水，相较于将热罐内产生的蒸汽采用蒸汽冷凝盒冷凝的方式，阀组件2的配件成本低，安装方便，还可以简化水路布置，再者，通过支撑件3支撑热罐1，相较于现有中通过安装底座的容纳腔支撑热罐的方式，可以通过简化支撑件3的结构形式，使其结构更加简单、制造成型方便、成本更低，其次，第一安装空间42和第二安装空间43的设置为阀组件2和支撑件3的安装提供了容纳空间，便于阀组件2和支撑件3在支撑骨架4上的安置。
61.此外，通过将第一安装空间42、第一容置腔41、第二安装空间43沿第一方向a并排布置，相较于各个空间相互错位的布置方式，并排布置使得加热单元、阀组件2和支撑件3在净水器内更加紧凑，有助于减小整机的厚度尺寸，从而进一步有助于促进净水器整机的小型化、轻薄化，节省占地空间，愉悦用户体验。
62.具体实施时，如图6所示，还可以在所述热罐1内设置呈螺旋状的加热管9，通过加热管9与水直接接触加热的方式，相较于通过在热罐外部设置发热盘加热的方式，加热效率更高，节省了热罐1底部的安装空间，而且，加热管9呈螺旋状，增大了与水的接触面积，进一步提升了加热效率。还可以将所述进水口11可以与所述过滤单元的净水出口连通，以使经过滤单元过滤后的净水可以进入到热罐1内实现加热。
63.作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，可以使所述支撑骨架4具有位于所述第二安装空间43下方的底板44，所述支撑件3设于所述热罐1底部和所述底板44之间，所述支撑件3包括设于所述热罐1底部的支撑片，所述支撑片的一端与所述热罐1相连，另一端远离所述热罐1向下延伸并形成用于支撑所述热罐1的翻边支撑部31。
64.将支撑件3设为支撑片结构，支撑片结构简单、加工方便、成本较低、安装方便，能对热罐1的底壁强度起到加强作用，可防止运输过程中底壁变形而引起加热管故障的概率，而且，翻边支撑部31的设置使得支撑片对热罐1具有良好的支撑作用，保证热罐1在支撑骨架4内的安装稳定性。此外，支撑片相较于现有中用于支撑热罐的安装底座重量更小，有助于减小净水器的整体重量。
65.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图4和图7所示，还可以使所述支撑件3包括与所述热罐1一体成型且对称分布的两个所述支撑片，所述翻边支撑部31设有第一连接孔32，所述底板44设有第二连接孔441，通过紧固件穿经所述第一连接孔32、第二连接孔441以将所述翻边支撑部31固定于所述底板44。
66.通过将支撑片与热罐1一体成型，简化了加工工艺，省去了将支撑片安装在热罐1上的安装过程，有助于提升装配效率。对称分别的两个支撑片支撑热罐1，有助于提升支撑稳定性，减少热罐1在支撑片处的应力集中现象。通过紧固件将翻边支撑部31固定于底板44，安装操作方便、快捷，有益于提升热罐1安装牢固性，避免使用过程中热罐1出现晃动而影响使用寿命。
67.作为可替换的实施例，还可以使所述支撑片与所述热罐1可拆卸连接，以使得在产品生产或者运输过程中由于外部物体撞击意外导致支撑片发生不可逆变形或损坏时，可以对支撑片进行更换。所述支撑片与所述热罐1可拆卸连接的方式包括但不限于内、外螺纹旋拧配合、螺钉或螺栓紧固件连接等等。
68.作为本技术的一种优选实施方式，如图7所示，还可以使所述支撑骨架4具有沿所述第一方向a延伸并围合成所述第一容置腔41的壁结构45，所述壁结构45具有朝向与所述第一方向a垂直的第二方向b的开口，所述热罐1沿所述开口推入所述第一容置腔41或自所述开口从所述第一容置腔41取出，所述壁结构45具有向上延伸以围合成所述第一安装空间42的围挡段451。
69.通过使壁结构45具有向上延伸以围合成第一安装空间42的围挡段451，一方面，可以利用围挡段451限定出阀组件2和水路板6之间水路结构布置的走向，对水路结构具有聚拢作用，优化了水路结构，另一方面，还可以利用围挡段451对阀组件2的围挡作用降低阀组件2内蒸汽、热水流动时的噪音向外传输，提升净水器的降噪效果。
