一种聚合乙醛解聚、稀配装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙醛溶液配制设备领域，具体涉及一种聚合乙醛解聚、稀配装置。


背景技术：

2.乙醛分子式为c2h4o，相对分子质量为44.05，无色易流动液体，有刺激性气味。熔点-121℃，沸点20.8℃，能跟水、乙醇、乙醚、氯仿等互溶。易燃易挥发，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限 4.0％～57.0％(体积)，是低闪点易燃a3级化学危险品。主要用于有机合成中，乙醛与三份的甲醛缩合，生成季戊四醇c(ch2oh)4。与格氏试剂和有机锂试剂反应生成醇。与氰离子和氨缩合水解后，可合成丙氨酸。乙醛可以用来制造乙酸、乙醇、乙酸乙酯。经氯化得三氯乙醛。
3.乙醛是一种活跃的有机物，在存储、罐装过程中容易发生聚合反应。30-40％乙醛在贮存过程由于受气温、容器杂质的影响也容易发生聚合，如直接用于生产，会影响到产品收率和产品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚合乙醛解聚、稀配装置，能够将发生聚合反应的乙醛解聚，并重新稀配成需要浓度的稀乙醛溶液。
5.为实现上述目的本实用新型采取如下技术方案：
6.一种聚合乙醛解聚、稀配装置，包括解聚釜、配制罐、混合器、冷凝器；所述的解聚釜竖直设置，其顶部设有聚合乙醛进料管、硫酸进料管，聚合乙醛原料、硫酸分别从聚合乙醛进料管、硫酸进料管进入解聚釜内进行蒸馏解聚；所述的配制罐水平设置；所述的混合器分别与解聚釜顶部、配制罐顶部连接；所述的冷凝器分别与配制罐顶部、混合器连接，向配制罐、混合器供给吸收水。
7.进一步，所述的解聚釜顶部设有冷冻水进管、冷冻水出管，内部设有盘管；所述的盘管的两端分别与冷冻水进管、冷冻水出管连接。
8.进一步，所述的解聚釜内设有搅拌装置，所述的搅拌装置上端伸出解聚釜顶部后外接电机。
9.进一步，所述的解聚釜外侧壁上设有夹套，所述的夹套与解聚釜外侧壁之间形成空腔，夹套顶部设有蒸汽进口，底部设有冷凝水出口。
10.进一步，还包括循环泵，所述的循环泵一端连接冷凝器底部，另一端连接配制罐底部。
11.进一步，所述的配制罐顶部设有排空管；所述的排空管将未被吸收的乙醛送回混合器中。
12.进一步，所述的配制罐底部设有排污口、稀乙醛出料口，顶部设有排气管。
13.本实用新型的工作原理及过程如下：
14.打开循环泵将吸收水抽入冷凝器，开启冷凝器对吸收水进行冷却；冷却结束后，将
冷却后的吸收水送入配制罐；配制罐内吸收水足量后，关闭冷凝器与配制罐之间的通路，打开冷凝器与混合器之间的通路，将吸收水送入混合器。
15.聚合乙醛原料从聚合乙醛进料管进入解聚釜；硫酸作为解聚催化剂从硫酸进料管进入解聚釜；通过蒸汽进口向解聚釜与夹套之间的空腔内通入蒸汽，对解聚釜进行加热，并保持温度使聚合乙醛解聚，乙醛被蒸出，蒸出的乙醛通过管道进入混合器与吸收水混合，再进入配制罐进行稀配，获得稀乙醛溶液，稀乙醛溶液从稀乙醛出料口排出进行收集。配制罐顶部的排空管将未被吸收的乙醛送回混合器中再次进行吸收。检测解聚釜内聚合乙醛剩余量，关闭解聚釜通向配制罐的阀门，打开冷冻水和循环水，通过盘管给解聚釜降温，待解聚釜内温度降至常温，继续加入聚合乙醛，可以连续蒸馏，配制获得需要浓度的稀乙醛。视蒸馏解聚情况每三或四釜蒸馏后收集排放聚合乙醛一次。
16.本实用新型与现有技术相比的有益效果：
17.1.本实用新型通过由蒸馏装置、稀配装置，先采用蒸馏解聚装置对聚合乙醛进行解聚，获得乙醛，再通过稀配装置对乙醛进行稀配，得到浓度合适的稀乙醛。通过解聚釜和稀配装置的配合，能够实现解聚及配制的一体化操作，且蒸馏装置能够实现连续蒸馏，减少成本，降低时间，提高工作效率。
