一种生产效率高的休闲鞋注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种生产效率高的休闲鞋注塑模具。


背景技术：

2.注塑鞋产品从2010年开始比较盛行，对于的网络时代，电子商务对注塑鞋的商业带来的巨大的发展空间，其低廉的价格，简单的结构，高效的生产量，在市场还比较辨别不出材质的时期迅速地在购物网站中崛起。由于价格比较低，款式设计上一般缺少广州鞋的潮流，缺少晋江潮鞋的性价，在市场认知度比较淡薄的时候，单纯从价格上比较是很有优势。随着市场成熟度的加高，注塑鞋还是有一定的发展空间，但是要顺应消费群体对产品的功能要求还需要款式更新上多下功夫，以适应市场。
3.注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
4.然而，目前的模具在使用时还存在以下问题：
5.1、传统的鞋底模注塑成型，但是在进行模具对其安装时无法将其对齐，导致会有空气进入，造成模型的破坏；
6.2、现有的模具不利于开启，需要借工具，因此不利于使用。


技术实现要素：

7.（一）解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高的休闲鞋注塑模具，解决了传统的鞋底模注塑成型，但是在进行模具对其安装时无法将其对齐，导致会有空气进入，造成模型的破坏；现有的模具不利于开启，需要借工具，因此不利于使用问题。
9.（二）技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产效率高的休闲鞋注塑模具，包括底模、缓冲装置以及上模，所述底模内安装有呈并列对称式分布的缓冲装置，所述底模顶部卡合连接上模，所述底模包括第一扶手、鞋型凹槽以及限位凹槽，所述底模一侧设有第一扶手，所述底模内设有呈并列对称式分布的鞋型凹槽，所述底模顶部设有呈并列对称式分布的限位凹槽。
11.优选的，所述缓冲装置包括底块、顶块以及弹簧，所述底块位于底模内部，所述底块顶部嵌合连接顶块，所述顶块内壁顶部焊性连接弹簧一端，所述弹簧另一端焊性连接弹
簧另一端。
12.优选的，所述上模包括第二扶手、鞋型凸槽、注塑口以及凸起块，所述上模一侧设有第二扶手，所述第二扶手位于第一扶手正上方，所述上模内设有呈并列对称式分布的鞋型凸槽，所述鞋型凸槽内设有呈并列式分布的注塑口，所述上模底部设有呈并列对称式密封不的凸起块。
13.优选的，所述鞋型凸槽与鞋型凹槽进行卡合连接。
14.优选的，所述凸起块与限位凹槽进行卡合连接。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供了一种生产效率高的休闲鞋注塑模具。具备以下有益效果：
17.（1）、该生产效率高的休闲鞋注塑模具，通过鞋型凸槽与鞋型凹槽进行卡合连接，能够保证鞋型能够完整注塑，且凸起块与限位凹槽进行卡合连接，能够提高底模与上模的对齐率，能够与上模进行卡合连接，避免空气进入，从而提高产品质量，有效的避免了传统的鞋底模注塑成型，但是在进行模具对其安装时无法将其对齐，导致会有空气进入，造成模型的破坏的情况。
18.（2）、该生产效率高的休闲鞋注塑模具，通过缓冲装置的设置，缓冲装置中的弹簧具有回弹力，能够将顶块进行回弹，在顶块回弹的同时能够带动上模向上移动，使底模与上模进行分离，从而方便工作人员开启模具，提高工作效率，现有的模具不利于开启，需要借工具，因此不利于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型底模结构示意图；
21.图3为本实用新型缓冲装置结构示意图；
22.图4为本实用新型上模结构示意图。
23.图中，1-底模、2-缓冲装置、3-上模、101-第一扶手、102-鞋型凹槽、103-限位凹槽、201-底块、202-顶块、203-弹簧、301-第二扶手、302-鞋型凸槽、303-注塑口、304-凸起块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种生产效率高的休闲鞋注塑模具，包括底模1、缓冲装置2以及上模3，所述底模1内安装有呈并列对称式分布的缓冲装置2，所述底模1顶部卡合连接上模3，所述底模1包括第一扶手101、鞋型凹槽102以及限位凹槽103，所述底模1一侧设有第一扶手101，所述底模1内设有呈并列对称式分布的鞋型凹槽102，所述底模1顶部设有呈并列对称式分布的限位凹槽103。