70.此外，作为优选，还可以使所述围挡段451均设有朝向所述第二方向b的开口以使得可以将所述阀组件2与所述热罐1在所述支撑骨架4的外部装配完成之后再一起装入支撑骨架4内，有助于降低装配难度。
71.作为本技术的一种优选实施方式，如图2、图3和图4所示，可以在所述热罐1的顶部设有固定架5，所述固定架5的一端与所述热罐1相连，另一端远离所述热罐1向上延伸并形成用于安装所述阀组件2的翻边固定部51，所述阀组件2可拆卸地固定于所述翻边固定部51。
72.通过将阀组件2可拆卸地固定于翻边固定部51，相较于将阀组件2直接固定在热罐1的顶壁上的方式，翻边固定部51远离热罐1的顶壁，因此可以减少热罐1内热水的热量向阀组件2的传导，降低阀组件2的温升，提升阀组件2的使用寿命。阀组件2可拆方便了检修或换新。
73.需要注意的是，本技术对所述固定架5与所述热罐1的连接方式不做具体限定，例如，二者可以通过焊接的方式实现不可拆卸连接，还可以通过螺接等可拆的方式实现可拆卸连接。此外，本技术对所述阀组件2与所述热罐1的可拆卸连接方式也不做具体限定，其包括但不限于内、外螺纹旋拧配合、螺钉或螺栓紧固件连接等等。
74.作为本技术的一种优选实施方式，如图1和图7所示，可以使所述支撑骨架4设有与所述第一容置腔41相邻的第二容置腔46，所述第二容置腔46内设有水路板6，所述水路板6
设有与分别所述阀组件2连通的蒸汽排放口611和热水排放口621。
75.通过水路板6上的蒸汽排放口611和热水排放口621的设置，方便热管内热水和蒸汽经水路板6向外排放，而且，蒸汽和热水分别经蒸汽排放口611和热水排放口621各自独立地排放，能够避免产生气堵喷汽引起热水溅射现象。
76.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图2所示，还可以使所述水路板6设有与所述第一出口212连接的蒸汽转接头61以及与所述第二出口213连接的热水转接头62，所述蒸汽转接头61内形成所述蒸汽排放口611，所述热水转接头62内形成所述热水排放口621。
77.蒸汽转接头61和热水转接头62的设置不仅方便了阀组件2和水路板6的水路连接，还使得热罐1内的热水和蒸汽外排之前先流经转接头，能够避免温度较高的热水和蒸汽破坏水路板6的结构，实现了对水路板6的防护，延长了使用寿命。
78.进一步地，如图2和图3所示，还可以在所述阀组件2至所述蒸汽转接头61的流体路径上设有单向逆止件7，所述单向逆止件7被配置为自所述阀组件2至所述蒸汽转接头61单向导通。
79.在阀组件2至蒸汽转接头61的流体路径上设有单向逆止件7，使得蒸汽可以通过蒸汽转接头61向外排放，而外部气体无法经蒸汽转接头61进入阀组件2内，尤其当净水器通过蒸汽转接头61向市政下水道排放蒸汽冷凝水时，能够避免异味经蒸汽转接头61进入到阀组件2内。所述单向逆止件7可以采用单向阀、气流逆止阀等。
80.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图8至图10所示，可以使所述阀组件2具有阀体21，所述阀体21设有进口211以及分别能够与所述进口211连通的第一出口212和第二出口213，所述进口211与所述出水口12连通，所述第一出口212与所述蒸汽排放口611连通，所述第二出口213与所述热水排放口621连通。
81.相较于现有中在热罐设置出水口、蒸汽出口、蒸汽冷凝盒、多个电磁阀控制出水和出蒸汽的方式而言，通过阀组件2上的一个进口211与热罐1的出水口12连通，并通过第一出口212排放热罐1内的蒸汽且通过第二出口213排放热罐1内的热水，不仅节约了电磁阀、蒸汽冷凝盒等配件成本，还简化了加热单元的结构，优化了水路，节省了安装空间和安装成本，同时也减少了热罐1上的开口数量，降低了漏水风险以及密封成本。