18.2.本实用新型的解聚釜设有夹套和盘管，能够通入热蒸汽和冷冻水，便于加热升温、冷却降温操作互不干扰，同时保障生产安全。
19.3.本实用新型配制罐上设有排空管，能够使未被吸收的乙醛送回混合器重新吸收，提高乙醛利用率和吸收率。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图中各序号和名称如下：
22.1-解聚釜；2-配制罐；3-混合器；4-冷凝器；5-聚合乙醛进料管； 6-硫酸进料管；7-冷冻水进管；8-冷冻水出管；9-盘管；10-搅拌装置； 11-夹套；12-蒸汽进口；13-冷凝水出口；14-循环泵；15-排空管；16
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排污口；17-稀乙醛出料口。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
24.一种聚合乙醛解聚、稀配装置，包括解聚釜1、配制罐2、混合器3、冷凝器4；所述的解聚釜1竖直设置，其顶部设有聚合乙醛进料管5、硫酸进料管6、温度计、液位表；所述的聚合乙醛进料管5 上设有视镜；所述的硫酸进料管6上设有视镜，并外接硫酸高位计量槽；所述的硫酸高位计量槽上设有液位器。聚合乙醛原料、硫酸分别从聚合乙醛进料管5、硫酸进料管6进入解聚釜1内进行蒸馏解聚；所述的配制罐2水平设置；所述的混合器3分别与解聚釜1顶部、配制罐2顶部连接，与解聚釜1连接管上设有视镜，混合器3与解聚釜 1连接管道上
设有真空表；所述的冷凝器4分别与配制罐2顶部、混合器3连接，与混合器3的连接管上设有视镜，向配制罐2、混合器 3供给吸收水。
25.所述的解聚釜1顶部设有冷冻水进管7、冷冻水出管8，内部设有盘管9；所述的盘管9的两端分别与冷冻水进管7、冷冻水出管8 连接。
26.所述的解聚釜1内设有搅拌装置10，所述的搅拌装置10上端伸出解聚釜1顶部后外接电机。
27.所述的解聚釜1外侧壁上设有夹套11，所述的夹套11与解聚釜 1外侧壁之间形成空腔，夹套11顶部设有蒸汽进口12，底部设有冷凝水出口13。
28.还包括循环泵14，所述的循环泵14一端连接冷凝器4底部，另一端连接配制罐2底部；所述的循环泵14还外接吸收水水源。
29.所述的配制罐2顶部设有排空管15；所述的排空管15将未被吸收的乙醛送回混合器3中。
30.所述的配制罐2底部设有排污口16、稀乙醛出料口17。
31.本实用新型的工作方式为：
32.打开循环泵14将吸收水抽入冷凝器4，开启冷凝器4对吸收水进行冷却；冷却结束后，将冷却后的吸收水送入配制罐2；配制罐2 内吸收水足量后，关闭冷凝器4与配制罐2之间的通路，打开冷凝器 4与混合器3之间的通路，将吸收水送入混合器3。
33.聚合乙醛原料从聚合乙醛进料管5进入解聚釜1；硫酸作为解聚催化剂从硫酸进料管6进入解聚釜1；通过蒸汽进口12向解聚釜1 与夹套11之间的空腔内通入蒸汽，对解聚釜1进行加热，并保持温度使聚合乙醛解聚，乙醛被蒸出，蒸出的乙醛通过管道进入混合器3 与吸收水混合，再进入配制罐2进行稀配，获得稀乙醛溶液，稀乙醛溶液从稀乙醛出料口17排出进行收集。配制罐2顶部的排空管15将未被吸收的乙醛送回混合器3中再次进行吸收。检测解聚釜1内聚合乙醛剩余量，关闭解聚釜1通向配制罐2的阀门，打开冷冻水和循环水，通过盘管9给解聚釜1降温，待解聚釜1内温度降至常温，继续加入聚合乙醛，可以连续蒸馏，配制获得需要浓度的稀乙醛。视蒸馏解聚情况每三或四釜蒸馏后收集排放聚合乙醛一次。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。