一种节能型烤漆房的制作方法

1.本实用新型涉及烤漆房技术领域，具体为一种节能型烤漆房。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，设备的种类越来越多，使得使用过程中需要使用漆液进行防护，烤漆房全名叫喷烤漆房，是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备；它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品，可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，通过烤漆房能够对产品进行表面处理。
3.但是，现有的烤漆房在对设备表面进行喷涂漆液时喷涂不全面，造成喷涂重复，不便于对漆液进行排出；且烘干时温度过高或者过低，取法进行调整温度度数，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种节能型烤漆房。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型烤漆房，具备解决了不便于对漆液的排出和烘干时温度过高或者过低，取法进行调整温度度数的问题等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型烤漆房，包括烤漆房，所述烤漆房包括透光板、清理门、支撑底座、油漆箱、导管、控制面板、内导管、流量调节阀、喷头、承重底板、过滤套板、进风口、收集板、空槽、风箱、风管、防护框、电热丝和顶板；
8.所述透光板安装于烤漆房顶端，所述清理门安装于烤漆房正面，所述支撑底座安装于烤漆房两端，所述油漆箱安装于支撑底座底端，所述导管安装于油漆箱顶端，所述控制面板安装于烤漆房侧端，所述内导管安装于烤漆房内侧，所述流量调节阀连接内导管，所述喷头安装于内导管底端，所述承重底板安装于烤漆房内侧底端，所述过滤套板安装于承重底板顶面，所述进风口开设于烤漆房背面，所述收集板安装于承重底板底端，所述空槽开设于承重底板底端，所述风箱安装于烤漆房背面，所述风管连接风箱，所述防护框安装于风箱顶端，所述电热丝安装于防护框内侧，所述顶板安装于烤漆房顶端。
9.优选的，所述透光板嵌入顶板内侧，所述顶板焊接于烤漆房顶端，所述支撑底座焊接于烤漆房两端，所述油漆箱套接于支撑底座顶端。
10.通过上述技术方案，通过将烤漆房接通电源之后，通过油漆箱里面的增压泵带动导管进行增压然后通过导管导入到内导管里面，内导管将油漆导入到喷头里面喷洒，通过流量调节阀可调节喷头喷出油漆的大小，喷射完整之后可将剩余油漆全部导入到收集板里面进行统一收集。
11.优选的，所述导管一端贯穿烤漆房，且另外一端贯穿油漆箱，所述导管一端与内导相贯通，所述导管位于烤漆房外侧两端，所述内导管固定安装于烤漆房内侧顶端。
12.通过上述技术方案，油漆箱内侧设置有增压泵，通过增压泵导管进行增压，从而使得油漆通过压力从到导管导入到内导管里面，然后通过喷头设备表面进行喷涂操作。
13.优选的，所述喷头贯穿内导管，所述流量调节阀连接于内导管底端，所述过滤套板嵌入承重地板顶面中间位置，所述空槽位于承重底板底端，所述收集板插入空槽内侧。
14.通过上述技术方案，通过承重底板顶端开设有端口，且端口的四周设置有垫块，过滤套板套接在垫块顶端，通过过滤套板内侧设置有过滤网，喷涂完成之后的油漆通过过滤套板上面的过滤网渗入到收集板内侧进行统一收集，节省了工作人员的工作效率。
15.优选的，所述进风口与风管贯通，所述风箱固定安装于烤漆房背面，所述电热丝固定安装于防护框内侧，所述风管贯穿风箱和防护框连接进风口。
16.通过上述技术方案，烤漆房接通电源之后，通过控制面板的电性与电热丝相连接，可将通过控制面板调节电热丝的温度，启动风箱和电热丝，电热丝能够产生热源，风箱通过风力的作用下将电热丝产生的热量导入到烤漆房内侧，通过进风口传输到烤漆房内侧，从而对喷涂之后的设备进行烘干。
17.优选的，所述风管贯穿烤漆房，所述过滤套板与收集板相对应，所述控制面板与电热丝电性相连。
18.通过上述技术方案，对设备进行喷涂和烘干之后，将清理门打开进行通风，能够有效对烤漆房内侧进行散热，进而便于提高烤漆房整体的排风效果。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型烤漆房，具备以下有益效果：
20.1、该节能型烤漆房，通过在将烤漆房接通电源之后，通过油漆箱里面的增压泵带动导管进行增压然后通过导管导入到内导管里面，内导管将油漆导入到喷头里面喷洒，通过流量调节阀可调节喷头喷出油漆的大小，喷射完整之后可将剩余油漆全部导入到收集板里面进行统一收集。