82.作为优选，如图9所示，还可以使所述阀组件2还包括设于所述阀体21内的阀芯22以及并用于驱动所述阀芯22在第一位置和第二位置之间切换的驱动件，所述驱动件包括电磁线圈(图中未示出)和弹性件23；如图10所示，当所述阀组件2处于断电状态时，所述弹性件23驱动所述阀芯22至所述第一位置，当所述阀芯22位于所述第一位置时切断所述进口211与所述第二出口213之间的流体路径；如图11所示，当所述阀组件2处于通电状态时，所述电磁线圈产生的磁场可以将所述阀芯22磁吸至所述第二位置，所述阀芯22位于所述第二位置时切断所述进口211与所述第一出口212之间的流体路径。
83.当阀组件2处于断电状态时，进口211与第一出口212连通，在该状态下对热罐1内的水进行加热时，热罐1内产生的蒸汽即可经由阀组件2的第一出口212和蒸汽转接头61排出；当阀组件2处于通电状态时，进口211与第二出口213连通，在该状态下用户可以使热水经第二出口213和热水转接头62排出。换言之，在净水器的使用过程中，第一出口212处于常开状态，只有当净水器外排热水时即可通过使阀组件2通电关闭第一出口212并打开第二出口213。
84.作为本技术的一种优选实施方式，如图12所示，可以在所述热罐1的侧部安装有自上而下依次排布的ntc测温装置81、自动复位测温装置82和手动复位测温装置83。
85.通过将ntc测温装置81、自动复位测温装置82、手动复位测温装置83设置在热罐1的侧部，不占用热罐1底部和顶部的空间，为阀组件2等结构的安装腾挪了空间，热罐1侧部安装空间大，方便安装和维修，而且，ntc测温装置81、自动复位测温装置82、手动复位测温装置83自上而下排布的方式也实现了热罐1三重防干烧设计，提高了使用安全性，例如，当ntc测温装置81故障时，由于水温上升产生的水蒸气向上运动，使得随着水位下降至自动复位测温装置82所在高度时，自动复位测温装置82断开停止加热，若自动复位测温装置82也失效，随着水位下降至手动复位测温装置83所在高度时，手动复位测温装置83也能够启动工作，因此实现了三重防干烧设计。此外，与ntc测温装置81的感温探头适配的是盲孔16而非通孔，有助于降低热罐1出现漏水的概率，也节省了密封成本。
86.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图5所示，还可以在所述热罐1的侧部分别设有用于安装所述ntc测温装置81的第一安装槽13，用于安装所述自动复位测温装置82的第二安装槽14、用于安装所述手动复位测温装置83的第三安装槽15，所述第一安装槽13内设有朝向所述热罐1内部延伸并与所述ntc测温装置81的感温探头适配的盲孔16。
87.第一安装槽13、第二安装槽14以及第三安装槽15的设置方便了ntc测温装置81、自动复位测温装置82、手动复位测温装置83在热罐1侧部的安装。通过将与ntc测温装置81的感温探头适配的孔设置为盲孔16而非通孔，有助于降低热罐1出现漏水的概率，也节省了密封成本。
88.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图7、图12和图13所示，同样可以使所述支撑骨架4具有沿所述第一方向延伸并围合成所述第一容置腔41的壁结构45，在此基础上，还可以所述壁结构45设有用于避让所述ntc测温装置81的第一避让孔452、用于避让所述自动复位测温装置82和所述手动复位测温装置83的第二避让孔453。
89.通过在第一容置腔41的侧壁设有用于避让ntc测温装置81的第一避让孔452、用于避让自动复位测温装置82和所述手动复位测温装置83的第二避让孔453，方便了各测温装置的拆装，尤其在对各测温装置检修时，不需要将热罐1从第一容置腔41内拆卸下来即可实现检修操作。
90.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
91.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
92.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。