26.本实施例中，在进行使用时，工作人员可将手握第一扶手101将底模1放置于规定处，然后将上模3与放置于底模1顶部，并使用夹持装置将底模1和上模3进行夹持，从而方便
对其进行注塑，在底模1的顶部开设有限位凹槽103，能够与上模3进行卡合连接，避免空气进入，从而提高产品质量。
27.所述缓冲装置2包括底块201、顶块202以及弹簧203，所述底块201位于底模1内部，所述底块201顶部嵌合连接顶块202，所述顶块202内壁顶部焊性连接弹簧203一端，所述弹簧203另一端焊性连接弹簧203另一端。
28.本实施例中，在进行打开模具时，当夹持装置松弛后，由于弹簧203具有回弹力，能够将顶块202进行回弹，在顶块202回弹的同时能够带动上模3向上移动，使底模1与上模3进行分离，从而方便工作人员开启模具，提高工作效率。
29.所述上模3包括第二扶手301、鞋型凸槽302、注塑口303以及凸起块304，所述上模3一侧设有第二扶手301，所述第二扶手301位于第一扶手101正上方，所述上模3内设有呈并列对称式分布的鞋型凸槽302，所述鞋型凸槽302内设有呈并列式分布的注塑口303，所述上模3底部设有呈并列对称式密封不的凸起块304，所述鞋型凸槽302与鞋型凹槽102进行卡合连接，所述凸起块304与限位凹槽103进行卡合连接。
30.本实施例中，在对模具进行合体时，该鞋型凸槽302与鞋型凹槽102进行卡合连接，能够保证鞋型能够完整注塑，且凸起块304与限位凹槽103进行卡合连接，能够提高底模1与上模3的对齐率，防止鞋型在注塑的过程中产生变形，然后通过注塑口303将材料注入至鞋型凹槽102内，即可进行注塑，操作简单，方便使用。
31.工作原理：在进行使用时，工作人员可将手握第一扶手101将底模1放置于规定处，然后将上模3与放置于底模1顶部，并使用夹持装置将底模1和上模3进行夹持，从而方便对其进行注塑，然后将鞋型凸槽302与鞋型凹槽102进行卡合连接，能够保证鞋型能够完整注塑，且凸起块304与限位凹槽103进行卡合连接，能够提高底模1与上模3的对齐率，防止鞋型在注塑的过程中产生变形，然后通过注塑口303将材料注入至鞋型凹槽102内，即可进行注塑，操作简单，方便使用，在进行打开模具时，当夹持装置松弛后，由于弹簧203具有回弹力，能够将顶块202进行回弹，在顶块202回弹的同时能够带动上模3向上移动，使底模1与上模3进行分离，从而方便工作人员开启模具，提高工作效率。
32.本实用新型的1-底模、2-缓冲装置、3-上模、101-第一扶手、102-鞋型凹槽、103-限位凹槽、201-底块、202-顶块、203-弹簧、301-第二扶手、302-鞋型凸槽、303-注塑口、304-凸起块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的鞋底模注塑成型，但是在进行模具对其安装时无法将其对齐，导致会有空气进入，造成模型的破坏；现有的模具不利于开启，需要借工具，因此不利于使用，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过鞋型凸槽与鞋型凹槽进行卡合连接，能够保证鞋型能够完整注塑，且凸起块与限位凹槽进行卡合连接，能够提高底模与上模的对齐率，能够与上模进行卡合连接，避免空气进入，从而提高产品质量，有效的避免了传统的鞋底模注塑成型，但是在进行模具对其安装时无法将其对齐，导致会有空气进入，造成模型的破坏的情况，通过缓冲装置的设置，缓冲装置中的弹簧具有回弹力，能够将顶块进行回弹，在顶块回弹的同时能够带动上模向上移动，使底模与上模进行分离，从而方便工作人员开启模具，提高工作效率，现有的模具不利于开启，需要借工具，因此不利于使用。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。