21.2、该节能型烤漆房，通过在烤漆房接通电源之后，通过控制面板的电性与电热丝相连接，可将通过控制面板调节电热丝的温度，启动风箱和电热丝，电热丝能够产生热源，风箱通过风力的作用下将电热丝产生的热量导入到烤漆房内侧，通过进风口传输到烤漆房内侧，从而对喷涂之后的设备进行烘干。
附图说明
22.图1为本实用新型烤漆房立体结构示意图；
23.图2为本实用新型烤漆房剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型承重底板顶面结构示意图；
25.图4为本实用新型烤漆房背面结构示意图。
26.其中：1、烤漆房；2、透光板；3、清理门；4、支撑底座；5、油漆箱；6、导管；7、控制面板；8、内导管；9、流量调节阀；10、喷头；11、承重底板；12、过滤套板；13、进风口；14、收集板；15、空槽；16、风箱；17、风管；18、防护框；19、电热丝；20、顶板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，一种节能型烤漆房，包括烤漆房1，烤漆房1包括透光板2、清理门3、支撑底座4、油漆箱5、导管6、控制面板7、内导管8、流量调节阀9、喷头10、承重底板11、过滤套板12、进风口13、收集板14、空槽15、风箱16、风管17、防护框18、电热丝19和顶板20；
29.透光板2安装于烤漆房1顶端，清理门3安装于烤漆房1正面，支撑底座4安装于烤漆房1两端，油漆箱5安装于支撑底座4底端，导管6安装于油漆箱5顶端，控制面板7安装于烤漆房1侧端，内导管8安装于烤漆房1内侧，流量调节阀9连接内导管8，喷头10安装于内导管8底端，承重底板11安装于烤漆房1内侧底端，过滤套板12安装于承重底板11顶面，进风口13开设于烤漆房1背面，收集板14安装于承重底板11底端，空槽15开设于承重底板11底端，风箱16安装于烤漆房1背面，风管17连接风箱16，防护框18安装于风箱16顶端，电热丝19安装于防护框18内侧，顶板20安装于烤漆房1顶端。
30.具体的，透光板2嵌入顶板20内侧，顶板20焊接于烤漆房1顶端，支撑底座4焊接于烤漆房1两端，油漆箱5套接于支撑底座4顶端。优点是，通过将烤漆房1接通电源之后，通过油漆箱5里面的增压泵带动导管6进行增压然后通过导管6导入到内导管8里面，内导管8将油漆导入到喷头10里面喷洒，通过流量调节阀9可调节喷头10喷出油漆的大小，喷射完整之后可将剩余油漆全部导入到收集板14里面进行统一收集。
31.具体的，导管6一端贯穿烤漆房1，且另外一端贯穿油漆箱5，导管6一端与内导管相贯通，导管6位于烤漆房1外侧两端，内导管8固定安装于烤漆房1内侧顶端。优点是，油漆箱5内侧设置有增压泵，通过增压泵导管6进行增压，从而使得油漆通过压力从到导管6导入到内导管8里面，然后通过喷头10设备表面进行喷涂操作。
32.具体的，喷头10贯穿内导管8，流量调节阀9连接于内导管8底端，过滤套板12嵌入承重地板11顶面中间位置，空槽15位于承重底板11底端，收集板14插入空槽15内侧。优点是，通过承重底板11顶端开设有端口，且端口的四周设置有垫块，过滤套板12套接在垫块顶端，通过过滤套板12内侧设置有过滤网，喷涂完成之后的油漆通过过滤套板12上面的过滤网渗入到收集板14内侧进行统一收集，节省了工作人员的工作效率。
33.具体的，进风口13与风管17贯通，风箱16固定安装于烤漆房1背面，电热丝19固定安装于防护框18内侧，风管17贯穿风箱16和防护框18连接进风口13。优点是，烤漆房1接通电源之后，通过控制面板7的电性与电热丝19相连接，可将通过控制面板7调节电热丝19的温度，启动风箱16和电热丝19，电热丝19能够产生热源，风箱16通过风力的作用下将电热丝19产生的热量导入到烤漆房1内侧，通过进风口13传输到烤漆房1内侧，从而对喷涂之后的设备进行烘干。
34.具体的，风管17贯穿烤漆房1，过滤套板12与收集板14相对应，控制面板7与电热丝19电性相连。优点是，对设备进行喷涂和烘干之后，将清理门3打开进行通风，能够有效对烤漆房1内侧进行散热，进而便于提高烤漆房1整体的排风效果。
35.在使用时，通过在将烤漆房1接通电源之后，通过油漆箱5里面的增压泵带动导管6进行增压然后通过导管6导入到内导管8里面，内导管8将油漆导入到喷头10里面喷洒，通过流量调节阀9可调节喷头10喷出油漆的大小，喷射完整之后可将剩余油漆全部导入到收集板14里面进行统一收集，通过在烤漆房1接通电源之后，通过控制面板7的电性与电热丝19
相连接，可将通过控制面板7调节电热丝19的温度，启动风箱16和电热丝19，电热丝19能够产生热源，风箱16通过风力的作用下将电热丝19产生的热量导入到烤漆房1内侧，通过进风口13传输到烤漆房1内侧，从而对喷涂之后的设备进行烘干。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。