1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具便于安装五金件的旋转结构。
背景技术：
2.目前有一款产品，如图1所示，塑胶件内需要固定两个圆筒型五金件，产品为前后开模，而五金件横向设置在塑胶件内，因此在注塑成型时，五金件是朝向模具内侧的，导致人工难以安装五金件，操作难度大，导致效率低下，因此还需进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种注塑磨具便于安装镶件的旋转结构以解决背景技术中提及问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种注塑模具便于安装五金件的旋转结构，包括固定座、旋转座、滑块、限位夹、转轴、齿轮和齿条；所述旋转座设置在固定座内；所述滑块滑动连接在旋转座上；所述滑块一侧设有至少一个用于安装五金件的第一镶件；所述滑块上设有斜导孔；限位夹固定在旋转座上用于对开模后的滑块进行限位；所述转轴与固定座转动连接，并与旋转座固定连接；所述转轴的一端伸出固定座外侧并与齿条啮合。
6.对本实用新型的进一步描述，所述第一镶件设置两个。
7.对本实用新型的进一步描述，所述滑块上对应两个第一镶件之间还安装有用于成型产品中心孔的第二镶件。
8.对本实用新型的进一步描述，所述滑块后侧的下部安装有限位杆；所述限位夹设置在限位杆的左侧；所述限位夹的左端安装在旋转座上；所述限位夹内设有复位弹簧；所述限位夹的右侧设有夹孔。
9.对本实用新型的进一步描述，所述滑块的后侧的左上部设有限位槽；所述旋转座上对应限位槽的左侧安装有限位螺丝。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型的旋转结构安装在注塑模具的动模上，控制齿条相对于齿轮前后运动，即可驱动齿轮旋转，齿轮通过转轴带动旋转座旋转90
°
，使得朝向模具内侧的第一镶件往外转动90
°
，此时第一镶件则垂直于动模，方便人工将五金件套设在第一镶件上，五金件安装好后，再驱动齿条带动旋转座复位，合模注塑即可，该方式便于人工操作，降低五金件的安装难度，提高工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型产品的结构图；
13.图2是本实用新型的整体结构图；
14.图3是本实用新型旋转座旋转90
°
后的结构图；
15.图4是本实用新型滑块后视结构图；
16.图5是本实用新型旋转座与限位夹的结构图；
17.图6是本实用新型安装在动模上的结构图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
19.如图1所示，产品包括塑胶件300和横向一体注塑在塑胶件300内的五金件400。
20.如图2-6所示，一种注塑模具便于安装五金件的旋转结构200，包括固定座1、旋转座2、滑块3、限位夹4、转轴5、齿轮6和齿条7；所述旋转座2设置在固定座1内；所述滑块3滑动连接在旋转座2上；所述滑块3一侧设有至少一个用于安装五金件400的第一镶件31；所述滑块3上设有斜导孔32；限位夹4固定在旋转座2上用于对开模后的滑块3进行限位；所述转轴5与固定座1转动连接，并与旋转座2固定连接；所述转轴5的一端伸出固定座1外侧并与齿条7啮合。
21.该旋转结构200安装在注塑模具的动模100上，其中齿条7固定在动模底板101上，固定座1固定在动模板102上，动模底板101的上下两侧安装有油缸103，油缸103的输出端与动模板102连接，定膜上的斜导柱与滑块3的斜导孔32配合，开模过程中，滑块3通过斜导柱带动下往外滑动，并通过限位夹4对滑块3进行限位，防止斜导柱脱离斜导孔32后滑块3发生位移，开模后第一镶件31脱离产品，产品通过顶针顶出，油缸103驱动动模板102与动模底板101分离，从而齿条7相对于齿轮6发生位移，带动齿轮6转动，控制动模板102与动模底板101分开的距离，可以控制旋转座2旋转的角度，设定控制的旋转角度为90
°
，使得朝向模具内侧的第一镶件31往外转动90
°
，此时第一镶件31则垂直于动模板102，方便人工将五金件400套设在第一镶件31上，五金件400安装好后，再驱动齿条7带动旋转座2复位，合模注塑即可，该方式便于人工操作，减低五金件400的安装难度，提高工作效率。
22.所述第一镶件31设置两个，将两个五金件400分别安装在第一镶件31上与塑胶件300一体注塑。
23.本实施例中，所述滑块3上对应两个第一镶件31之间还安装有用于成型产品中心孔的第二镶件33。
24.所述滑块3后侧的下部安装有限位杆34；所述限位夹4设置在限位杆34的左侧；所述限位夹4的左端安装在旋转座2上；所述限位夹4内设有复位弹簧；所述限位夹4的右侧设有夹孔41，所述滑块3的后侧的左上部设有限位槽35；所述旋转座2上对应限位槽35的左侧安装有限位螺丝21，开模后，限位杆34进入限位夹4的夹孔41中，通过限位夹4夹持，同时限位槽35滑入至限位螺丝21的头部位置处进行限位，提高滑块3的稳定性。
25.本实施例中，注塑模具为一模四腔，动模上安装有四组该旋转结构200，呈四角分布设置，而左侧的两组旋转结构200共用一个齿条7，右侧的两组旋转结构200共用一个齿条7，齿条7位于两组旋转结构200之间，两个齿条7共同驱动四组齿轮6带动四个旋转座2转动。
26.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种注塑模具便于安装五金件的旋转结构，其特征在于：包括固定座、旋转座、滑块、限位夹、转轴、齿轮和齿条；所述旋转座设置在固定座内；所述滑块滑动连接在旋转座上；所述滑块一侧设有至少一个用于安装五金件的第一镶件；所述滑块上设有斜导孔；限位夹固定在旋转座上用于对开模后的滑块进行限位；所述转轴与固定座转动连接，并与旋转座固定连接；所述转轴的一端伸出固定座外侧并与齿条啮合。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具便于安装五金件的旋转结构，其特征在于：所述第一镶件设置两个。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具便于安装五金件的旋转结构，其特征在于：所述滑块上对应两个第一镶件之间还安装有用于成型产品中心孔的第二镶件。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具便于安装五金件的旋转结构，其特征在于：所述滑块后侧的下部安装有限位杆；所述限位夹设置在限位杆的左侧；所述限位夹的左端安装在旋转座上；所述限位夹内设有复位弹簧；所述限位夹的右侧设有夹孔。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具便于安装五金件的旋转结构，其特征在于：所述滑块的后侧的左上部设有限位槽；所述旋转座上对应限位槽的左侧安装有限位螺丝。
技术总结
本实用新型提供一种注塑模具便于安装五金件的旋转结构，包括固定座、旋转座、滑块、限位夹、转轴、齿轮和齿条；所述旋转座设置在固定座内；所述滑块滑动连接在旋转座上；所述滑块一侧设有至少一个用于安装五金件的第一镶件；所述滑块上设有斜导孔；限位夹固定在旋转座上用于对开模后的滑块进行限位；所述转轴与固定座转动连接，并与旋转座固定连接；所述转轴的一端伸出固定座外侧并与齿条啮合；体现出本实用新型可以方便人工装配五金件，提高工作效率。率。率。
技术研发人员：谢奕浓 蔡鄂
受保护的技术使用者：东莞市艺源塑胶制品有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/6
再多了解一些
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